本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种套管、套管组件和空调器。
背景技术：
目前在空调换热器领域，通常需在换热器的某一位置焊接感温包套管,并将感温包置于其中，并利用感温包插片使得感温包与套管贴合，用来检测换热器该位置的温度，并将采集的温度信号传输至控制器。控制器根据所采集的温度数据与控制程序对空调系统的运行状态进行判断,并根据判断结果来控制和调节空调系统的运行。
如图1所示，对于圆柱形的感温包1’与感温包套管2’，在使用中感温包与感温包套管装配时直接接触部位为线接触，接触面积小，使得感温包与感温包套管接触不充分，两者之间的热传导效果变差，使得感温包采集温度与该部位实际温度不一致，进而影响空调系统中的控制器的预判处理。
由此可知，现有技术中的感温包存在采集温度不准确的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种套管、套管组件和空调器，以解决现有技术中的感温包采集温度不准确的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于感温包的套管，套管具有容纳感温包的容纳腔，容纳腔的腔壁包括至少一个与感温包的外表面相贴合的第一弧面段，第一弧面段的曲率半径r1与感温包的半径相等，腔壁的其他表面至第一弧面段的曲率中心o1的距离大于第一弧面段的曲率半径r1。
进一步地，容纳腔的腔壁包括至少一个第二弧面段，且第二弧面段的曲率半径r2大于第一弧面段的曲率半径r1。
进一步地，第二弧面段的曲率中心o2与第一弧面段的曲率中心o1重合。
进一步地，第二弧面段的曲率中心o2与第一弧面段的曲率中心o1交错设置。
进一步地，第二弧面段的曲率中心o2与套管的外侧表面的圆心重合。
进一步地，第一弧面段在套管的径向平面内的投影是优弧。
进一步地，第二弧面段在套管的径向平面内的投影是劣弧。
进一步地，容纳腔的腔壁包括过渡段，第一弧面段通过过渡段与第二弧面段连接。
进一步地，第一弧面段和第二弧面段均为一个，且过渡段为两个，且第一弧面段和第二弧面段的两端分别通过两个过渡段连接。
进一步地，过渡段是弧面段或平面段。
进一步地，沿套管的轴向，第一弧面段的曲率中心o1构成的直线和第二弧面段的曲率中心o2构成的直线位于同一个参考平面a内，且第一弧面段和第二弧面段相对于参考平面a对称设置。
进一步地，套管采用铸造一体成型。
根据本发明的另一方面，提供了一种套管组件，包括：套管，套管是上述的套管；感温包，感温包贴合在套管的第一弧面段上；插片，插片伸入套管内并将感温包抵压在套管中。
进一步地，插片安装在套管的第二弧面段上。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括：套管组件，套管组件是上述的套管组件；换热器，换热器与套管组件连接。
进一步地，套管组件与换热器通过焊接方式连接。
进一步地，套管组件与换热器之间的焊接点位于套管组件的套管的第一弧面段对应的套管的外表面上。
应用本发明的技术方案，套管具有容纳感温包的容纳腔，容纳腔的腔壁包括至少一个与感温包的外表面相贴合的第一弧面段，第一弧面段的曲率半径r1与感温包的半径相等，腔壁的其他表面至第一弧面段的曲率中心o1的距离大于第一弧面段的曲率半径r1。这样，感温包在套管中安装时，感温包的表面能够与整个第一弧面段相贴合在一起，增加了接触面积，换热效果更好，使得感温包采集的温度与该部位实际温度更加接近，能够真实反映实际值，提高了感温包采集温度的准确性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的感温包与套管的装配示意图；
图2示出了根据本发明的一个可选实施例的套管的剖面图；以及
图3示出了图2中的套管与感温包的装配示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、套管；11、容纳腔；12、第一弧面段；13、第二弧面段；14、过渡段；20、感温包；30、插片；40、焊接点。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中的感温包采集温度不准确的问题，本发明提供了一种套管、套管组件和空调器。其中，套管组件具有下述的套管，空调器具有下述的套管组件。
实施例一
如图2所示，套管10具有容纳感温包20的容纳腔11，容纳腔11的腔壁包括至少一个与感温包20的外表面相贴合的第一弧面段12，第一弧面段12的曲率半径r1与感温包20的半径相等，腔壁的其他表面至第一弧面段12的曲率中心o1的距离大于第一弧面段12的曲率半径r1。这样，感温包20在套管10中安装时，感温包20的表面能够与整个第一弧面段12相贴合在一起，增加了接触面积，换热效果更好，使得感温包20采集的温度与该部位实际温度更加接近，能够真实反映实际值，提高了感温包20采集温度的准确性。
