本实用新型涉及中药加工设备，具体涉及一种喷雾干燥机。
背景技术：
传统的喷雾干燥机的加热器伴随着热膨胀容易拉裂的问题和漏风的问题；在物料干燥后，因为余温状态下结块变硬影响生产。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种喷雾干燥机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种喷雾干燥机，其特征在于，包括：供料系统、热风系统、干燥塔系统、收料系统和密封系统，所述供料系统与干燥塔系统连接，所述热风系统与干燥塔系统的顶端连接，所述收料系统与干燥塔系统底端连接，所述密封系统与热风系统连接；
其中，所述密封系统包括：密封盖板、密封圈、安装座、磁力结构、插入件和胶条，所述密封盖板通过密封圈固定于热风系统上，所述插入件与密封盖板的上下两端连接，所述安装座与磁力结构连接，所述磁力结构与插入件连接，所述胶条设于密封盖板与密封圈的外部连接处。
进一步，所述热风系统包括：初效过滤器、鼓风机、电加热器、蒸汽加热器、热风风管和中效过滤器，所述初效过滤器与鼓风机连接，所述鼓风机与蒸汽加热器的底端连接，所述蒸汽加热器与电加热器的底端连接，所述电加热器与中效过滤器的底端连接，所述中效过滤器通过热风风管与干燥塔系统连接。
进一步，所述干燥塔系统包括：塔体、可调式热风分配器、变螺旋进风涡壳、冷风风机、冷风夹套、电动高速离心雾化器和电动振击器，所述可调式热风分配器和变螺旋进风涡壳设于塔体内，所述冷风风机与塔体连接，所述冷风夹套与冷风风机连接，所述电动高速离心雾化器与塔体顶端连接，所述电动振击器与塔体的底端两侧连接。
进一步，收料系统包括：一级旋风分离器、收料桶、二级旋风分离器、水膜除尘器、引风机、引风管和排风管，所述一级旋风分离器的一端与干燥塔系统连接，所述二级旋风分离器的一端与一级旋风分离器的另一端连接，所述收料桶与一级旋风分离器和二级旋风分离器连接，所述引风机通过引风管与二级旋风分离器连接，所述引风机与水膜除尘器的底端连接，所述水膜除尘器的顶端与排风管连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型与传统技术相比，针对加热器漏风的问题，采用无缝管绕铝翅片，同时配合密封系统解决了热膨胀和漏风问题。针对物料冷却结块的问题，对收料系统进行改进，使物料在一级、二级旋风出料后被立刻冷却。
附图说明：
图1为本实用新型的结构图。
图2为密封系统的结构图。
附图标记：
供料系统100、热风系统200、初效过滤器210、鼓风机220、电加热器230、蒸汽加热器240、热风风管250和中效过滤器260。
干燥塔系统300、塔体310、可调式热风分配器320、变螺旋进风涡壳330、冷风风机340、冷风夹套350、电动高速离心雾化器360和电动振击器370。
收料系统400、一级旋风分离器410、收料桶420、二级旋风分离器430、水膜除尘器440、引风机450、引风管460和排风管470。
密封系统500、密封盖板510、密封圈520、安装座530、磁力结构540、插入件550和胶条560。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。图2为密封系统的结构图。
如图1所示，一种喷雾干燥机包括：供料系统100、热风系统200、干燥塔系统300、收料系统400和密封系统500，供料系统100与干燥塔系统300连接，热风系统200与干燥塔系统300的顶端连接，收料系统400与干燥塔系统300底端连接，密封系统500与热风系统200连接。
如图2所示，其中，密封系统500包括：密封盖板510、密封圈520、安装座530、磁力结构540、插入件550和胶条560，密封盖板510通过密封圈520固定于热风系统200上，插入件550与密封盖板510的上下两端连接，安装座530与磁力结构540连接，磁力结构540与插入件550连接，胶条560设于密封盖板510与密封圈520的外部连接处。
