本发明涉及玻纤尾气料粉加热技术领域，具体而言，涉及玻纤尾气料粉加热装置及系统。
背景技术：
本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
由于尾气具有较高温度，直接排放一方面会对环境造成热污染，另一方面也会浪费尾气中的热能。如何利用尾气中的热能是工业中的一大热点和难点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻纤尾气料粉加热装置，其结构简单，能够实现尾气中热量的循环利用，并且能够减小尾气中热量对环境的影响，进一步减少热污染。
本发明的另一目的在于提供一种玻纤尾气料粉加热系统，其结构简单，能够实现尾气中热量的循环利用，并且能够减小尾气中热量对环境的影响，进一步减少热污染。
本发明提供一种技术方案：
一种玻纤尾气料粉加热装置，包括粉料加热器、除尘器、尾气气管、粉料传输组件及料仓。
粉料加热器包括加热器本体和绕设于加热器本体上的热气管道，加热器本体的两端具有进料口和出料口，热气管道具有进气口和出气口。
粉料传输组件的一端与料仓连接，粉料传输组件的另一端与加热器本体的进料口连接，以将料仓内的粉料通过粉料传输组件传输至加热器本体内。
尾气气管的一端与除尘器密封连接，尾气气管的另一端与进气口密封连接。
进一步地，上述粉料传输组件包括第一粉料传输管道和传输装置，第一粉料传输管道的两端分别与料仓和进料口连接，且第一粉料传输管道与传输装置连接，以在传输装置的作用下带动粉料从料仓经第一粉料传输管道进入进料口。
进一步地，上述粉料传输组件还包括第二粉料传输管道，第二粉料传输管道的两端分别与料仓和进料口连接，且第二粉料传输管道与传输装置连接，以在传输装置的作用下带动粉料从料仓经第二粉料传输管道进行进料口第二粉料传输管道与第一粉料传输管道平行设置。
进一步地，上述玻纤尾气料粉加热装置还包括比例调节阀，尾气气管通过比例调节阀与进气口连接，以通过比例调节阀调节进气口的进气量。
进一步地，上述玻纤尾气料粉加热装置还包括风机，风机与出气口连接。
进一步地，上述玻纤尾气料粉加热装置还包括传送设备，传送设备位于出料口，以传送离开出料口的粉料。
进一步地，上述传送设备包括支撑平台、传送件和传送电机，传送件和传送电机均安装于支撑平台上，传送电机与传送件传动连接，以带动传送件作往复运动，传送件位于出料口并能够使离开出料口的粉料落入传送件。
进一步地，上述玻纤尾气料粉加热装置还包括炉子，传送件远离传送电机的一端位于炉子的一侧，以将粉料传送至炉子。
进一步地，上述料仓设置有控制阀门，以控制料仓与粉料传输组件连通或关闭。
一种玻纤尾气料粉加热系统，包括玻纤尾气料粉加热系统。
玻纤尾气料粉加热装置，包括粉料加热器、除尘器、尾气气管、粉料传输组件及料仓。粉料加热器包括加热器本体和绕设于加热器本体上的热气管道，加热器本体的两端具有进料口和出料口，热气管道具有进气口和出气口。粉料传输组件的一端与料仓连接，粉料传输组件的另一端与加热器本体的进料口连接，以将料仓内的粉料通过粉料传输组件传输至加热器本体内。尾气气管的一端与除尘器密封连接，尾气气管的另一端与进气口密封连接。
相比现有技术，本发明提供的玻纤尾气料粉加热装置及系统的有益效果是：
料仓用于容置粉料，粉料传输组件用于传送粉料并将容置于料仓内的粉料传输至加热器本体的进料口，粉料通过进料口进入加热器本体内。除尘器用于对尾气中的颗粒尘埃进行清理，以降低进入尾气气管的尾气中固体颗粒物的含量。尾气气管用于将经过除尘器清理的尾气传输至进气口并通过进气口进入热气管道。热气管道缠绕于加热器本体的外侧，当热气管道内通入尾气后，热气管道能够与加热器本体产生热量的传递，以对容置于加热器本体内的粉料加热。尾气最终由出气管排出，此时尾气的温度远远低于进入进气管时的气体温度，进而保证了排出气体的温度较低和对尾气中热能的利用。本发明提供的玻纤尾气料粉加热装置及系统的结构简单，能够实现尾气中热量的循环利用，并且能够减小尾气中热量对环境的影响，进一步减少热污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的玻纤尾气料粉加热装置的结构示意图；
图2为本发明的第一实施例提供的粉料加热器和粉料传输组件的结构示意图；
图3为本发明的第一实施例提供的传送设备的结构示意图；
图4为图3中iv处的放大结构示意图。
图标：10-玻纤尾气料粉加热装置；100-粉料加热器；110-加热器本体；112-进料口；114-出料口；120-热气管道；121-进气口；123-出气口；200-除尘器；300-尾气气管；400-粉料传输组件；410-第一粉料传输管道；420-第二粉料传输管道；430-传输装置；500-料仓；510-控制阀门；600-比例调节阀；700-传送设备；710-支撑平台；720-传送件；730-传送电机；800-炉子。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种玻纤尾气料粉加热装置10，其结构简单，能够实现尾气中热量的循环利用，并且能够减小尾气中热量对环境的影响，进一步减少热污染。
本实施例提供的一种玻纤尾气料粉加热装置10，包括粉料加热器100、除尘器200、尾气气管300、粉料传输组件400及料仓500。
粉料加热器100包括加热器本体110和绕设于加热器本体110上的热气管道120，加热器本体110的两端具有进料口112和出料口114，热气管道120具有进气口121和出气口123。粉料传输组件400的一端与料仓500连接，粉料传输组件400的另一端与加热器本体110的进料口112连接，以将料仓500内的粉料通过粉料传输组件400传输至加热器本体110内。尾气气管300的一端与除尘器200密封连接，尾气气管300的另一端与进气口121密封连接。
