一种直燃式燃气热风炉的制作方法

本实用新型涉及供暖及干燥行业热动力设备技术领域，特别涉及一种直燃式燃气热风炉。

背景技术：

随着环保政策日益严格，越来越多的以煤炭等污染燃料为能源的热动力设备将被禁止使用，而作为清洁能源的天然气得到广泛应用，并有全面推广的趋势。虽然目前市场上已经有很多种形式的燃气热风炉，但是，热效率低、能耗大，不节能环保，现有技术中公开了一种实用新型，申请号为201220175838.0，名称为一种全钢结构直燃夹套式热风炉，设置在安装支腿上，包括外壳和设置在外壳内的燃烧火焰筒，其中：燃烧火焰筒一端连接燃烧器火口，另一端连接热风出口；外壳与燃烧火焰筒之间设有冷风夹套，冷风夹套与设置在外壳一侧的冷风进风口相通。

尽管现有技术减少了能源消耗，热效率高，但是，由于结构设置不合理，冷风进风口进风不均匀，并且，冷风与烟气混合不均，同时，燃烧火焰筒易局部高温受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供进风均匀、使用寿命长的一种直燃式燃气热风炉。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型直燃式燃气热风炉采用的如下技术方案：

一种直燃式燃气热风炉，包括中空结构的炉体、炉胆，还包括设置在炉体空腔内的混风室，还包括设置在炉体一侧、接通炉胆一端的燃烧器；所述炉胆水平设置在混风室内，所述炉体和炉胆同轴；所述炉体内壁设有将炉胆固定在炉体内壁的支架；所述炉体一端为接通混风室的进风口，另一端为接通混风室的出风口；所述炉体进风口位置设有进风端盖，所述进风端盖具有镂空的进风格栅，所述炉胆靠近进风端盖的一端设置成锥筒结构。本实用新型设置进风端盖，便于空气从镂空的栅格进入混风室，在镂空栅格的作用下确保进风均匀，并且，由于炉胆靠近进风端盖的一端设置成锥筒结构，避免进风端盖高温散热，使辐射传导热量充分利用，保证整个炉胆被空气包围，使空气被炉胆辐射预热的同时，降低了炉胆壁温温度，延长炉胆使用寿命。

优选的，所述炉胆另一端设置锥形结构的挡火帽，所述挡火帽的锥形结构与炉胆的锥筒结构同向，所述炉胆内的高温燃气穿过挡火帽进入混风室。炉胆内的火焰挡在挡火帽内，同时，高温燃气从挡火帽周围排出，由于挡火帽锥形结构与炉胆的锥筒结构同向，使得进入混风室的高温燃气往回流动，并与混风室内预热的空气混合均匀。

优选的，所述进风格栅包括沿进风端盖外周均匀分布的多个第一进风口，还包括沿进风端盖内周均匀分布的多个第二进风口；所述第一进风口大小大于第二进风口大小。由于第一进风口、第二进风口的设置，使得进入混风室的空气均匀分布，有利于对炉胆筒壁均匀冷却，避免局部高温损坏炉胆。

优选的，所述炉体内壁周身设置内保温层。内保温层的设置不仅减少热损失和降低炉体壁温，而且保证了炉体强度，并使外观更加美观光洁。

优选的，所述炉体设置为由碳钢材质制成的筒状结构，所述炉体出风口位置设置成锥筒结构。锥筒结构的设置便于吹扫，避免气体残留，使用更安全。

优选的，所述炉胆由碳钢材质制成。升温速度快。

优选的，所述炉体出风口位置设置与燃烧器连锁的温度传感器。温度传感器的设置对出风口位置的混风温度进行检测，从而通过对进入混风室的风量和炉胆内的燃烧量进行控制，使混合气温度达到设定值，再进入干燥设备或取暖设施。

优选的，所述炉体一侧设有连通混风室的人孔。由于人孔的设置，方便检查维修。

优选的，所述进风端盖与炉体通过法兰连接。由于进风端盖与炉体法兰连接，起到支撑固定炉胆、燃烧器一端的作用。

优选的，所述炉体下端设有支撑炉体的底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、由于进风端盖镂空的进风栅格，不但美观，而且确保进风均匀，进风空气预热的同时，使炉胆筒壁得到均匀冷却；

