活化炉尾气循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种活化炉尾气循环利用装置。

背景技术：

活化炉底部的烟道排出的尾气中成分很丰富，常规的办法是将这部分尾气处理达到国家规定排放标准之后排放，从而避免环境污染。

由于活化炉内的反应温度高达1000度，这部分尾气中含有的热量较高，温度达到400度，成分也较多，包括二氧化碳、一氧化碳、氢气等，排放后存在热量资源、能源资源浪费的问题。

技术实现要素：

有必要提出一种对尾气进行回收利用的活化炉尾气循环利用装置。

一种活化炉尾气循环利用装置，包括换热装置、第一蓄热室、第二蓄热室、蒸汽发生器，换热装置包括换热器、尾气输入通道、尾气分支通道、第一尾气输出通道、第二尾气输出通道、第三尾气输出通道、蒸汽输入通道、蒸汽输出通道，换热器为封闭的腔体，在换热器的腔体内设置蒸汽流通通道，尾气输入通道的一端与换热器的腔体内部连通，尾气输入通道的另一端用于与活化炉底部的尾气排出烟道连接，尾气分支通道的一端与尾气输入通道连通，尾气分支通道的另一端与第一蓄热室及第二蓄热室连接，在尾气分支通道上设置控制阀，以调节被分流的尾气的流量，第一尾气输出通道的一端和第二尾气输出通道的一端分别与换热器的两侧腔体连通，第一尾气输出通道的另一端和第二尾气输出通道的另一端与蒸汽发生器的燃烧室连接，第三尾气输出通道设置在换热器的腔体的顶部，以将换热器的腔体内部封堵或导通，蒸汽输入通道的一端穿过换热器的腔体，以与换热器内部的蒸汽流通通道的一端连接，蒸汽输入通道的另一端与蒸汽发生器连接，蒸汽输出通道的一端穿过换热器的腔体，以与换热器内部的蒸汽流通通道的另一端连接，蒸汽输出通道的另一端与第一蓄热室及第二蓄热室连接，以将换热后的过热蒸汽送入第一蓄热室及第二蓄热室内，还在第三尾气输出通道内设置水封组件，所述水封组件包括外筒、内筒、给排水通道，所述外筒为顶部开口、底部封口的空心圆柱体，在外筒的顶部边缘设置第一凸缘，第一凸缘搭接在第三尾气输出通道的端口开口处，在第一凸缘下方的外筒的侧壁上还设置供内筒搭接的第二凸缘，在第二凸缘下方的外筒的侧壁上还设置若干透水孔，所述内筒设置在外筒的内部，内筒为顶部开口、底部开口的空心圆柱体，在内筒的顶部边缘设置搭接凸缘，内筒的搭接凸缘搭接在外筒的第二凸缘上，内筒的侧壁的底部低于外筒侧壁上的透水孔的下沿，内筒的侧壁的外径小于外筒的侧壁的内径，以使内筒的侧壁与外筒的侧壁之间间隔过水通道，所述给排水通道的一端穿过外筒的侧壁，以与外筒的内部连通，给排水通道的另一端设置水阀，以控制上水和排水。

优选的，所述活化炉尾气循环利用装置还包括焚烧装置，焚烧装置包括焚烧炉，焚烧炉通过管道与第三尾气输出通道连通，以将从第三尾气输出通道排出的尾气送入焚烧炉燃烧放空。

优选的，所述换热装置还包括蒸汽切换通道，蒸汽切换通道连接在蒸汽输入通道和蒸汽输出通道之间，还在蒸汽切换通道上设置一次蒸汽调节阀，还在蒸汽输出通道上设置过热蒸汽调节阀。

本实用新型将活化炉排出的尾气与水蒸气进行换热处理，将尾气中的余热充分利用，换热后的过热蒸汽温度达到240度，而且还将换热前温度较高的尾气的一部分与换热后的过热蒸汽送入蓄热室进行燃烧放热，使得蓄热室的温度达到活化炉的要求，为活化炉供应反应需要的气氛和热量，换热后的尾气可选择性的送入蒸汽发生器作为燃料。

