本实用新型涉及纱线制作技术领域，具体涉及一种干燥机。
背景技术：
一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
如公告号为CN1274022A的专利，该专利公开了一种工业用聚酯纤维及其制备方法。所述聚酯纤维由特性粘度为1.00至1.15聚酯切片制得。所述聚酯切片通过纺丝头组件中的喷丝板进行熔融纺丝。用一种10—30%含水乳状油剂对纺出的单丝上油。以2000—3300m/min的速度卷绕复丝以得到特性粘度为0.95至1.02和取向度为40×10－3至90×10－3的未拉伸纱线。对未拉伸纱线进行多步骤拉伸以得到具有高强度和低收缩率的拉伸纱线。
在实际使用当中，在干燥机一侧通入加热后的空气，在干燥机另一侧将湿气抽出，从而对聚酯材料进行干燥，干燥机工作时，抽湿气的速率保持恒定，干燥机刚开始工作时，聚酯材料中产生的湿气较多，湿气可能无法及时排除。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干燥机，具有及时排除湿气的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种干燥机，包括支架、转动设置在支架上的箱体，所述箱体上方设置有入口，所述箱体上设置有用于通加热后的空气的进气管，所述箱体上设置有排出箱体内湿气的导气管，所述导气管上设置有鼓风机，所述支架上设置有驱动箱体转动的电机，所述鼓风机上设置有根据箱体内湿度来控制鼓风机的转速的湿控电路，所述湿控电路包括：
检测电路，用于检测箱体内的湿度并输出相应的湿度检测值；
控制电路，耦接于检测电路以接收湿度检测值，并根据湿度检测值输出占空比可调的控制信号；
双向可控硅VT，串接于鼓风机的供电回路上，其控制端耦接于控制电路的输出端以接收控制信号，当箱体内的湿度升高时，双向可控硅提高鼓风机的转速。
通过采用上述技术方案，在电机工作时，箱体转动，加热后的空气从进气管进入箱体内，通过导气管将湿气导出，从而达到对箱体内的聚酯片进行干燥的效果；通过检测电路检测箱体内的湿度，在箱体内的湿度高时，鼓风机的转速快，从而及时排出箱体内的湿气。
本实用新型的进一步设置为：所述检测电路包括用于检测箱体内的湿度的湿度传感器。
通过采用上述技术方案，通过湿度传感器来检测箱体内的湿度，技术成熟，方便实施。
本实用新型的进一步设置为：所述控制电路为多谐振荡器。
通过采用上述技术方案，多谐振荡器是一种能产生矩形波的自激振荡器，只有两个暂稳态，工作时，电路的状态在两个暂稳态之间自动地交替变换，由此产生矩形波脉冲信号。
本实用新型的进一步设置为：所述多谐振荡器包括555时基电路。
通过采用上述技术方案，555时基电路中包括555定时器，555定时器是一种模拟和数字功能相结合的中规模集成器件，该器件成本低、性能可靠。
本实用新型的进一步设置为：所述导气管内设置有第一过滤网，所述第一过滤网下方设置有第一排出口，所述第一排出口上转动设置有第一密封盖。
通过采用上述技术方案，通过第一过滤网对箱体中排出的杂质进行过滤，从而减小鼓风机损坏的概率；通过第一排出口便于杂质的清理。
本实用新型的进一步设置为：所述导气管内设置有第二过滤网，所述第二过滤网下方设置有第二排出口，所述第二排出口上转动设置有第二密封盖，所述第一过滤网设置在导气管距箱体近的一侧，所述第一过滤网上滤孔的大小大于第二过滤网上滤孔的大小。
通过采用上述技术方案，通过第一过滤网对颗粒大的杂质进行初步清理，通过第二过滤网对颗粒小的杂质进行清理，从而减小导气管发生堵塞的概率；通过第二排出口对第二过滤网过滤下的杂质进行清理，便于清理杂质。
本实用新型的进一步设置为：所述第一密封盖与第一排出口、第二密封盖与第二排出口之间设置有橡胶垫，所述第一密封盖与第一排出口、第二密封盖与第二排出口均通过连接组件连接；所述连接组件包括固定设置在第一排出口和第二排出口外侧的第一连接块、固定设置在第一密封盖和第二密封盖周向的第二连接块，所述第一连接块上开设有第一限位槽，所述第二连接块下方开设有第二限位槽，所述第一限位槽内设置有第一限位轴，所述第一限位轴两侧固定设置有连接杆，所述连接杆上转动设置有与第二限位槽配合的第二限位块。
通过采用上述技术方案，通过将第一密封盖与第二密封盖关闭，通过绕第一限位轴转动第二限位块，从而使第二限位块位于第二连接块下方，通过转动第二限位块，从而使第二限位块嵌入第二限位槽内，从而使第一密封盖、第二密封盖固定。
