本发明属于空调器领域，尤其涉及一种安装于空调器内的电气盒。
背景技术：
空调器的电源线安装于电气盒内。目前，电气盒内部配线常规方式有两种，第一种为固线夹固定电线，即通过额外的固定线夹固定导线，但是此方式存在以下缺点：一是固线夹需要事先单独安装到钣金上，会影响操作效率；二是打开电气盒后，走线裸露在外，影响外观。第二种走线方式为使用专用线槽，但该专用线槽也需要事先固定到底部钣金上，影响操作效率，且盖上走线槽盖之前，配线往往会因自身弹性弹出到线槽外，操作不方便。
通过上述可知，上述两种现有的电气盒内部配线方式都存在降低操作效率且操作不方便的弊端。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种电气盒以及空调器，该发明通过限定电气盒内导线的走向，在操作时，只需要按照特定方向缠绕导线即可，操作更方便快捷；同时，因对导线进行了限定，在打开盖体时，导线不会因为自身弹性弹出线槽外，更方便操作。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种电气盒，包括底座，以及可安装于所述底座上的基板，所述基板上设置有多个可引出导线的接线端子，所述底座两侧形成有可容置导线的线槽，所述线槽靠近所述接线端子的一侧设置有可引导并固定导线的线栅，导线通过所述线栅进入至所述线槽内，所述线槽内设置有多个可阻挡导线上弾的挡线板。
作为本发明的进一步优化，所述挡线板分设于所述线槽内侧壁的两侧，分别为第一挡线板与第二挡线板，相邻的所述第一挡线板与所述第二挡线板之间形成有小于导线直径的导通间隙。
作为本发明的进一步优化，所述第一挡线板与所述第二挡线板均为自上而下的倾斜设置。
作为本发明的进一步优化，所述第一挡线板自由端至所述线槽底部的高度为a，所述第二挡线板自由端至所述线槽底部的高度为b，其中，0≤|a-b|＜导线直径。
作为本发明的进一步优化，所述第一挡线板间隔设置有多个，所述第二挡线板间隔设置有多个。
作为本发明的进一步优化，所述线栅为间隔设置的多个栅条，相邻栅条之间的间距距离为大于一根导线的直径且小于两根导线的直径。
作为本发明的进一步优化，相邻所述栅条之间形成的间距距离为上部间距距离不大于下部间距距离。
作为本发明的进一步优化，所述底座的侧部设置有多个具有弹性的卡扣，所述基板通过所述卡扣扣接于所述底座上。
作为本发明的进一步优化，进一步包括有可扣接于所述线槽上的盖体。
一种空调器，包括室内机与室外机，所述室外机内安装有上述任一种实施例中所述电气盒。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明的电气盒，其根据导线走向，依次设置可引导导线的线栅以及可阻挡导线上弾的挡线板，从而使在进行操作时，只需要将导线依次穿过线栅与挡线板的空隙，即可完成导线的归拢，配线的安置操作简单方便；同时，因挡线板的设置，在对电气盒进行维修安装时，拆开盖体，导线也不会因为自身弹性弹出，从而使操作更方便；
2、本发明的电气盒，在底座上设置有卡扣，基板与底座直接可直接通过卡扣扣接，更方便快捷；
3、本发明的空调器，因具有上述的电气盒，使空调器内的导线安置更方便，更美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明电气盒的分解示意图；
图2为图1中线槽的截面示意图；
图3为图1中底座的示意图；
图4为本发明电气盒的组装示意图。