附图说明

图1为活化炉尾气循环利用装置的结构示意图。

图2为活化炉尾气循环利用装置另一个角度的结构示意图。

图3为活化炉尾气循环利用装置第三个角度的结构示意图。

图4为活化炉尾气循环利用装置的俯视示意图。

图5为活化炉尾气循环利用装置的右视示意图。

图6为换热装置的内部结构示意图。

图7为水封组件的局部放大图。

图8为水封组件的两种工作状态示意图。

图中：换热装置10、换热器11、尾气输入通道12、尾气分支通道13、第一尾气输出通道14、第二尾气输出通道15、第三尾气输出通道16、蒸汽输入通道17、蒸汽输出通道18、水封组件19、外筒191、第一凸缘1911、第二凸缘1912、透水孔1913、内筒192、搭接凸缘1921、给排水通道193、水阀1931、第一蓄热室20、第二蓄热室30、蒸汽发生器40、蒸汽切换通道41、焚烧装置50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图7，本实用新型实施例提供了一种活化炉尾气循环利用装置，包括换热装置10、第一蓄热室20、第二蓄热室30、蒸汽发生器40，换热装置10包括换热器11、尾气输入通道12、尾气分支通道13、第一尾气输出通道14、第二尾气输出通道15、第三尾气输出通道16、蒸汽输入通道17、蒸汽输出通道18，换热器11为封闭的腔体，在换热器11的腔体内设置蒸汽流通通道，尾气输入通道12的一端与换热器11的腔体内部连通，尾气输入通道12的另一端用于与活化炉底部的尾气排出烟道连接，尾气分支通道13的一端与尾气输入通道12连通，尾气分支通道13的另一端与第一蓄热室20及第二蓄热室30连接，在尾气分支通道13上设置控制阀，以调节被分流的尾气的流量，第一尾气输出通道14的一端和第二尾气输出通道15的一端分别与换热器11的两侧腔体连通，第一尾气输出通道14的另一端和第二尾气输出通道15的另一端与蒸汽发生器40的燃烧室连接，第三尾气输出通道16设置在换热器11的腔体的顶部，以将换热器11的腔体内部封堵或导通，蒸汽输入通道17的一端穿过换热器11的腔体，以与换热器11内部的蒸汽流通通道的一端连接，蒸汽输入通道17的另一端与蒸汽发生器40连接，蒸汽输出通道18的一端穿过换热器11的腔体，以与换热器11内部的蒸汽流通通道的另一端连接，蒸汽输出通道18的另一端与第一蓄热室20及第二蓄热室30连接，以将换热后的过热蒸汽送入第一蓄热室20及第二蓄热室30内，还在第三尾气输出通道16内设置水封组件19，所述水封组件19包括外筒191、内筒192、给排水通道193，所述外筒191为顶部开口、底部封口的空心圆柱体，在外筒191的顶部边缘设置第一凸缘1911，第一凸缘1911搭接在第三尾气输出通道16的端口开口处，在第一凸缘1911下方的外筒191的侧壁上还设置供内筒192搭接的第二凸缘1912，在第二凸缘1912下方的外筒191的侧壁上还设置若干透水孔1913，所述内筒192设置在外筒191的内部，内筒192为顶部开口、底部开口的空心圆柱体，在内筒192的顶部边缘设置搭接凸缘1921，内筒192的搭接凸缘1921搭接在外筒191的第二凸缘1912上，内筒192的侧壁的底部低于外筒191侧壁上的透水孔1913的下沿，内筒192的侧壁的外径小于外筒191的侧壁的内径，以使内筒192的侧壁与外筒191的侧壁之间间隔过水通道，所述给排水通道193的一端穿过外筒191的侧壁，以与外筒191的内部连通，给排水通道193的另一端设置水阀1931，以控制上水和排水。

进一步，所述活化炉尾气循环利用装置还包括焚烧装置50，焚烧装置50包括焚烧炉，焚烧炉通过管道与第三尾气输出通道16连通，以将从第三尾气输出通道16排出的尾气送入焚烧炉燃烧放空。

如图8中，换热后的尾气不需要焚烧排放时，通过193向水封组件19内通入自来水，当自来水的水位达到透水孔1913的下沿时，停止通入自来水，如图中的曲线表示水位，此时，自来水将内筒192与外筒191之间的过水通道封堵，实现了水封，尾气不能从水封组件19中通过；当换热后的尾气需要焚烧排放时，打开水阀1931，水封组件19内的自来水沿着水管排出，当水位达到内筒192的底部以下时，内筒192与外筒191之间的过水通道被打开，尾气沿着内筒192与外筒191之间的过水通道排线焚烧炉50，如图8中的箭头曲线所示，实现了尾气的焚烧排放。

进一步，所述换热装置10还包括蒸汽切换通道41，蒸汽切换通道41连接在蒸汽输入通道17和蒸汽输出通道18之间，还在蒸汽切换通道41上设置一次蒸汽调节阀，还在蒸汽输出通道18上设置过热蒸汽调节阀。

由于从蒸汽发生器40产生的一次蒸汽温度为120℃左右，经过换热后温度达到240℃左右，温度得到很大提高，当第一蓄热室20和第二蓄热室30需要一次蒸汽时，关闭蒸汽输出通道18上的过热蒸汽调节阀，打开蒸汽切换通道41的一次蒸汽调节阀，即可直接输入一次蒸汽。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。