一种热风枪风筒的快速组装结构的制作方法

本实用新型涉及一种热风枪风筒的快速组装结构。

背景技术：

现有技术中，热风枪发热芯通常由风筒、云母纸、云母十字架、发热丝等组构成，常规的热风枪发热芯大多是需要多道工序才能将风筒、十字架、发热丝、云母纸等部件进行完全组装，不仅增加了生产者的材料成本与人工成本，也不利于生产者进行快速的自动化生产，并且还极易出现十字架或发热芯损坏的质量问题，极大的降低了生产者的生产效率与质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、组装方便，并能够降低生产者的材料成本与人工成本，有效提高生产效率与生产质量的热风枪风筒的快速组装结构。

本实用新型是一种热风枪风筒的快速组装结构，包括风筒，及位于风筒内部发热丝与十字架，及设置在风筒端部的支架，所述十字架与支架之间通过拉钩相连，所述十字架的中央贯穿设置有通孔，支架的中央贯穿设置有固定孔，所述拉钩两端分别连接有卡头与卡钩，且卡头位于通孔内部并与十字架相互配合，卡钩通过固定孔并与支架相连，所述发热丝缠绕在十字架的外表面，且发热丝与支架之间相互电连接。

作为优选，所述风筒与支架之间设置有筒座，所述筒座均分别与支架、风筒之间相互配合连接，所述筒座与支架、风筒之间通过卡接式相连，使得筒座能够将支架与风筒进行连接固定，方便生产者快速的将支架固定在风筒的端部。

作为优选，所述支架的外表面连接有接块，接块的内部设置有芯片，方便生产者通过接块内部的芯片将支架进行电连接。

作为优选，所述发热丝为圆筒形结构，且发热丝的端部连接丝杆，所述丝杆与接块内部的芯片相连，使得丝杆与芯片连接便于让生产者直接通过支架将发热丝进行电连，改变了常规发热丝电连接时生产者所需的风筒打孔与外接电线的设计，有效降低生产者的生产成本。

作为优选，所述十字架的外表面分布有限位槽，且发热丝缠绕在十字架表面的限位槽内，便于生产者将发热丝缠绕固定在十字架的外表面。

作为优选，所述十字架为陶瓷十字架，十字架中央的通孔为锥形结构，所述卡头位于通孔内并与通孔之间过盈配合，通过锥形的通孔让拉钩端部的卡头能够卡入到通孔内，方便生产者快速的将十字架与拉钩相互连接固定，并让拉钩另一端的卡钩通过固定孔与支架相互连接。

作为优选，所述发热丝与十字架均位于风筒内部，且发热丝与风筒之间还设置有垫纸，所述垫纸为云母纸，使得云母纸能够有效的将温度进行隔绝，避免风筒外表面温度过高的问题。

本实用新型的有益效果是：该热风枪风筒的快速组装结构具有结构简单、组装方便，并能够降低生产者的材料成本与人工成本，有效提高生产效率与生产质量的特点；由于拉钩一端的卡头位于十字架内并与通孔过盈配合，拉钩的另一端的卡钩通过固定孔与支架相互配合连接，从而通过拉钩将十字架与支架进行连接，而发热丝直接缠绕在十字架表面的限位槽内，让生产者在组装时能够快速的将发热丝与十字架放入到风筒内，方便生产者快速的将发热丝、十字架组装在风筒内部，有效的提高生产者的组装效率，而且先通过十字架与支架之间的连接固定的方式也有效的提高了组装的牢固性与质量，不仅改变了常规热风枪的风筒组装中所采用的直接将十字架固定在风筒内部的方式，提高十字架与发热丝的安装便利性，也方便了生产者进行自动化组装生产，让生产者能够将发热丝、十字架与支架进行连接，而后将支架与风筒直接通过筒座进行配合连接即可，有效提高了生产者的安装效率，降低生产者风筒组装的人工成本与材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种热风枪风筒的快速组装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热风枪风筒的快速组装结构的整体结构爆炸图；

图3为图1中十字架与支架的组装结构爆炸图；

图4为本实用新型一种热风枪风筒的快速组装结构中发热丝的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示的一种热风枪风筒的快速组装结构，包括风筒1，及位于风筒1内部发热丝3与十字架5，及设置在风筒1端部的支架7，所述十字架5与支架7之间通过拉钩4相连，所述十字架5的中央贯穿设置有通孔51，支架7的中央贯穿设置有固定孔71，所述拉钩4两端分别连接有卡头41与卡钩42，且卡头41位于通孔51内部并与十字架5相互配合，卡钩42通过固定孔71并与支架7相连，所述发热丝3缠绕在十字架5的外表面，且发热丝3与支架7之间相互电连接。

