本实用新型涉及一种烘干设备，具体地说是一种高性能合金材料加工专用烘干设备。
背景技术：
合金材料在一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后需要经过修磨等后续加工手段，才能形成最终的合金产品。
合金焊丝在生产加工过程中需要对焊丝半成品进行烘干工序，目前的合金焊丝在烘干时大多采用普通烘箱配合加热片或加热管进行烘干，由于加热片或加热管的结构单一，往往会采用多个加热板/加热片/加热管排布的方式进行加热，这样的缺点有2个：（1）很难对边缘部分进行加热（2）多个排布的方式，如果过密分布容易热量过度造成火灾，如果分布稀疏则很难再很短的时间内进行快速加热，加热烘干效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种高性能合金材料加工专用烘干设备，通过多个加热结构对多条合金焊丝进行同时烘干，能够在短时间内快速烘干加热，大大提高加工效率。
具体的技术方案如下：
一种高性能合金材料加工专用烘干设备，其特征在于，包括烘干设备壳体，所述烘干设备壳体呈方形结构，所述烘干设备壳体内部设置有第一凸块、第二凸块、传入辊、输出辊以及传送辊；所述第一凸块呈三棱柱结构，固定设置于所述烘干设备壳体底部中心位置，所述第一凸块截面呈等腰三角形结构；所述第二凸块呈三棱柱结构，数量为两个，分别固定设置于所述烘干设备壳体顶部两端，所述第二凸块截面呈直角三角形结构；所述传入辊与输出辊分别设置于所述第一凸块两边，所述传入辊两端与所述烘干设备壳体固定连接，所述输出辊两端与所述烘干设备壳体固定连接，所述传入辊与所述输出辊上设置电机实现自动转动；所述传送辊位于所述两个第二凸块中间，烘干设备壳体所述传入辊两端与所述烘干设备壳体固定连接；所述传送辊上设置有固定凹槽，固定凹槽呈环形结构，固定凹槽截面呈半圆形，固定凹槽数量为5个，呈均匀分布在传送辊上；所述传入辊、输出辊与传送辊大小、形状、结构均相同；
所述第一凸块两侧以及第二凸块斜面上，均固定连接有加热结构；所述加热结构包括第一加热板、异型加热板以及M形加热管，所述第一加热板呈长方形结构，所述M形加热管为一体式结构，两个半圆形构成“M”形状，所述M形加热管数量为两个，分别对称设置于所述第一加热板两侧，所述M形加热管与第一加热板向连接形成四个对称的弧形腔；所述异型加热板呈“山”字形结构，数量为四个，设置于所述第一加热板两侧，四个异型加热板分别位于四个弧形腔内，呈左右对称设置。
进一步的，两个所述第二凸块在所述烘干设备壳体内部呈左右对称设置。
进一步的，所述第一加热板、异型加热板以及M形加热管均通过固定连接在所述第一凸块和第二凸块上。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
使用时，将多个合金焊丝半成品对应放置于传入辊、输出辊与传送辊的固定凹槽内，启动电机使得传入辊、输出辊转动带动合金焊丝半成品在烘干设备壳体移动。通过第一、第二凸块，可以实现对合金焊丝半成品进行多角度烘干，且第一、第二凸块截面均采用三角形结构，稳定性高。
增加设置一个传送辊，配合三个固定凸块的结构，增大合金焊丝半成品在烘干设备壳体内部的位移长度，延长了加热时间，保障加热效果。
独特设计了加热结构，采用多种加热板与加热管结合的方式，相比于普通加热板或加热管多个排布的结构，M形加热管能够很好的对边缘部分进行加热，且M形加热管与第一加热板之间形成的空余部分（即弧形腔）又通过异型加热板填补，不会造成空余部分加热效果不佳的情况出现，且M形加热管、异型加热板以及第一加热板之间相互形成空隙，有利于热量外放，不易发生过热情况导致火灾，安全系数高。
附图说明
图1为本实用新型烘干设备壳体内部示意图。
图2为本实用新型加热结构在第二凸块上的示意图。
图3为本实用新型传送辊示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
附图标记说明
烘干设备壳体1、第一凸块2、第二凸块3、传入辊4、输出辊5、传送辊6、固定凹槽7、加热结构8、第一加热板81、异型加热板82、M形加热管83、弧形腔84、合金焊丝半成品9。
一种高性能合金材料加工专用烘干设备，其特征在于，包括烘干设备壳体，所述烘干设备壳体呈方形结构，所述烘干设备壳体内部设置有第一凸块、第二凸块、传入辊、输出辊以及传送辊；所述第一凸块呈三棱柱结构，固定设置于所述烘干设备壳体底部中心位置，所述第一凸块截面呈等腰三角形结构；所述第二凸块呈三棱柱结构，数量为两个，分别固定设置于所述烘干设备壳体顶部两端，所述第二凸块截面呈直角三角形结构；所述传入辊与输出辊分别设置于所述第一凸块两边，所述传入辊两端与所述烘干设备壳体固定连接，所述输出辊两端与所述烘干设备壳体固定连接，所述传入辊与所述输出辊上设置电机实现自动转动；所述传送辊位于所述两个第二凸块中间，烘干设备壳体所述传入辊两端与所述烘干设备壳体固定连接；所述传送辊上设置有固定凹槽，固定凹槽呈环形结构，固定凹槽截面呈半圆形，固定凹槽数量为5个，呈均匀分布在传送辊上；所述传入辊、输出辊与传送辊大小、形状、结构均相同；
所述第一凸块两侧以及第二凸块斜面上，均固定连接有加热结构；所述加热结构包括第一加热板、异型加热板以及M形加热管，所述第一加热板呈长方形结构，所述M形加热管为一体式结构，两个半圆形构成“M”形状，所述M形加热管数量为两个，分别对称设置于所述第一加热板两侧，所述M形加热管与第一加热板向连接形成四个对称的弧形腔；所述异型加热板呈“山”字形结构，数量为四个，设置于所述第一加热板两侧，四个异型加热板分别位于四个弧形腔内，呈左右对称设置。
进一步的，两个所述第二凸块在所述烘干设备壳体内部呈左右对称设置。
进一步的，所述第一加热板、异型加热板以及M形加热管均通过固定连接在所述第一凸块和第二凸块上。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
使用时，将多个合金焊丝半成品对应放置于传入辊、输出辊与传送辊的固定凹槽内，启动电机使得传入辊、输出辊转动带动合金焊丝半成品在烘干设备壳体移动。通过第一、第二凸块，可以实现对合金焊丝半成品进行多角度烘干，且第一、第二凸块截面均采用三角形结构，稳定性高。
增加设置一个传送辊，配合三个固定凸块的结构，增大合金焊丝半成品在烘干设备壳体内部的位移长度，延长了加热时间，保障加热效果。
独特设计了加热结构，采用多种加热板与加热管结合的方式，相比于普通加热板或加热管多个排布的结构，M形加热管能够很好的对边缘部分进行加热，且M形加热管与第一加热板之间形成的空余部分（即弧形腔）又通过异型加热板填补，不会造成空余部分加热效果不佳的情况出现，且M形加热管、异型加热板以及第一加热板之间相互形成空隙，有利于热量外放，不易发生过热情况导致火灾，安全系数高。