热风系统200包括：初效过滤器210、鼓风机220、电加热器230、蒸汽加热器240、热风风管250和中效过滤器260，初效过滤器210与鼓风机220连接，鼓风机220与蒸汽加热器240的底端连接，蒸汽加热器240与电加热器230的底端连接，电加热器230与中效过滤器260的底端连接，中效过滤器260通过热风风管250与干燥塔系统300连接。
干燥塔系统300包括：塔体310、可调式热风分配器320、变螺旋进风涡壳330、冷风风机340、冷风夹套350、电动高速离心雾化器360和电动振击器370，可调式热风分配器320和变螺旋进风涡壳330设于塔体310内，冷风风机340与塔体310连接，冷风夹套350与冷风风机340连接，电动高速离心雾化器360与塔体310顶端连接，电动振击器370与塔体310的底端两侧连接。
一级旋风分离器410、收料桶420、二级旋风分离器430、水膜除尘器440、引风机450、引风管460和排风管470，一级旋风分离器410的一端与干燥塔系统300连接，二级旋风分离器430的一端与一级旋风分离器410的另一端连接，收料桶420与一级旋风分离器410和二级旋风分离器430连接，引风机450通过引风管460与二级旋风分离器430连接，引风机450与水膜除尘器440的底端连接，水膜除尘器440的顶端与排风管470连接。
本实用新型是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。本实用新型的塔体310比普通离心喷雾直径大，并且在壁上配有冷风夹套350，使壁温保持在80℃，这样就解决了含糖物料粘壁问题，同时壁温较低，不会使物料产生焦化变质现象。本实用新型可使物料在一级旋风分离器410和二级旋风分离器430出料后被立刻冷却，不会让物料干燥后在余温状态下结块变硬，经过冷却的物料再有旋风分离器收集，尾气通过引风机450再回到塔体310循环。
本实用新型的进风装置配备初效过滤器210和中效过滤器260双重保险，从而使进风空气达到十万级净化。进风温度自动控制，从而保证了物料的色、香、味不会被破坏。收料系统采用一级旋风分离器410和二级旋风分离器430，配合水膜除尘器440，从而提高物料的收率。
本实用新型的创新点是针对物料粘塔、物料吸湿、物料的收集、物料的保护问题。对于物料的粘壁问题，主要注意湿料粘壁，因为提取液粘度较大，其在雾化时粒径大，所得到的离心力也大，按一般常规的雾化直径来计算，肯定会粘壁，故设计塔体时，塔体310直径更大，保证不粘壁。由于物料含有大量的胶，其吸湿性特强，故在整个出料过程中，环境要保持湿度较低。一般离心喷雾干燥机的成品颗粒度为120-140目，通过一级旋风分离器410，能回收85％的干料，通过二级旋风分离器430，回收率可达到93％-96％，同时配合水膜除尘器440，使物料的收率达到最高。物料的保护实际是最重要的，一般提取物的热敏温度点较低，遇高温会变质，故在喷雾干燥过程中，利用合适的温度来干燥是很重要的，要做到同等条件下，产量高，成品质量好，还要注重干品的保护。本实用新型的塔体310直径相对大，避免湿料粘壁，并在锥体部分加装电动振击器370，使堆积在锥体口的干粉振击下落，使干粉能尽快到达出料口。塔体上加冷风夹套350，避免少量积聚在锥体部分的干粉受到破坏。
传统技术中电加热器230，加热管的气包，一头焊死，一头可移动，虽然解决了热膨胀容易拉裂的问题，但却出现了漏风的新问题，我们通过增加密封系统500。其原理是，通过密封盖板510进行包裹，密封圈520环套固定，配合胶条560外置进行密封。如果胶条内置，胶条会因为受热慢慢脱落，影响正常工作。但这样牢固度和密封性的整体效果有所影响，因此我们通过插入件550配合磁力结构540形成一个迷宫磁力密封结构，配合密封圈实现密封效果。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。