用于中频感应炉的可控硅水冷套的制作方法

本实用新型涉及中频电源器件散热技术领域，更具体地说，它涉及一种用于中频感应炉的可控硅水冷套。

背景技术：

中频感应炉是一种利用物料的感应电热效应使物料加热或融化的电炉，它通过整流器将变压器二次侧输入的交流电整流成中频交流电给其内部的感应线圈供电。如图1所示，现有的整流器由多个可控硅16和水冷套17相间构成，可控硅16在交流电路里起开关和调压作用，随着它被触发的时间不同,通过它的电流就只有一个交流周期的一部分,使得通过它的电压只有全电压的一部分,这样就可以调节输出电压；水冷套17用于对可控硅16进行散热防止可控硅16工作时发热过大烧坏。

专利公开号为CN205122569U的中国实用新型专利公开了一种可控硅水冷散热器水套，包括主体型腔、进水口、出水口、散热单元，主体型腔为圆柱腔体，进水口与出水口均布置在腔体外侧面，散热单元为圆柱形实体结构，分散布置在主体型腔的内底面上；进水口、出水口以各自中心线呈70°到150°布置，散热单元在靠近进水口、出水口一端布置的密集，相反，远离进水口、出水口一端布置的稀疏。

上述专利所述的水套虽然能够提高可控硅的散热性，但是由于水套自身导电，内部通水散热，循环水自身钙镁粒子多，使用过程中容易产生电腐蚀，在水套的水嘴经切削、挤压加工后的顶角和边缘位置易失电子，水套的电腐蚀从水嘴开始蔓延，如果不及时发现，容易在水嘴处产生喷水现象，造成设备生产事故。由于水嘴是一体设置在水套上的，当水嘴被腐蚀后，需要更换整个水套，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于中频感应炉的可控硅水冷套，水嘴与本体螺纹连接，当水嘴被严重电腐蚀时，只需更换水嘴，节约了资源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于中频感应炉的可控硅水冷套，包括呈中空设置的本体、进水水嘴和出水水嘴，所述进水水嘴和出水水嘴均与所述本体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当进水水嘴或出水水嘴被电腐蚀发生漏水后，只需停机将进水水嘴或出水水嘴拧下再更换新的即可，无需拆换整个水冷套，节约了资源，同时提高了维修保养的效率。

进一步的，所述本体侧面设置有第一内螺纹通道，所述进水水嘴和出水水嘴外侧设置有与所述第一内螺纹通道螺纹连接的第一外螺纹。

通过采用上述技术方案，进水水嘴和出水水嘴螺纹连接于第一内螺纹通道，使进水水嘴和出水水嘴能够良好的接触，保持良好的导电性，使得电腐蚀现象依旧能够集中在进水水嘴和出水水嘴端部；同时，第一内螺纹通道设置于主体内，不占用外部空间。

进一步的，所述第一内螺纹通道靠近所述本体内部一端沿其内壁周向设置有止挡环，所述止挡环的形状与所述第一外螺纹靠近所述止挡环一端的形状相匹配。

通过采用上述技术方案，当第一外螺纹与第一内螺纹通道连接时，第一外螺纹与止挡块抵接，本体内的水不易进入第一外螺纹与第一内螺纹通道的连接处，减少连接处被电腐蚀的概率。

进一步的，所述进水水嘴和出水水嘴靠近所述本体一端设置有用于与所述止挡环抵接的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫具有一定弹性，在第一外螺纹和止挡环抵接时具有密封作用，进一步防止本体内的水进入第一外螺纹与第一内螺纹通道的连接处。

进一步的，所述本体侧面向外延伸有连通所述本体内部的凸出端，所述凸出端外侧设置有第二外螺纹；所述进水水嘴和出水水嘴靠近所述本体一端的内壁上设置有与所述第二外螺纹螺纹连接的第二内螺纹。

通过采用上述技术方案，设置在主体外部的凸出端便于工作人员直接观察本体与进水水嘴和出水水嘴连接处的电腐蚀情况，便于工作人员直观的判断主体是否需要更换；并且通过进水水嘴和出水水嘴的液体不会直接与连接处接触，减小连接处被电腐蚀的概率。

进一步的，所述凸出端内径与所述进水水嘴和出水水嘴的内径相同。

通过采用上述技术方案，可使水流畅通的从进水水嘴和出水水嘴内流动。

进一步的，所述凸出端远离所述本体一端设置有用于与所述进水水嘴和出水水嘴抵接的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫具有一定弹性，在进水水嘴或出水水嘴与凸出端连接时具有密封作用，防止本体内的水进入进水水嘴或出水水嘴与凸出端连接处。

进一步的，所述本体侧面开设有进水口和出水口，所述本体上与所述进水口和出水口同轴设置有环形槽，所述环形槽侧壁上设置有第三螺纹，所述进水水嘴和出水水嘴靠近所述本体一端设置有与所述第三螺纹螺纹连接的第四螺纹。

