本实用新型涉及金属熔炼炉技术领域，特别涉及一种改进型电磁感应熔铝炉。
背景技术：
在铝制品行业，现有的各种铝浇铸，铝压铸设备配置的熔化铝炉具是以煤、焦碳、燃气等方式加热融化铝，其能耗大，效率低，污染严重，也有部分采用电阻发热原理的熔炼炉，该熔炼炉的缺点是：1、热效率低，因为电阻加热需把自身的热量传导给加热部件，只有紧贴加热部件的那面热量得到利用，而另一面热量则没得到充分利用，造成能源浪费，影响环境温度；2、电阻加热的电阻丝容易损坏且损坏后不好维护。
专利名称为一种电磁感应熔炼炉(公开号为CN201852439U)的中国实用新型专利，公开了一种电磁感应熔炼炉，包括炉外壳、坩埚和加热组件，所述加热组件包括一桶状的保温隔热层和电磁感应线圈，该电磁感应线圈缠绕在保温隔热层外周壁上，坩埚可置于保温隔热层内，该电磁感应熔炼炉加热能量易损失且不易固定电磁感应线圈，使之易脱落，且保温效果不太好，坩埚破裂易使铝液漏出，也易烧坏电磁感应线圈。
技术实现要素：
为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种改进型电磁感应熔铝炉，其利用加热套层通过电磁感应对坩埚进行加热，加热套层内电磁感应线圈固定稳固不易脱落，保温层保温效果好，使坩埚内热量不外溢，坩埚外套可以承接当坩埚破裂铝液漏出，使之不易外漏，从而使加热套层不易损坏。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
一种改进型电磁感应熔铝炉，包括外壳和坩埚，所述坩埚设置在所述外壳的内部，其中，还包括坩埚外套和加热套层；所述坩埚外套采用绝缘材料；所述坩埚放置在所述坩埚外套内，所述坩埚的外壁与所述坩埚外套的内壁之间存在间隙；所述加热套层套在所述坩埚外套上，所述加热套层由通过粘结剂浇筑电磁感应线圈而成；所述加热套层与所述外壳之间设置有由保温材料组成的保温层。
作为本实用新型的一种改进，所述外壳的底部设置有底座。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座与所述坩埚外套之间也设置有由保温材料组成的保温层。
作为本实用新型的更进一步改进，所述坩埚外套的厚度为20毫米～50毫米。
作为本实用新型的更进一步改进，所述保温层的厚度为50毫米～500毫米。
作为本实用新型的更进一步改进，所述电磁感应线圈的两端分别通过电缆与外设的电磁控制器相连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述坩埚外套的厚度为40毫米。
作为本实用新型的更进一步改进，所述保温层的厚度为150毫米。
在本实用新型中，加热套层中电磁感应线圈产生电磁场，使电磁感应线圈和坩埚发热，从而使坩埚加热熔熔炼铝；因坩埚外套采用绝缘材料，起到绝缘作用，使坩埚不漏电，提高安全性能，同时使坩埚外套不会因电磁场而发热；如果坩埚破裂，其内铝液可以流入坩埚外套内不易流出，可以保护加热套层内电磁感应线圈；保温层进行保温，使其内热量不外溢，造成热量流失浪费；本实用新型结构简单，加热迅速，保温效果好，安全性能高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-外壳，11-底座，2-坩埚，3-坩埚外套，4-间隙，5-加热套层，51-电磁感应线圈，6-保温层，61-保温材料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种改进型电磁感应熔铝炉，包括外壳1、坩埚2、坩埚外套3和加热套层5，坩埚2设置在外壳1的内部。
坩埚2放置在坩埚外套3内，坩埚2的外壁与坩埚外套3的内壁之间存在间隙。从而易更换坩埚1，坩埚1破裂，其内铝液可以漏至坩埚外套2内承接，不易流出，只需把坩埚1拿出，舀干净坩埚外套2内的铝液即可，无需维护，放入新坩埚1又可以重新工作。
加热套层5套在坩埚外套3上，坩埚外套3采用绝缘材料；加热套层5由通过粘结剂浇筑电磁感应线圈51而成，使电磁感应线圈51固定，使之不易脱落，热量不外泄。
加热套层5与外壳1之间设置有由保温材料组成的保温层6，使热量保温，使之不外泄。
在本实用新型中，加热套层5中电磁感应线圈51产生电磁场，使电磁感应线圈51和坩埚2发热，从而使坩埚2加热熔熔炼铝；因坩埚外套3采用绝缘材料，起到绝缘作用，使坩埚2不漏电，提高安全性能，同时使坩埚外套3不会因电磁场而发热；如果坩埚2破裂，其内铝液可以流入坩埚外套3内不易流出，可以保护加热套层5内电磁感应线圈51；保温层6进行保温，使其内热量不外溢，造成热量流失浪费。
进一步，外壳1的底部设置有底座11，使外壳1不易进水，使保温层6受损。
为了更好地使底座11不烫，避免造成安全事故，底座11与坩埚外套3之间也设置有由保温材料组成的保温层6，保温层6将热量阻隔在其内不传递热量至底座11上。
本实用新型提供坩埚外套3的一种实施方式，坩埚外套3的厚度为20毫米～50毫米，坩埚外套3不易破裂，且便于电绝缘和承接坩埚1破裂漏出的铝液；作为优选，坩埚外套3的厚度为40毫米，可以达到最优选设计，且可以控制本实用新型的体积。
本实用新型提供保温层6的一种实施方式，保温层6的厚度为50毫米～500毫米，可以更好地进行阻隔热量传递，使热量不外溢；作为优选，保温层6的厚度为150毫米。
为了更好地进行电加热时间和强度，电磁感应线圈51的两端分别通过电缆与外设的电磁控制器相连接。
在本实用新型中，提供加热套层5的一种实施方式，加热套层5通过黏合剂固定黏接在坩埚外套3的外壁上，使加热套层5固定稳固，也易使热量传递，不易损失热量，同时保护了电磁感应线圈51，延长电磁感应线圈51寿命。
在本实用新型中，保温层6采用的保温材料可选用保温棉。
在本实用新型中，热效率高，热损失小，比电阻丝结构的熔铝节省电能达20％-30％，比普通感应熔铝炉10％以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。