本实用新型涉及平行发酵系统用尾气冷凝技术领域，特别是一种尾气冷凝系统结构。
背景技术：
目前国内外的平行发酵系统对尾气处理，国外产品多采用半导体冷凝器安装在冷凝管上，冷凝管安装在罐盖上，体积较大的冷凝部件使罐盖上的操作空间较为拥挤。国内产品有采用不锈钢冷凝管空气自然冷却，或者没有尾气冷凝。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种尾气冷凝系统结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：尾气冷凝系统结构，包括安装于尾气冷凝管一侧的导冷片，尾气冷凝管的另一侧安装有磁吸压块，导冷片的内部设置有冷却水管，导冷片的外部安装有保温压板，冷却水管的另一端安装有半导体制冷片，冷却水管的另一端的外侧安装有保温压板，半导体制冷片的外侧依次安装有散热板和冷却风扇，冷却水管的外部套装有保温管。
冷却水管的两端均安装有一个水冷头，两个水冷头中一个水冷头安装于导冷片内部，另一个水冷头紧贴半导体制冷片制冷面安装。
安装于导冷片内部的水冷头的端面的外部安装有密封硅胶。
尾气冷凝管与尾气管连接。
所述的导冷板的外围套装有保温套。
集中尾气冷凝系统通过半导体制冷系统将冷凝水冷却，冷凝水循环到导冷片，将罐顶的尾气管连接到尾气冷凝管，磁吸压板将尾气冷凝管贴紧导冷片。通过尾气冷凝管的尾气被冷凝后滴回到罐内。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型采用集中尾气冷凝系统解决尾气冷凝问题，不占用罐顶的有限空间，增大了操作空间，使操作更方便。发酵过程中尾气有效冷凝，操作方便，罐顶操作空间不再拥挤。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-尾气冷凝管，2-导冷片，3-磁吸压块，4-冷却水管，5-保温压板，6-半导体制冷片，7-散热板，8-冷却风扇，9-保温管，10-水冷头，11-密封硅胶，12-尾气管，13-保温套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，尾气冷凝系统结构，包括安装于尾气冷凝管1一侧的导冷片2，尾气冷凝管1的另一侧安装有磁吸压块3，导冷片2的内部设置有冷却水管4，导冷片2的外部安装有保温压板5，冷却水管4的另一端安装有半导体制冷片6，冷却水管4的另一端的外侧安装有保温压板5，半导体制冷片6的外侧依次安装有散热板7和冷却风扇8，冷却水管4的外部套装有保温管9。
冷却水管4的两端均安装有一个水冷头10，两个水冷头10中一个水冷头10安装于导冷片2内部，另一个水冷头10紧贴半导体制冷片6制冷面安装。
安装于导冷片2内部的水冷头10的端面的外部安装有密封硅胶11。
尾气冷凝管1与尾气管12连接。
所述的导冷板的外围套装有保温套13。
集中尾气冷凝系统通过半导体制冷系统将冷凝水冷却，冷凝水循环到导冷片2，将罐顶的尾气管12连接到尾气冷凝管1，磁吸压板将尾气冷凝管1贴紧导冷片2。通过尾气冷凝管1的尾气被冷凝后滴回到罐内。
本实用新型采用集中尾气冷凝系统解决尾气冷凝问题，不占用罐顶的有限空间，增大了操作空间，使操作更方便。发酵过程中尾气有效冷凝，操作方便，罐顶操作空间不再拥挤。