一种速热型甲醇锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种速热型甲醇锅炉。

背景技术：

甲醇燃料是利用工业甲醇或燃料甲醇，加变性醇添加剂，与现有国标汽柴油(或组分油)，按一定体积(或重量比)经严格科学工艺调配制成的一种新型清洁燃料。可替代汽柴油，用于各种机动车，锅灶炉使用。生产甲醇的原料主要是煤，天然气，煤层气，焦炉气等，特别是利用高硫劣质煤和焦炉气生产甲醇，既可提高资源综合利用又可减少环境污染。发展煤制甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料，是缓解我国能源紧张局势，提高资源综合利用。

现有的甲醇锅炉大多在传统锅炉的基础上添加一甲醇燃烧机改造而来，能够实现加热的功能需求，但现有技术中的甲醇锅炉的加热效率较低。

因此，需要一种能够提高加热效率的甲醇锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的甲醇锅炉的加热效率低的技术问题，提供一种加热效率高的甲醇锅炉。

一种速热型甲醇锅炉，包括炉体，所述炉体中心为中空的燃烧室，所述燃烧室的顶部设有烟道，所述燃烧室中至少设有一根与炉体连通的螺旋型加热管，所述燃烧室下方设有甲醇燃烧机。

进一步的，所述螺旋型加热管的螺旋直径从上向下逐渐增大，使所述螺旋型加热管位于甲醇燃烧机喷射出的火焰外焰位置。

进一步的，所述螺旋型加热管上端口与进液管连接，下端口与炉体内壁连接，所述螺旋型加热管的下端口中设有堵头，所述堵头的尾端固接有贯穿炉体外壁的连杆。

进一步的，所述连杆的尾端固接有手动旋转把手。

进一步的，所述连杆外套有弹簧，所述连杆尾端设有由电源开关控制的电磁线圈。

进一步的，所述炉体内壁用黄土随形烧结成锅炉内胆，所述炉体外壁包裹一层保温层。

进一步的，所述甲醇燃烧机上设有甲醇喷嘴，所述甲醇喷嘴的四周设有空气喷嘴，所述空气喷嘴通过环形管道连接有鼓风机，所述甲醇喷嘴侧面设有点火器。

进一步的，所述点火器有多个并均匀排布在甲醇喷嘴的四周。

进一步的，所述炉体底部固接有锅炉支架，所述甲醇燃烧机安装在锅炉支架上。

进一步的，所述炉体上还设有与炉体连通的出液口、排气口、温度计。

本实用新型的有益效果是：螺旋型加热管的螺旋直径从上向下逐渐增大，使螺旋型加热管位于甲醇燃烧机喷射出的火焰外焰位置，螺旋型加热管内的液体快速加热；炉体在锅炉内胆的传热作用和外层保温层的作用下，使加热的液体储层在炉体内温度保持稳定；在甲醇喷嘴四周设置由鼓风机鼓风的空气喷嘴增加甲醇喷嘴周围的氧气浓度，促使甲醇彻底燃烧；该甲醇锅炉能够实现对进入螺旋型加热管中的液体快速加热，提高加热效率的同时提高甲醇燃烧机喷出的火焰的热量的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构示意图；

图3是图1对应的优选实施例中的连杆、弹簧、电磁线圈三者安装结构示意图。

图中标号说明：1-炉体、11-燃烧室、12-锅炉内胆、13-保温层、14-烟道、15-排气口、16-温度计、17-出液口、2-螺旋型加热管、21-上端口、22-下端口、3-甲醇燃烧机、31-甲醇喷嘴、32-点火器、4-空气喷嘴、41-环形管道、42-鼓风机、5-堵头、51-连杆、52-手动旋转把手、53-弹簧、54-电磁线圈、6-锅炉支架。

具体实施方式

下面将参考附图并结合具体实施例，对本实用新型的实施方案进行详细阐述和说明。

在本实用新型的一优选实施例中，如图1至3所示，一种速热型甲醇锅炉，包括炉体1，炉体1中心为中空的燃烧室11，燃烧室11的顶部设有烟道14，燃烧室11中至少设有至少一根(在图1中以一根为例)与炉体1连通的螺旋型加热管2，燃烧室11下方设有甲醇燃烧机3。

甲醇燃烧机3喷出的火焰将螺旋型加热管2中的液体加热再流入炉体1中。

其中，螺旋型加热管2的螺旋直径从上向下逐渐增大，使螺旋型加热管2位于甲醇燃烧机3喷射出的火焰外焰位置，由于螺旋型加热管2位于甲醇燃烧机3喷射出的火焰外焰位置从而使螺旋型加热管2内的液体快速加热，在提高锅炉加热效率的同时提高甲醇燃烧机3喷出的火焰的热量的利用率。

其中，螺旋型加热管2的上端口21与进液管连接，下端口22与炉体1内壁连接，螺旋型加热管2的下端口22中设有堵头5，堵头5的尾端固接有贯穿炉体1外壁的连杆51。

与堵头5连接的连杆51便于控制堵头5的开启或关闭。

其中，连杆51的尾端固接有手动旋转把手52；设置手动旋转把手52便于操作人员手动调节堵头5的状态，并提高操作人员的安全性。

其中，连杆51外套有弹簧53，连杆51尾端设有由电源开关控制的电磁线圈54。

利用电磁线圈54与弹簧53相配合使堵头5与连杆51能通过电源开关控制，使甲醇锅炉更加自动化智能化。

其中，炉体1内壁用黄土随形烧结成锅炉内胆12，炉体1外壁包裹一层保温层13。

炉体1在锅炉内胆12的传热作用和外层保温层13的作用下，使加热的液体储存在炉体1内温度保持稳定。

其中，甲醇燃烧机3上设有甲醇喷嘴31，甲醇喷嘴31的四周设有空气喷嘴4，空气喷嘴4通过环形管道41连接有鼓风机42，甲醇喷嘴31侧面设有点火器32。

其中，点火器有多个并均匀排布在甲醇喷嘴的四周。

在甲醇喷嘴31四周设置由鼓风机42鼓风的空气喷嘴4增加甲醇喷嘴31周围的氧气供应量，促使甲醇燃烧的更为彻底，提高能源利用率。

其中，炉体1底部固接有锅炉支架6，甲醇燃烧机3安装在锅炉支架6上。

其中，炉体1上还设有与炉体1连通的出液口17、排气口15、温度计16。

使用过程：先用堵头5将螺旋型加热管2的下端口22堵住，向螺旋型加热管2内注入液体(例如：水)，开启甲醇燃烧机3和鼓风机42，待螺旋型加热管2内的液体加热5～10分钟后将堵头5从螺旋型加热管2的下端口22移出，使螺旋型加热管2中已加热液体流入炉体1的锅炉内胆12与保温层13之间的空腔内，螺旋型加热管的上端口不间断的注入液体，液体在螺旋型加热管中从上相下流动的同时被甲醇燃烧机喷出的火焰加热流入炉体1的锅炉内胆12与保温层13之间的空腔内，直到空腔内的液体达到设定的液位时停止向螺旋型加热管注入液体，设置在炉体上的温度计测量并显示测量温度，待温度计测量的温度达到预定加热温度时关闭甲醇燃烧机及鼓风机，停止加热。

在本实用新型的一个替代实施例中，所述螺旋型加热管2有两根，两根螺旋型加热管同时竖直向并列螺旋并相互接触，加快加热速度。

在本实用新型的另一个替代实施例中，所述螺旋型加热管2有三根，三根螺旋型加热管同时竖直向并列螺旋并相互接触，加快加热速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。