本实用新型属于锅炉领域，尤其涉及一种用于锅炉设备的膨胀罐。
背景技术：
膨胀罐为热油锅炉设备的重要组成部分之一，由于热油锅炉的特殊性，一旦出现压力过大产生损坏，热油洒出对使用者会造成很大伤害，现有的膨胀罐往往没有很好的压力保护效果。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有压力保护效果的一种用于锅炉设备的膨胀罐。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于锅炉设备的膨胀罐，包括膨胀罐体、所述膨胀罐体为竖向柱形罐体结构，所述膨胀罐体通过支撑脚支撑设置，所述膨胀罐体设置有弹性隔膜所述弹性隔膜将膨胀罐体竖向密封分隔为左腔和右腔，其中左腔为油腔，所述右腔为压力气室腔；还包括恒压补气管，所述恒压补气管导通右腔，所述右腔内还设置有气压传感器。
进一步的，所述膨胀罐体的左腔的腔顶导通第一导管的一端，所述左腔的腔底导通第二导管的一端，所述二导管的另一端旁通连接热油锅炉设备的供油管路；还包括储油罐，所述储油罐的出油端连接第一导管的另一端，所述第一导管沿管路方向依次串接有第一油阀、油过滤器和油泵。
进一步的，还包括第三导管、第四导管和第五导管；所述第三导管的一端导通连接在所述左腔上侧；所述第四导管的一端导通连接在所述左腔下侧；所述第三导管和第四导管的另一端共同连接所述第五导管的一端；所述第五导管的另一端连接储油罐内腔上侧；
所述第三导管上设置有溢流阀；所述第四导管上设置有第二油阀。
进一步的，所述左腔设置有液位计和油温传感器。
进一步的，所述储油罐上设置有油位传感器；所述储油罐的顶部设置有泄气阀；所述储油罐顶部的填充油口还设置有密封盖。
进一步的，所述第三导管导通所述左腔的一端高于所述左腔容积的三分之二所在高度。
有益效果：本实用新型的结构简单，采用溢流阀将膨胀罐和储油罐导通，当膨胀罐中压力超过预设值时，溢流阀会触发，使储油罐中的多余压力泄到储油罐中，起到压力保护的作用，同时防止膨胀罐内液面过高造成溢流阀直接泄油到外界，造成污染。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种用于锅炉设备的膨胀罐，其特征在于：包括膨胀罐体5、所述膨胀罐体5为竖向柱形罐体结构，所述膨胀罐体5通过支撑脚95支撑设置，所述膨胀罐体5设置有弹性隔膜6所述弹性隔膜将膨胀罐体5竖向密封分隔为左腔97和右腔4，其中左腔97为油腔，所述右腔4为压力气室腔；还包括恒压补气管9，所述恒压补气管9导通右腔4，所述右腔4内还设置有气压传感器，其中右腔4的压力气室腔对左腔始终形成挤压，使左腔始终保持一定压力，使左腔底部的第二导管41对外界的供油管路始终保持一定的油压，使锅炉系统的供油顺畅。
所述膨胀罐体5的左腔97的腔顶导通第一导管8的一端，所述左腔97的腔底导通第二导管41的一端，所述第二导管41的另一端旁通连接热油锅炉设备的供油管路；还包括储油罐，所述储油罐的出油端连接第一导管8的另一端，所述第一导管8沿管路方向依次串接有第一油阀a3、油过滤器n1和油泵c2，油泵c2使储油罐为膨胀罐强制供油；增加油滤装置使管路中的杂质减少，保障了油路通畅。
还包括第三导管3、第四导管2和第五导管1；所述第三导管3的一端导通连接在所述左腔97上侧；所述第四导管2的一端导通连接在所述左腔97下侧；所述第三导管3和第四导管2的另一端共同连接所述第五导管1的一端；所述第五导管1的另一端连接储油罐内腔上侧；所述第三导管3上设置有溢流阀Y1；所述第四导管2上设置有第二油阀，采用溢流阀将膨胀罐和储油罐导通，当膨胀罐中压力超过预设值时，溢流阀会触发，使储油罐中的多余压力泄到储油罐中，起到压力保护的作用，同时防止膨胀罐内液面过高造成溢流阀直接泄油到外界，造成污染。
所述左腔97设置有液位计96和油温传感器，利于即时发现油温，若油温过高，工作人员可以即时采取泄气操作。
所述储油罐上设置有油位传感器；所述储油罐的顶部设置有泄气阀a1；所述储油罐顶部的填充油口还设置有密封盖101。
所述第三导管3导通所述左腔97的一端高于所述左腔4容积的三分之二所在高度，利于排气的同时不排油，使左腔中保持足够的油量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。