所述风筒1与支架7之间设置有筒座6，所述筒座6均分别与支架7、风筒1之间相互配合连接，所述筒座6与支架7、风筒1之间通过卡接式相连，使得筒座66能够将支架7与风筒1进行连接固定，方便生产者快速的将支架7固定在风筒1的端部。

所述支架7的外表面连接有接块72，接块72的内部设置有芯片(未标注)，方便生产者通过接块72内部的芯片将支架7进行电连接。

所述发热丝3为圆筒形结构，且发热丝3的端部连接丝杆31，所述丝杆31与接块72内部的芯片相连，使得丝杆31与芯片连接便于让生产者直接通过支架7将发热丝3进行电连接，改变了常规发热丝3电连接时生产者所需的风筒1打孔与外接电线的设计，有效降低生产者的生产成本。

所述十字架5的外表面分布有限位槽52，且发热丝3缠绕在十字架5表面的限位槽52内，便于生产者将发热丝3缠绕固定在十字架5的外表面。

所述十字架5为陶瓷十字架，十字架5中央的通孔51为锥形结构，所述卡头41位于通孔51内并与通孔51之间过盈配合，通过锥形的通孔51让拉钩4端部的卡头41能够卡入到通孔51内，方便生产者快速的将十字架5与拉钩4相互连接固定，并让拉钩4另一端的卡钩42通过固定孔71与支架7相互连接。

所述发热丝3与十字架5均位于风筒1内部，且发热丝3与风筒1之间还设置有垫纸2，所述垫纸2为云母纸，使得垫纸2能够有效的将温度进行隔绝，避免风筒1外壁温度过高的问题。

该热风枪风筒的快速组装结构方便生产者快速的进行组合安装，并有效的提高生产者对热风枪风筒组装的便利性与牢固程度；风筒1组装前首先将发热丝3缠绕在十字架5的限位槽52内，使得发热丝3能够固定在十字架5的表面，所述发热丝3直接与支架之间电连接，即发热丝3的丝杆31连接在接块72的内部，让丝杆31与接块72内部的芯片相互电连接，改变了常规发热丝3电连接时生产者所需的风筒1打孔与外接电线的设计；而后将十字架5与支架7之间通过拉钩4进行连接固定，即让拉钩4通过通孔51与固定孔71进行连接，使得拉钩4的卡头41与卡钩42将十字架5与支架7进行限位固定；而垫纸2放置在风筒1内，且垫纸2贴合在风筒1的表面，十字架5也放置在风筒1内，十字架5位于垫纸2的中央，支架7则位于风筒1的外端，避免十字架5外表面的发热丝3工作时造成风筒1外壁过热的问题；而筒座6则位于风筒1与支架7之间，通过筒座6将风筒1与支架7进行相应的连接固定，且筒座6与风筒1、筒座6与支架7的连接方式均通过卡接式配合连接方式进行连接固定，方便生产者进行快速的连接固定。

本实用新型的有益效果是：该热风枪风筒的快速组装结构具有结构简单、组装方便，并能够降低生产者的材料成本与人工成本，有效提高生产效率与生产质量的特点；由于拉钩一端的卡头位于十字架内并与通孔过盈配合，拉钩的另一端的卡钩通过固定孔与支架相互配合连接，从而通过拉钩将十字架与支架进行连接，而发热丝直接缠绕在十字架表面的限位槽内，让生产者在组装时能够快速的将发热丝与十字架放入到风筒内，方便生产者快速的将发热丝、十字架组装在风筒内部，有效的提高生产者的组装效率，而且先通过十字架与支架之间的连接固定的方式也有效的提高了组装的牢固性与质量，不仅改变了常规热风枪的风筒组装中所采用的直接将十字架固定在风筒内部的方式，提高十字架与发热丝的安装便利性，也方便了生产者进行自动化组装生产，让生产者能够将发热丝、十字架与支架进行连接，而后将支架与风筒直接通过筒座进行配合连接即可，有效提高了生产者的安装效率，降低生产者风筒组装的人工成本与材料成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。