本实用新型涉及蓄热式换热器设备及技术领域，具体是一种复合式蓄热体。
背景技术：
再生铝业工艺中产生的热烟气中因含有较高的热量，为了高效回收热烟气中的显热，并预热燃烧用空气，通常采用蓄热式换热器对热铝灰中的热量进行回收，而蓄热式换热器的蓄热能力主要决定于装置内部的蓄热体，现有技术中的蓄热体大多采用高氧化铝(A1203)为主要成分的陶瓷材料。
但是热烟气中的灰尘接触表层高温的高氧化铝(A1203)会产生化学反应，从而导致蓄热体烧结，相邻的蓄热体因为烧结之后粘连成块出现板结的现象，加之因为反应生成的新物质阻隔在蓄热体表层导致蓄热体的蓄热能力严重下降，蓄热效果差，且影响透气性。受专利文件（CN 103591587 A）提供的复合式蓄热体的启发，希望通过复合式的结构解决蓄热体烧结、板结、蓄热效果差的不良。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种复合式蓄热体，能够防止蓄热体表面烧结出现从而提高蓄热体的蓄热能力，延长蓄热体的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种复合式蓄热体，其特征在于：所述复合式蓄热体的本体为球状，所述复合式蓄热体的截面为两层以上的结构，外层为碳化硅层，内部第一层为高氧化铝层。
所述碳化硅层的厚度为0.1-1mm。
所述高氧化铝层为直径10-35mm的实心球体结构，高氧化铝层上贯通设置有多个导热孔。
所述高氧化铝层的厚度为10-35mm，高氧化铝层上贯通设置有多个导热孔，高氧化铝层内部为球状的碳化硅质复相陶瓷基体，碳化硅质复相陶瓷基体设置有孔洞，一部分孔洞内填充有相变材料，另一部分孔洞为贯穿设置碳化硅质复相陶瓷基体上的导热孔，所述相变材料为粉末状氯化钠。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的蓄热体采用复合式的结构，内层采用了具有良好的蓄热能力的高氧化铝，保障蓄热体的蓄热能力，同时采用碳化硅包覆在高氧化铝的外层，碳化硅不与热烟气反应，有效地阻止了高氧化铝与热烟气的反应，防止高氧化铝表层烧结、板结的现象，保障了蓄热体的蓄热能力，提高蓄热效果的同时延长蓄热体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
其中，1-高氧化铝层，2-碳化硅层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种复合式蓄热体，其特征在于：所述复合式蓄热体的本体为球状，所述复合式蓄热体的截面为两层以上的结构，外层为碳化硅层2，内部第一层为高氧化铝层1。
所述碳化硅层2的厚度为0.1-1mm。
在一些实施方式中，所述高氧化铝层1为直径10-35mm的实心球体结构，高氧化铝层1上贯通设置有多个导热孔。
在一些实施方式中，所述高氧化铝层1的厚度为10-35mm，高氧化铝层1上贯通设置有多个导热孔，内部第二层为球状的碳化硅质复相陶瓷基体，碳化硅质复相陶瓷基体设置有孔洞，一部分孔洞内填充有相变材料，另一部分孔洞为贯穿设置碳化硅质复相陶瓷基体上的导热孔，所述相变材料为粉末状氯化钠。
本实用新型提供的蓄热体采用复合式的结构，内层采用了具有良好的蓄热能力的高氧化铝，保障蓄热体的蓄热能力，同时采用碳化硅包覆在高氧化铝的外层，利用碳化硅不易氧化且不与热烟气反应的特点，有效地阻止了高氧化铝与热烟气的反应，防止高氧化铝表层烧结、板结的现象，保障了蓄热体的蓄热能力，提高蓄热效果的同时延长蓄热体的使用寿命，改进前采用的单体式蓄热球需要每个月更换清洁或者更换蓄热球，采用本实用新型提供的复合式蓄热体，可以3年甚至半年才进行一次更换，减少了更换的人工成本和材料成本。
为了进一步增强蓄热体的蓄热效果，所述复合蓄热体包括碳化硅质复相陶瓷基体和相变材料，在碳化硅质复相陶瓷基体上分布蜂窝状的孔洞，其中一部分孔洞内封装相变材料，另一部分孔洞作为导热孔。该结构可以使碳化硅质复相陶瓷基体容纳较多的相变材料，在储热过程中，通过碳化硅质复相陶瓷基体显热蓄热和相变材料潜热蓄热的有机结合，达到高提高蓄热效率、优化储热过程的目的。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。