通过采用上述技术方案，将进水水嘴和出水水嘴的连接部藏在本体内，减少了外部空间的占用；并且通过进水水嘴和出水水嘴的液体不会直接与连接处接触，减小连接处被电腐蚀的概率。

进一步的，所述进水口和出水口与所述环形槽之间的位置设置有用于与所述进水水嘴和出水水嘴抵接的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫具有一定弹性，在进水水嘴或出水水嘴与第三螺纹连接时具有密封作用，进一步防止本体内的水进入第三螺纹与第四螺纹的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：进水水嘴和出水水嘴与本体螺纹连接，当进水水嘴和出水水嘴由于电腐蚀发生漏水时，无需拆换整个水冷套，节约了资源，同时提高了维修保养的效率；在连接处设置了密封垫，可提高进水水嘴和出水水嘴与本体连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术中的结构示意图；

图2为实施例一的立体结构示意图；

图3为实施例一的局部剖面示意图；

图4为实施例二的局部剖面示意图；

图5为实施例三的局部剖面示意图。

附图标记：1、本体；2、进水水嘴；3、出水水嘴；4、第一内螺纹通道；5、第一外螺纹；6、止挡环；7、密封垫；8、凸出端；9、第二外螺纹；10、第二内螺纹；11、进水口；13、环形槽；14、第三螺纹；15、第四螺纹；16、可控硅；17、水冷套；18、铜柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种用于中频感应炉的可控硅水冷套，参照图2，包括呈圆柱状的本体1，本体1上下端面的形状与可控硅的阴阳极形状相匹配。本体1呈中空设置，其内部均匀设置有多个连接本体1两端的铜柱18，可提高本体1的结构强度防止其被挤压而发生形变，并在本体1侧面设置了与本体1内部连通的进水水嘴2和出水水嘴3，进水水嘴2和出水水嘴3的夹角为60-90度。进水水嘴2与出水水嘴3的连接结构相同，本文以进水水嘴2为例。

参照图3，本体1侧面设置有第一内螺纹通道4，进水水嘴2外侧设置有与第一内螺纹通道4螺纹连接的第一外螺纹5，并在第一内螺纹通道4靠近本体1内部一端沿其内壁周向设置了止挡环6，止挡环6的形状与第一外螺纹5靠近止挡环6一端的形状相匹配，当进水水嘴2连接于第一内螺纹通道4内时，进水水嘴2能够与止挡块抵接。本实施例中，本体1、进水水嘴2和出水水嘴3均采用铜管，具有良好的导电性。为了提高了连接处的密封性以防止液体进入连接处，在进水水嘴2靠近本体1一端设置了用于与止挡环6抵接的密封垫7，密封垫7具有一定的弹性，起到了密封作用。

另外，密封垫采用导电橡胶，能够在起密封作用的同时，将进水水嘴2与本体1稳定的电连接，使得水冷套的电腐蚀集中发生在进水水嘴2处，当电腐蚀现象严重导致漏水时，只需更换进水水嘴2即可，可节约资源和更换成本。

本实施例的工作过程：

当进水水嘴2或者出水水嘴3发生严重电腐蚀漏水时，停止中频炉工作，然后将进水水嘴2或者出水水嘴3拧松直至脱离本体1，然后换上新的进水水嘴2或者出水水嘴3；

安装时，转动进水水嘴2或者出水水嘴3直至其一端的密封垫7抵接止挡块，该密封垫7起到密封和导电作用。

实施例二：一种用于中频感应炉的可控硅水冷套，参照图4，与实施例一的区别在于，本体1侧面向外延伸有连通本体1内部的凸出端8，凸出端8外侧设置有第二外螺纹9；进水水嘴2和出水水嘴3靠近本体1一端的内壁上设置有与第二外螺纹9螺纹连接的第二内螺纹10。由于进水水嘴2或出水水嘴3电腐蚀后会蔓延到本体1上，凸出端8的设置使工作人员方便地观察凸出端8的电腐蚀情况，同时流经本体1的液体不会直接接触连接处，降低连接处被腐蚀的概率。另外，为了使液体能够顺畅的通过进水水嘴2和出水水嘴3，凸出端8内径与进水水嘴2和出水水嘴3的内径相同。并在凸出端8远离本体1一端设置有用于与进水水嘴2和出水水嘴3抵接的密封垫7，可提高连接处的密封性同时具有良好的导电性。

实施例三：一种用于中频感应炉的可控硅水冷套，参照图5，与实施例二的区别在于，本体1侧面开设有进水口11和出水口（图中未示出），本体1上与进水口11和出水口同轴设置有环形槽13，环形槽13内壁或者外壁上设置有第三螺纹14，进水水嘴2和出水水嘴3靠近本体1一端设置有与第三螺纹14螺纹连接的第四螺纹15，并在进水口11和出水口与环形槽13之间的位置设置了用于与进水水嘴2和出水水嘴3抵接的密封垫7。本实施例减小了连接处的占用空间，且本体1内的液体不会直接与连接处接触，降低连接处被腐蚀的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。