本实用新型的进一步设置为：所述第一限位槽、第二限位槽均开设有多个，多个第一限位槽连通且高度不同。
通过采用上述技术方案，通过将第一限位轴嵌入不同高度的第一限位槽中，从而将改变第二限位轴与第二连接块之间的抵紧力，从而加强第一排出口、第二排出口的密封性。
本实用新型具有以下优点：在电机工作时，箱体转动，干燥的空气从进气管进入箱体内，通过导气管将湿气导出，从而达到对箱体内的聚酯片进行干燥的效果；通过湿控电路对鼓风机的转速进行控制，从而及时排出箱体内的湿气；通过第一过滤网、第二过滤网对颗粒大小不同的杂质进行过滤，过滤效果好；通过第一排出口、第二排出口对杂质进行清理，便于清理；通过第一密封盖、第二密封盖对第一排出口、第二排出口进行密封，密封性好。
附图说明
图1为实施例的整体结构图；
图2为维修口的剖视图；
图3为导气管的剖视图；
图4为图3中A区域的放大图；
图5为湿控电路的电路图。
附图标记：1、支架；2、箱体；3、入口；4、进气管；5、导气管；6、电机；7、维修口；8、固定座；9、环槽；10、弹簧；11、滑槽；12、盖板；13、固定组件；14、固定块；15、锁定块；16、第一转动轴；17、伸缩杆；18、内杆；19、调整杆；20、套杆；21、第二转动轴；22、转动块；23、把手；24、卡接槽；25、卡接块；26、第一过滤网；27、第二过滤网；28、第一排出口；29、第一密封盖；30、第二排出口；31、第二密封盖；32、橡胶垫；33、第一连接块；34、第二连接块；35、第一限位槽；36、第二限位槽；37、第一限位轴；38、连接杆；39、第二限位块；40、橡胶圈；41、鼓风机；42、湿度传感器；100、湿控电路；101、检测电路；102、控制电路。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种干燥机，如图1所示：包括支架1、转动设置在支架1上的箱体2，箱体2上设置有入口3，箱体2上设置有用于通加热后的空气的进气管4，箱体2上设置有排出箱体2内湿气的导气管5，导气管5上设置有鼓风机41，支架1上设置有电机6，电机6通过皮带轮对箱体2进行驱动。通过向箱体2内通入加热后的空气，将聚酯片内的湿气进行取出，湿气从导气管5导出，从而对聚酯片进行干燥。
如图1和2所示：箱体2上设置有维修口7，维修口7上方设置有固定座8，维修口7周向开设有环槽9，固定座8在环槽9内沿竖直方向滑动。固定座8下方与环槽9之间固定设置有弹簧10。固定座8上开设有滑槽11，滑槽11内滑动设置有用于启闭维修口7的盖板12，盖板12通过滑槽11滑入固定座8内，通过下压固定座8，从而使盖板12与橡胶圈40抵紧。维修口7上方设置有橡胶圈40，固定座8上设置有用于下压固定座8的固定组件13。
如图2所示：固定组件13包括固定设置在维修口7外侧的固定块14、固定设置在固定座8外侧的锁定块15，固定块14与锁定块15均设置有两个。锁定块15上转动连接有第一转动轴16。第一转动杆上连接有伸缩杆17，伸缩杆17包括与第一转动轴16固定连接的内杆18、与内杆18螺纹连接的调整杆19、与调整杆19转动连接的套杆20。套杆20上固定连接有第二转动轴21，第二转动轴21绕转动轴转动。
第二转动轴21上转动连接有转动块22。转动块22上固定设置有用于驱动转动块22转动的把手23。固定块14下方开设有呈弧形的卡接槽24，转动块22上设置有与卡接槽24配合的卡接块25。当卡接块25嵌入卡接槽24内时，把手23与维修口7外侧壁抵接，从而使固定座8下压。
如图3所示：导气管5内设置有第一过滤网26、第二过滤网27，第一过滤网26、第二过滤网27呈倾斜设置。第一过滤网26设置在导气管5距箱体2近的一侧，第一过滤网26上滤孔的大小大于第二过滤网27上滤孔的大小。第一过滤网26下方设置有第一排出口28，第一排出口28上转动设置有第一密封盖29。第二过滤网27下方设置有第二排出口30，第二排出口30上设置有第二密封盖31。通过第一过滤网26过滤掉颗粒较大的杂质，通过第二过滤网27过滤掉颗粒较小的杂质，通过第一排出口28、第二排出口30对杂质进行清理。
如图4所示：第一密封盖29与第一排出口28、第二密封盖31与第二排出口30之间设置有橡胶垫32，第一密封盖29与第一排出口28、第二密封盖31与第二排出口30均通过连接组件连接。
