一种旋转间接干燥装置的制作方法

本实用新型涉及机械结构领域，具体的说是一种旋转间接干燥装置。

背景技术：

干燥机是化工中渣浆处理工序的核心设备，其安全、可靠性决定了工序的运行稳定性。渣浆处理工序当前主要采用两种干燥方式，间歇运作的耙式干燥机和连续操作的旋转式间接干燥机，耙式干燥机是一釜一釜的干燥，约90min就要重复进行加料和卸料的国城，操作频繁，导致工人劳动强度大，且渣浆中的挥发物通常属于易燃易爆易腐蚀气体，影响人身安全。

与耙式干燥机相比，间接干燥设备有如下优点：产品质量易于保证，由于物料与干燥介质不直接接触，避免了干燥介质对物料的二次污染；干燥热源趋于多样化，物料与干燥介质分离使我们对热源的要求有所降低；高热效率，与直接加热干燥机相比，间接加热干燥机的尾气流量小，带走的热能就少，并且随着成品目标湿度的降低，间接式干燥机的优势会显著增加。

事物都有其两面性，这类接触式干燥的缺憾是：黏度大的物料在金属加热面上不易更新，使干燥机的传热系数大为降低，严重的会造成结巴，影响干燥过程的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中上述问题，旨在提供一种旋转间接干燥装置，适用于粘附性较强的膏状、糊状或者团状物料以及易氧化分解、易燃易爆物质的干燥。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种旋转间接干燥装置，其特征在于，它包括设备机架1，所述设备机架1的起始端上设有前端座2，所述前端座2上部由起始端依次设有电机3和传动系统4，所述传动系统4连接至第一主轴5，所述第一主轴5的后端套接有第一轴承6，所述第一轴承6下方设有第一轴承座7，所述第一轴承6通过第一轴承座7与设备机架1连接，所述第一主轴5连接至双轴驱动器8，所述双轴驱动器8连接至干燥机壳体9的前端，所述干燥机壳体9前后端的下部均通过主机支腿10与设备机架1固定连接，所述干燥机壳体9由前端至后端向下倾斜；

其中，所述干燥机壳体9的外部套接有夹套11，所述夹套11的下方平行于干燥机壳体9设有夹套入水管12，所述夹套入水管12通过若干入水支管13与夹套11连通，所述夹套11的侧上方平行于干燥机壳体9设有夹套出水管14，所述夹套出水管14通过若干出水支管15与夹套11连通，所述干燥机壳体9的上端由前至后依次开口设有物料入口16、观察滤镜17、爆破口18以及观察视镜19，所述干燥机壳体9的后部下方开口设有物料出口20，所述干燥机壳体9与物料出口20前端相接处设有溢流板21，所述干燥机壳体9的后部上方设有溢流调节机构22，所述干燥机壳体9的内部平行于干燥机壳体9设有两根空心换热轴23，两根空心换热轴23相互平行设置于干燥机壳体9的中部，所述空心换热轴23周围设有若干组叶片24，所述叶片24的上表面形成抄料板25，所述空心换热轴23的一端与双轴驱动器8连接，所述空心换热轴23的另一端与单轴驱动器26连接，所述单轴驱动器26位于干燥机壳体9的尾端，所述单轴驱动器26连接至第二主轴27，所述第二主轴27套接有第二轴承28，所述第二轴承28下方设有第二轴承座29，所述第二轴承28通过第二轴承座29与设备机架1连接，所述第二主轴28的尾部通过旋转接头30与进水管31连接，所述进水管31的中部向下分岔设有轴循环入水管32，所述进水管31的尾部向下弯折设有轴循环出水管33，所述轴循环入水管32和轴循环出水管33内部均设有阀门34，所述干燥机壳体9的尾端上部开口设有排气口35，所述排气口设有聚四氟乙烯编织布36。

本实用新型的积极进步效果在于：采用简洁加热连续进料，流量小、停留时间短、传热效率高；适用于粘附性较强的膏状、糊状或者团状物料以及易氧化分解、易燃易爆物质的干燥；能有效控制干燥介质和传热介质的消耗量，提高有用物质的回收率，同时减少环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中空心换热轴及其连接结构的示意图。