2、由于炉胆靠近进风端盖的一端设置成锥筒结构，避免炉胆产生的高温热量从进风端盖散热出去，使辐射传导热量充分利用，留有足够的空间保证整个炉胆被空气包围，使空气被炉胆辐射预热的同时，降低了炉胆壁温温度，延长炉胆使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

其中，1燃烧器，2炉胆，3进风端盖，4混风室，5内保温层，6支架，7挡火帽，8底座，9人孔，10出风口，11温度传感器，12炉体，13第一进风口，14第二进风口，15进风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种直燃式燃气热风炉，包括中空结构的炉体12、炉胆2，还包括设置在炉体12空腔内的混风室4，还包括设置在炉体12一侧、接通炉胆2一端的燃烧器1；炉体12下端设有支撑炉体12的底座8，炉体12一侧设有连通混风室4的人孔9，此人孔9的设置便于检查维修；炉体12内壁周身设置内保温层5，不仅减少热损失和降低壁温，而且保证了炉体12强度；炉胆2水平设置在混风室4内，炉体12和炉胆2同轴，保证炉胆2内的高温燃气与混风室4的预热空气得到充分混合；炉体12内壁设有将炉胆2固定在炉体12内壁的支架6；炉体12一端为接通混风室4的进风口15，另一端为接通混风室4的出风口10；炉体12设置为由碳钢材质制成的筒状结构，炉体12出风口10位置设置成锥筒结构，此锥筒结构的设置便于吹扫，避免气体残留，使用更安全；炉体12出风口10位置设置与燃烧器1连锁的温度传感器11，实时检测混风室4内位于出风口10位置的混风温度，从而通过对进入混风室4的风量和炉胆2内的燃烧量进行控制，使混合气温度达到设定值；炉体12进风口15位置设有进风端盖3，进风端盖3具有镂空的进风格栅，进风格栅包括沿进风端盖3外周均匀分布的多个第一进风口13，还包括沿进风端盖3内周均匀分布的多个第二进风口14，第一进风口13大小大于第二进风口14大小，该进风格栅的设置，确保进风均匀；进风端盖3与炉体12通过法兰连接，起到支撑固定炉胆2、燃烧器1一端的作用；炉胆2由碳钢材质制成，炉胆2靠近进风端盖3的一端设置成锥筒结构，避免进风端盖3高温散热，使辐射传导热量充分利用，保证整个炉胆2被空气包围，使空气被炉胆2辐射预热的同时，降低了炉胆2壁温温度，延长炉胆2使用寿命；炉胆2另一端设置锥形结构的挡火帽7，挡火帽7的锥形结构与炉胆2的锥筒结构同向，炉胆2内的高温燃气穿过挡火帽7进入混风室4，高温燃气在混风室4内往回流动，并与混风室4内预热的空气混合均匀。

本实用新型的具体工作过程与原理：系统风机安装在出风口10一侧，在负压作用下，空气从进风端盖3的镂空格栅进入混风室4，在混风室4内均匀分布，而后，进入混风室4的空气经由炉胆2外壁，得到辐射传导热量的交换，使空气预热升温，此时，由于炉胆2靠近进风端盖3的位置设置成锥筒结构，该锥筒结构的设置使得炉胆2被空气包围，起到冷却炉胆2筒壁的作用，避免炉胆2筒壁过热而减少使用寿命。此刻，在燃烧器1的运行下，燃气火焰喷射到炉胆2内充分燃烧，产生的高温燃气从挡火帽7周围排出，由于挡火帽7锥形结构的设置与炉胆2的锥筒结构同向，使得从挡火帽7四周排出的高温燃气往回流动，并与在混风室4内预热的空气混合均匀，产生混合气，并根据需要，通过温度传感器11对风量和燃烧量进行控制，使混合气温度达到设定值，再进入干燥设备或取暖设施。