连接组件包括固定设置在第一排出口28和第二排出口30外侧的第一连接块33、固定设置在第一密封盖29和第二密封盖31周向的第二连接块34，第一连接块33上开设有第一限位槽35，第二连接块34下方开设有第二限位槽36，第一限位槽35内设置有第一限位轴37，第一限位轴37两侧固定设置有连接杆38，连接杆38上转动设置有与第二限位槽36配合的第二限位块39。通过绕第一限位槽35转动第一限位轴37，从而使第二限位块39位于第二连接块34下方，通过转动第二限位块39，使第二限位块39嵌入第二限位槽36内，从而使第二连接块34固定。
第一限位槽35、第二限位槽36均开设有多个，多个第一限位槽35连通且高度不同。通过将第一限位轴37嵌入不同高度的第二限位槽36内，从而加强了第一密封盖29与第一排出口28、第二密封盖31与第二排出口30之间的抵紧力。从而抵紧橡胶垫32。
如图5所示：鼓风机41上还设置有用于根据箱体2内的湿度控制鼓风机41转速的湿控电路100，湿控电路100包括用于检测箱体2内的湿度并输出相应的湿度检测值的检测电路101、耦接于检测电路101以接收湿度检测值并根据湿度检测值输出占空比可调的控制信号的控制电路102、串接于鼓风机41的供电回路且耦接于控制电路102的输出端以接收控制信号并根据控制信号调节鼓风机41转速的双向可控硅VT。
如图3所示：检测电路101包括用于检测箱体2内的湿度的湿度传感器42。湿度传感器42设置在导气管5内部。
如图5所示：多谐振荡器包括555时基电路，555时基电路包括芯片NE555以及耦接于芯片NE555的电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C2、电容C3、稳压二极管VD，电容C2、电容C3选用涤纶电容器，稳压二极管VD为稳压值为9.1V，芯片NE555有8个管脚。
如图5所示：湿度传感器42耦接于芯片NE555的5脚同时连接与电阻R1的一端，电阻R1的另一端接地，芯片NE555的1脚接地，芯片NE555的2脚和6脚耦接于电阻R3的一端，电阻R3的另一端耦接于电阻R2的一端，电阻R2的另一端耦接有电阻R4，电阻R4的另一端耦接于电源，电阻R2和电阻R4之间耦接有电容C3的一端和稳压二极管VD的截止端，电容C3的另一端和稳压二极管VD的另一端耦接于地，同时，电阻R2和电阻R4之间还耦接有芯片NE555的4脚和8脚，芯片NE555的7脚耦接于电阻R2和电阻R3之间，芯片NE555的3脚为输出端，耦接于电阻R5的一端，电阻R5的另一端耦接于双向可控硅VT的控制端，双向可控硅VT串联于鼓风机41的控制回路中，且鼓风机41和双向可控硅VT两端电压为220V。
如图5所示：芯片NE555与电阻R2、电阻R3和电容C3耦接可通过芯片NE555的3脚发出占空比可调的矩形波信号，当箱体2内的湿度变化时，湿度传感器42的发射的信号发生变化，改变多谐振荡器输出方波的占空比，调节双向可控硅VT的导通角，从而改变鼓风机41两端的电压，自动调节鼓风机41的转速。
工作原理：在工作之前，通过把手23转动转动块22，从而使卡接块25与卡接槽24分离，弹簧10将固定座8弹起，从而将盖板12滑出，工作人员进入箱体2内进行维修。
在维修之后，工作人员从箱体2内出来，通过将盖板12滑入滑槽11内，通过转动调整杆19，从而调整伸缩杆17的长度。通过下压固定座8，绕转动轴转动转动块22，从而使转动块22位于固定块14的下方，通过把手23，使卡接块25嵌入卡接槽24内，从而使固定座8固定，橡胶圈40被盖板12抵紧。从而使维修口7密封。
在电机6工作时，箱体2转动，加热后的空气从进气管4进入箱体2内，通过导气管5将湿气导出，湿度传感器42将湿度检测值发射到多谐振荡器，从而输出占空比可调的控制信号，从而通过双向可控硅VT来调整鼓风机41两端的电压，改变鼓风机41的转速，在箱体2上方的麻花湿度高时，鼓风机41转速加快。从而达到对箱体2内的聚酯片进行及时干燥的效果。
通过转动第二限位块39，从而使第二限位块39与第二限位槽36分离，从而将第一排出口28、第二排出口30打开。从而将第一过滤网26、第二过滤网27过滤下的杂质排出。
通过将第一限位轴37嵌入不同高度的第二限位槽36内，从而调整第一密封盖29与第一排出口28、第二密封盖31与第二排出口30之间的抵紧力。从而抵紧橡胶垫32。使第一排出口28、第二排出口30密封。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。