以上各图中：1、底座；11、卡扣；2、基板；21、接线端子；3、盖体；4、线槽；41、线栅；42、挡线板；421、第一挡板；422、第二挡板；5、导线。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供了一种电气盒，该电气盒包括底座1，以及可安装于所述底座1上的基板2，所述基板2上设置有多个可引出导线5的接线端子21，其中，所述底座2两侧形成有可容置导线5的线槽4，所述线槽4靠近所述接线端子21的一侧设置有可引导并固定导线5的线栅41，导线5通过所述线栅41进入至所述线槽4内，所述线槽4内设置有多个可阻挡导线5上弾的挡线板42。
上述中，首先导线自接线端子中引出，引出后的导线穿过线栅，线栅起到引导导线方向的作用，同时也起到固定导线的作用；通过线栅后的导线进入至线槽内，并经过挡线板至线槽底部，因导线自身具有弹性，在挡线板的作用下，导线不会因为自身弹性而弹出线槽。通过上述的结构设置以及导线引导的操作，使配线操作更方便快捷。同时，在拆装电气盒时，也因设置的挡线板，导线不会轻易弹出，从而使对电气盒的维修等更方便。
另外，需要说明的是，本发明的电气盒除包括上述部分外，还包括支撑板、驱动板等现有技术，在此不再赘述。
详细参见图2，所述挡线板42分设于所述线槽4内侧壁的两侧，分别为第一挡线板421与第二挡线板422，相邻的所述第一挡线板421与所述第二挡线板422之间形成有小于导线直径的导通间隙。如图2中所示，导线的直径距离设为φ，相邻的第一挡线板与第二挡线板之间的间距距离设定为d，在安装时，使φ小于d，可防止线槽底部的导线从该导通间隙中弹出。
优选的，所述第一挡线板421与所述第二挡线板422均为自上而下的倾斜设置。所述第一挡线板421自由端至所述线槽4底部的高度为a，所述第二挡线板422自由端至所述线槽4底部的高度为b，其中，0≤|a-b|＜导线直径φ。上述中，需要说明的是，第一挡线板与第二挡线板包括安装于底槽侧壁上的固定端，以及伸向底槽内的自由端，即自由端是指没有任何固定点的一端。所述第一挡线板421间隔设置有多个，所述第二挡线板422间隔设置有多个。该处的间隔设置多个，是指沿线槽的长度方向的设置，即在图中，为沿纸内方向间隔设置。
通过上述设置，导线进入线槽内，下压后沿倾斜挡线板下滑至挡线板之间的导通间隙处。利用挡线板的变形，第一挡线板自由端的高度a扩大，导线塞入到挡线板下方。落入挡线板下方后，因挡线板的阻挡，导线无法弹出。即使导线在导通间隙处，仅靠自身弹力无法将导通间隙之间的间距d扩大，因此无法弹出线槽，进而起到良好的阻挡作用。
如图3和图4所示，在本发明中，所述线栅41为间隔设置的多个栅条，相邻栅条之间的间距距离为大于一根导线的直径且小于两根导线的直径。这样，即可起到引导导线的作用，同时可起到固定导线的作用。优选的，相邻所述栅条之间形成的间距距离为上部间距距离不大于下部间距距离。当导线通过线栅时，利用导线的弹性变形，将导线压入到栅条的下部，可以防止导线从齿形槽弹出。
继续如图1、图3以及图4所示，本发明的所述底座1的侧部设置有多个具有弹性的卡扣11，所述基板2通过所述卡扣11扣接于所述底座1上。具体的，在安装基板时，将基板直接下压，利用卡扣的弹性变形，可以将基板扣入到基板底座之内，以实现可靠固定。通过该种方式的安装，基板无需螺钉等辅助配件直接卡入底座中，提高了安装效率且安装可靠性高。
另外，本发明的电气盒进一步包括有可扣接于所述线槽4上的盖体3。
本发明的上述电气盒，线槽位于底座两侧，由基板引出的配线直接引入线槽，且线槽内部的挡线板，能防止配线过程中导线的弹出。配线完毕后，盖体通过卡扣扣到线槽，实现所有配线的隐藏式设计，提高了电气盒内部的整洁美观程度。
本发明还提供了一种空调器，该空调器包括室内机与室外机，其中，所述室外机内安装有上述任一种实施例所述电气盒。因电气盒的具体结构以及结构优势已在上述陈述，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。