附图标记

1. 设备机架； 2. 前端座；

3. 电机； 4. 传动系统；

5. 第一主轴； 6. 第一轴承；

7. 第一轴承座； 8. 双轴驱动器；

9. 干燥机壳体； 10. 主机支腿；

11. 夹套； 12. 夹套入水管；

13. 入水支管； 14. 夹套出水管；

15. 出水支管； 16. 物料入口；

17. 观察滤镜； 18. 爆破口；

19. 观察视镜； 20. 物料出口；

21. 溢流板； 22. 溢流调节机构；

23. 空心换热轴； 24. 叶片；

25. 抄料板； 26. 单轴驱动器；

27. 第二主轴； 28. 第二轴承；

29. 第二轴承座； 30. 旋转接头；

31. 进水管； 32. 轴循环入水管；

33. 轴循环出水管； 34. 阀门；

35. 排气口； 36. 聚四氟乙烯编织布。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供一种旋转间接干燥装置，其特征在于，它包括设备机架1，所述设备机架1的起始端上设有前端座2，所述前端座2上部由起始端依次设有电机3和传动系统4，所述传动系统4连接至第一主轴5，所述第一主轴5的后端套接有第一轴承6，所述第一轴承6下方设有第一轴承座7，所述第一轴承6通过第一轴承座7与设备机架1连接，所述第一主轴5连接至双轴驱动器8，所述双轴驱动器8连接至干燥机壳体9的前端，所述干燥机壳体9前后端的下部均通过主机支腿10与设备机架1固定连接，所述干燥机壳体9由前端至后端向下倾斜；

其中，所述干燥机壳体9的外部套接有夹套11，所述夹套11的下方平行于干燥机壳体9设有夹套入水管12，所述夹套入水管12通过若干入水支管13与夹套11连通，所述夹套11的侧上方平行于干燥机壳体9设有夹套出水管14，所述夹套出水管14通过若干出水支管15与夹套11连通，所述干燥机壳体9的上端由前至后依次开口设有物料入口16、观察滤镜17、爆破口18以及观察视镜19，所述干燥机壳体9的后部下方开口设有物料出口20，所述干燥机壳体9与物料出口20前端相接处设有溢流板21，所述干燥机壳体9的后部上方设有溢流调节机构22，所述干燥机壳体9的内部平行于干燥机壳体9设有两根空心换热轴23，两根空心换热轴23相互平行设置于干燥机壳体9的中部，所述空心换热轴23周围设有若干组叶片，所述叶片24的上表面形成抄料板25。

具体实施时，干燥机壳体9为整体结构，在顶部设有各种人孔和视镜，方便观察和维修，也避免了由于普通桨叶密封面的泄露而造成的氧化反应，顶部优选采用穹顶结构，加强设备的整体强度；干燥机壳体9内，空心换热轴23的旋转方向相反，均向着干燥机壳体9的中心线方向，借助叶片24上的抄料板25将物料从中心推向壁面，又从壁面将物料向上提升，越过空心换热轴23的高度，重新挤到设备中央。

所述空心换热轴23的一端与双轴驱动器8连接，所述空心换热轴23的另一端与单轴驱动器26连接，所述单轴驱动器26位于干燥机壳体9的尾端，所述单轴驱动器26连接至第二主轴27，所述第二主轴27套接有第二轴承28，所述第二轴承28下方设有第二轴承座29，所述第二轴承28通过第二轴承座29与设备机架1连接，所述第二主轴28的尾部通过旋转接头30与进水管31连接，所述进水管31的中部向下分岔设有轴循环入水管32，所述进水管31的尾部向下弯折设有轴循环出水管33，所述轴循环入水管32和轴循环出水管33内部均设有阀门34。

具体实施时，物料通过进料口进入干燥机壳体内，干燥机壳体9的蜂窝夹套11和两根空心换热轴23都通入加热介质，通过夹套11在器壁内和空心换热轴23内的热传导，湿物料被间接加热、干燥，干燥机壳体9倾斜，从进料到出料整体具有1.0°的倾角，针对物料磨琢性较强的特点，叶片内不通入蒸汽，通过阀门控制空心换热轴23是否通入蒸汽，物料在重力、叶片24和抄料板25的搅拌下逐渐向物料出口20移动，最后翻过溢流板21从出料口20卸出。

具体实施时，所述干燥机壳体9的尾端上部开口设有排气口35，所述排气口设有聚四氟乙烯编织布36，减少物料粉尘外排或堵塞及粘附，干燥产生的挥发分蒸汽从排气口以微正压的方式进入后续工段。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。