需要说明的是，料仓500用于容置粉料，粉料传输组件400用于传送粉料并将容置于料仓500内的粉料传输至加热器本体110的进料口112，粉料通过进料口112进入加热器本体110内。除尘器200用于对尾气中的颗粒尘埃进行清理，以降低进入尾气气管300的尾气中固体颗粒物的含量。尾气气管300用于将经过除尘器200清理的尾气传输至进气口121并通过进气口121进入热气管道120。热气管道120缠绕于加热器本体110的外侧，当热气管道120内通入尾气后，热气管道120能够与加热器本体110产生热量的传递，以对容置于加热器本体110内的粉料加热。尾气最终由出气管排出，此时尾气的温度远远低于进入进气管时的气体温度，进而保证了排出气体的温度较低和对尾气中热能的利用。本实施例提供的玻纤尾气料粉加热装置10的结构简单，能够实现尾气中热量的循环利用，并且能够减小尾气中热量对环境的影响，进一步减少热污染。
在本实施例中，粉料传输组件400包括第一粉料传输管道410和传输装置430，第一粉料传输管道410的两端分别与料仓500和进料口112连接，且第一粉料传输管道410与传输装置430连接，以在传输装置430的作用下带动粉料从料仓500经第一粉料传输管道410进入进料口112。
在本实施例中，粉料传输组件400还包括第二粉料传输管道420，第二粉料传输管道420的两端分别与料仓500和进料口112连接，且第二粉料传输管道420与传输装置430连接，以在传输装置430的作用下带动粉料从料仓500经第二粉料传输管道420进行进料口112第二粉料传输管道420与第一粉料传输管道410平行设置。
可以理解的是，通过第一粉料传输管道410和第二粉料传输管道420能够保证粉料传输的量和速度。
在本实施例中，玻纤尾气料粉加热装置10还包括比例调节阀600，尾气气管300通过比例调节阀600与进气口121连接，以通过比例调节阀600调节进气口121的进气量。
可以理解的是，比例调节阀600的作用是调节尾气进入热气管道120的量，以进一步调节尾气与粉料之间的关系，保证足够的尾气对粉料加热，也能够保证尾气不会过多造成的出气口123温度过高。
在本实施例中，玻纤尾气料粉加热装置10还包括风机(图未示)，风机与出气口123连接。
可以理解的是，风机的作用是促进出气口123的气体流动，以促进加热的效率。同时，风机也能够起到降温作用，进一步保证了排出尾气的温度始终较低以及减小了热污染
在本实施例中，玻纤尾气料粉加热装置10还包括传送设备700，传送设备700位于出料口114，以传送离开出料口114的粉料。
请参阅图3和图4，在本实施例中，传送设备700包括支撑平台710、传送件720和传送电机730，传送件720和传送电机730均安装于支撑平台710上，传送电机730与传送件720传动连接，以带动传送件720作往复运动，传送件720位于出料口114并能够使离开出料口114的粉料落入传送件720。
在本实施例中，玻纤尾气料粉加热装置10还包括炉子800，传送件720远离传送电机730的一端位于炉子800的一侧，以将粉料传送至炉子800。
在本实施例中，料仓500设置有控制阀门510，以控制料仓500与粉料传输组件400连通或关闭。
可以理解的是，控制阀门510用于调节粉料进入粉料传输组件400的量和速度。
本实施例提供的玻纤尾气料粉加热装置10的有益效果：
料仓500用于容置粉料，粉料传输组件400用于传送粉料并将容置于料仓500内的粉料传输至加热器本体110的进料口112，粉料通过进料口112进入加热器本体110内。除尘器200用于对尾气中的颗粒尘埃进行清理，以降低进入尾气气管300的尾气中固体颗粒物的含量。尾气气管300用于将经过除尘器200清理的尾气传输至进气口121并通过进气口121进入热气管道120。热气管道120缠绕于加热器本体110的外侧，当热气管道120内通入尾气后，热气管道120能够与加热器本体110产生热量的传递，以对容置于加热器本体110内的粉料加热。尾气最终由出气管排出，此时尾气的温度远远低于进入进气管时的气体温度，进而保证了排出气体的温度较低和对尾气中热能的利用。本实施例提供的玻纤尾气料粉加热装置10的结构简单，能够实现尾气中热量的循环利用，并且能够减小尾气中热量对环境的影响，进一步减少热污染。
第二实施例
请结合参阅图1至图4，本实施例提供了一种玻纤尾气料粉加热系统，包括供电设备和第一实施例提供的玻纤尾气料粉加热装置10。供电设备用于对玻纤尾气料粉加热装置10中的用电设备供电，以保证其正常地工作。
玻纤尾气料粉加热装置10，包括粉料加热器100、除尘器200、尾气气管300、粉料传输组件400及料仓500。粉料加热器100包括加热器本体110和绕设于加热器本体110上的热气管道120，加热器本体110的两端具有进料口112和出料口114，热气管道120具有进气口121和出气口123。粉料传输组件400的一端与料仓500连接，粉料传输组件400的另一端与加热器本体110的进料口112连接，以将料仓500内的粉料通过粉料传输组件400传输至加热器本体110内。尾气气管300的一端与除尘器200密封连接，尾气气管300的另一端与进气口121密封连接。
本实施例提供的玻纤尾气料粉加热系统的结构简单，能够实现尾气中热量的循环利用，并且能够减小尾气中热量对环境的影响，进一步减少热污染。
并且，本实施例提供的玻纤尾气料粉加热系统还拥有良好供电性能，以保证其正常的工作状态。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。