本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种轮窑冷却室。
背景技术：
在进行砖块烧制的过程中，在烧制完成之后，往往需要将砖块进行降温冷却，现有的砖块采用自然冷却的方法，其冷却效率较低，且在冷却过程中砖块所产生的热量被散失掉，没有被合理回收利用，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种轮窑冷却室。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种轮窑冷却室，用于对砖块制品降温冷却，该冷却室包括与焙烧室连通的腔室、设置于该腔室内并用于与焙烧室连接的导轨、可在该导轨上移动的窑车、设置于该腔室第一侧边顶角位置处的第一鼓风机、设置于该腔室第二侧边顶角位置处的第二鼓风机、设置于该腔室顶面中部位置处的排风扇、以及设置于该排风扇上方连通该腔室和预热室的供热管，该腔室第一侧边顶角位置处设有与外界连通第一进风口，该第一进风口内位于该第一鼓风机上方固设有第一过滤网罩，该腔室第二侧边顶角位置处设有与外界连通的第二进风口，该第二进风口内位于该第二鼓风机上方固设有第二过滤网罩，该腔室顶面中部位置处设有排风腔，该排风腔底面设有第三过滤网罩，该排风扇设置于该排风腔内，该供热管与该排风腔连通。
在本实用新型所述的轮窑冷却室中，该腔室底部位于该导轨两侧分别设有导水槽。
实施本实用新型的轮窑冷却室，具有以下有益效果：使用本实用新型的轮窑冷却室时，砖块在烧制完成之后，经过窑车将砖块运输至冷却室内，用户控制第一鼓风机和第二鼓风机开启，将外界冷风吸入至腔室内对砖块进行降温，进入至腔室内的冷风在吸收掉砖块散发的热量之后，再被排风扇将热空气通过供热管传送至预热室对砖坯进行烧制前的预热，起到资源重复利用的效果，且提高了砖块降温效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型轮窑冷却室的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的轮窑冷却室第一实施例中，该轮窑冷却室1用于对砖块2制品降温冷却，该冷却室1包括与焙烧室连通的腔室3、设置于该腔室3内并用于与焙烧室连接的导轨4、可在该导轨4上移动的窑车5、设置于该腔室3第一侧边顶角位置处的第一鼓风机6、设置于该腔室3第二侧边顶角位置处的第二鼓风机7、设置于该腔室3顶面中部位置处的排风扇8、以及设置于该排风扇8上方连通该腔室3和预热室的供热管9，该腔室3第一侧边顶角位置处设有与外界连通第一进风口10，该第一进风口10内位于该第一鼓风机6上方固设有第一过滤网罩12，该腔室3第二侧边顶角位置处设有与外界连通的第二进风口11，该第二进风口11内位于该第二鼓风机7上方固设有第二过滤网罩13，该腔室3顶面中部位置处设有排风腔14，该排风腔14底面设有第三过滤网罩15，该排风扇8设置于该排风腔14内，该供热管9与该排风腔14连通。
可以理解的，该焙烧室用于对砖坯进行烧制，该预热室用于对砖坯进行预热。
使用本实用新型的轮窑冷却室1时，砖块2在烧制完成之后，经过窑车5将砖块2运输至冷却室1内，用户控制第一鼓风机6和第二鼓风机7开启，将外界冷风吸入至腔室3内对砖块2进行降温，进入至腔室3内的冷风在吸收掉砖块2散发的热量之后，再被排风扇8将热空气通过供热管9传送至预热室对砖坯进行烧制前的预热，起到资源重复利用的效果，且提高了砖块2降温效率。
进一步的，为进一步的提高砖块2的降温效率，该腔室3底部位于该导轨4两侧分别设有导水槽16。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。