一种局部热风循环的节能加热炉的制作方法

本实用新型用于加热设备技术领域，特别是涉及一种局部热风循环的节能加热炉。

背景技术：

在食品、电子行业网带式隧道加热炉是常见的加热设备，其工艺过程为物料置于网带之上，水平通过隧道炉各个温度区间进行加热处理，再将物料降温冷却至常温后输送出炉外，此类设备由于各温度区间热空气互相串通、炉腔进出口位置大量的热能通过逸散、强制冷却散失到了空气中，形成较大的浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型对隧道炉进行技术改进，提供一种局部热风循环的节能加热炉，其在加热炉炉膛内使用成对的风帘机构形成风帘，将各温度区间用风帘进行分区隔断，以减少高温区热气氛向低温区扩散，便于各温区温度的恒定，减少各温区的加热能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种局部热风循环的节能加热炉，包括隧道加热炉本体，所述隧道加热炉本体内部设有隧道炉腔，隧道加热炉本体包括沿隧道炉腔设置的牵引装置和设在所述隧道炉腔内的加热装置，所述隧道炉腔内设有第一风帘机构和第二风帘机构，所述第一风帘机构和第二风帘机构可产生隔断所述隧道炉腔的气流风帘，第一风帘机构和第二风帘机构产生的气流风帘在隧道炉腔内部分割出一个旨在减少或避免隧道炉腔内热量外溢的局部温度空间。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一风帘机构和第二风帘机构均位于所述隧道炉腔顶部，所述牵引装置位于隧道炉腔底部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一风帘机构包括第一风机和第一罩壳，所述第一罩壳的底部设有射向牵引装置的第一出风喷口，所述第一罩壳的内腔侧顶部设有面向第二风帘机构的第一回风口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述加热装置包括设在第一回风口附近的第一加热装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二风帘机构包括第二风机和第二罩壳，所述第二罩壳的底部设有射向牵引装置的第二出风喷口，所述第二罩壳的内腔侧顶部设有面向第一风帘机构的第二回风口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述加热装置包括设在第二回风口附近的第二加热装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述加热装置包括电加热丝和/或蒸汽喷口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述牵引装置包括牵引网带。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述隧道加热炉本体在隧道炉腔的两端均设有排烟烟囱，排烟烟囱内设有风阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型是在原隧道炉炉腔内安装成对的风帘机构，左侧、右侧两个成对风帘机构形成的气流风帘或风墙将隧道炉腔空间分割出一个局部温度空间，被分割出的隔绝温度空间的热气氛由于风帘风墙的撞击，温度无法向外部逸散；以减少高温区热气氛向低温区扩散，便于各温区温度的恒定，减少各温区的加热能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A处截面图；

图3是本实用新型第一风帘机构工作示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种局部热风循环的节能加热炉，包括隧道加热炉本体1，所述隧道加热炉本体1内部设有隧道炉腔2，隧道加热炉本体1包括沿隧道炉腔设置的牵引装置3和设在所述隧道炉腔2内的加热装置，所述加热装置包括电加热丝和/或蒸汽喷口。所述牵引装置3包括牵引网带。所述隧道加热炉本体1在隧道炉腔2的两端均设有排烟烟囱4，排烟烟囱4内设有风阀5。所述隧道炉腔2内设有第一风帘机构6和第二风帘机构7，所述第一风帘机构6和第二风帘机构7可产生隔断所述隧道炉腔2的气流风帘，第一风帘机构6和第二风帘机构7产生的气流风帘在隧道炉腔2内部分割出一个旨在减少或避免隧道炉腔内热量外溢的局部温度空间。本实用新型是在原隧道炉炉腔2内安装成对的风帘机构，左侧、右侧两个成对风帘机构形成的气流风帘或风墙将隧道炉腔空间分割出一个局部温度空间，被分割出的隔绝温度空间的热气氛由于风帘风墙的撞击，温度无法向外部逸散；以减少高温区热气氛向低温区扩散，便于各温区温度的恒定，减少各温区的加热能耗。

其中，所述第一风帘机构6和第二风帘机构7均位于所述隧道炉腔2顶部，所述牵引装置3位于隧道炉腔2底部，以便于第一风帘机构6和第二风帘机构7产生气流风帘，同时避免对于牵引装置3的干扰。

作为本实用新型优选的实施方式，所述第一风帘机构6包括第一风机和第一罩壳，第一风机采用设在隧道加热炉本体1外侧的外置电机驱动，所述第一罩壳的底部设有射向炉底部牵引装置的第一出风喷口，所述第一罩壳的内腔侧顶部设有面向第二风帘机构的第一回风口。所述第二风帘机构包括第二风机和第二罩壳，第二风机采用设在隧道加热炉本体1外侧的外置电机驱动，所述第二罩壳的底部设有射向炉底部牵引装置的第二出风喷口，所述第二罩壳的内腔侧顶部设有面向第一风帘机构的第二回风口。第一出风喷口和第二出风喷口均设置呈条形。

气流风帘仅由局部温度空间内侧吸气，经风机加压后由出风口喷出形成风帘隔绝内外部气体互相串通，其中第一出风喷口和第二出风喷口经调定略微向局部温度空间内部倾斜，向内喷射撞击隧道炉底部加热物料后大部分热风又回到局部温度空间，并再次从风帘上部吸入风机，由此在局部温度空间内形成循环加热效果；少部分热风撞击炉底后飘散到局部温度空间的外部并由排烟烟囱排出隧道炉。

所述加热装置包括设在第一回风口附近的第一加热装置8和设在第二回风口附近的第二加热装置9。

隔绝空间内热风持续加热循环，热风循环流程如下：风机由隔绝空间内吸气，风机出风口略向隔绝空间内偏斜，形成隔绝空间吸气→风机加压→定向的出风口喷出→形成风帘→风帘撞击炉底部→风帘风回到隔绝空间→电加热或蒸汽喷射加热→热风再次吸入的循环过程。

炉腔与隔绝风帘形成准密闭空间，密闭空间内可形成微正压环境；特别对于食品加热炉采用蒸汽加热食品，由于微正压环境可在空间内形成略高于100℃的加热环境，便于对食品进行集中加热。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。