需要说明的是，第一弧面段12的弧长是l1。
如图2所示，容纳腔11的腔壁包括至少一个第二弧面段13，且第二弧面段13的曲率半径r2大于第一弧面段12的曲率半径r1。这样能够保证感温包20可以顺利安装到套管10内，方便感温包20的安装。
需要说明的是，第二弧面段13的弧长是l2，套管10的半径r3大于第二弧面段13的曲率半径r2大于第一弧面段12的曲率半径r1。
可选地，第二弧面段13的曲率中心o2与第一弧面段12的曲率中心o1重合。需要说明的是，要保证第二弧面段13与第一弧面段12之间的空间足够容纳感温包20，以方便感温包20能够顺利安装到位。
如图2所示，第二弧面段13的曲率中心o2与第一弧面段12的曲率中心o1交错设置。这样可以保证第二弧面段13与第一弧面段12之间的空间足够大，有利于感温包20能够顺利安装到位，提高了装配的可靠性。
需要说明的是，第二弧面段13的曲率中心o2远离第一弧面段12设置，且位于第一弧面段12的对称线上，第二弧面段13的曲率中心o2与第一弧面段12的曲率中心o1之间的距离是d，r2大于d，d大于0，d＝r2-r1。
如图2所示，第二弧面段13的曲率中心o2与套管10的外侧表面的圆心重合。这样可以保证第二弧面段13与第一弧面段12之间的空间足够大，有利于感温包20能够顺利安装到位，提高了装配的可靠性。
如图2、图3所示，第一弧面段12在套管10的径向平面内的投影是优弧。由于第一弧面段12的弧度大于180度，因而可以增加与感温包20的接触面积，换热效果更好，另外，第一弧面段12对感温包20具有一定的夹紧力，对感温包20起到很好的固定作用。
如图2、图3所示，第二弧面段13在套管10的径向平面内的投影是劣弧。这样有利于增大第一弧面段12的面积，进而增加第一弧面段12与感温包20的接触面积，保证换热效果更好，提高了感温包20采集温度的准确性。
需要说明的是，第二弧面段13在套管10的径向平面内的投影也可以是半圆或优弧。
需要说明的是，根据感温包20的半径大小，同时兼顾经济性、良好导热性的前提下，在放置插片30后便于感温包20插入，通过理论分析、实验测试验证，来确定优弧的角度φ1，φ1＝180°l1/(π*r1)。
需要说明的是，根据感温包20半径的大小，同时兼顾经济性、良好导热性的前提下，在放置插片30后便于感温包20插入，通过理论分析、实验测试验证，来确定优弧的角度φ2，φ2＝180°l2/(π*r2)。
如图2、图3所示，容纳腔11的腔壁包括过渡段14，第一弧面段12通过过渡段14与第二弧面段13连接以形成容纳腔11，感温包20安装在容纳腔11中与第一弧面段12接触，以进行温度采集。
如图2、图3所示，第一弧面段12和第二弧面段13均为一个，且过渡段14为两个，且第一弧面段12和第二弧面段13的两端分别通过两个过渡段14连接。过渡段14将第一弧面段12和第二弧面段13连接在一起构成容纳腔11壁，感温包20贴紧第一弧面段12安装，第二弧面段13与过渡段14为感温包20的安装提供足够的避让空间，以保证感温包20能够顺利安装到位。
可选地，过渡段14是弧面段或平面段。过渡段14远离第一弧面段12的一端形成的开口大于第一弧面段12形成的开口，这样可以保证感温包20能够顺利安装到位。
如图2所示，沿套管10的轴向，第一弧面段12的曲率中心o1构成的直线和第二弧面段13的曲率中心o2构成的直线位于同一个参考平面a内，且第一弧面段12和第二弧面段13相对于参考平面a对称设置。由于套管10对称设置，因而有利于第二弧面段13与第一弧面段12之间的空间最大化，有利于感温包20能够顺利安装到位，提高了装配的可靠性。
优选地，套管10采用铸造一体成型。操作方便简单，可靠性好，节省时间与成本。
如图3所示，套管组件包括套管10、感温包20和插片30，感温包20贴合在套管10的第一弧面段12上；插片30，插片30伸入套管10内并将感温包20抵压在套管10中。插片30对感温包20具有固定作用，能够将感温包20与第一弧面段12紧密接触，提高换热效果，有效地避免了因感温包20与第一弧面段12脱离造成感温包20采集温度不准确。
如图3所示，插片30安装在套管10的第二弧面段13上。这样能够保证插片30将感温包20与第一弧面段12紧密接触，有效地避免了因感温包20与第一弧面段12脱离造成感温包20采集温度不准确。
在一个未图示的实施例中，空调器包括套管组件和换热器，换热器与套管组件连接。换热器将温度传递给套管组件，进而由套管组件传递给感温包，以便感温包测量换热器的温度。
可选地，套管组件与换热器通过焊接方式连接。焊接的方式能够保证良好的导热性，而且便于操作，可靠性好。
如图3所示，套管组件与换热器之间的焊接点40位于套管组件的套管10的第一弧面段12对应的套管10的外表面上。由于第一弧面段12与感温包20相接触，因而在第一弧面段12对应的套管10的外表面上进行焊接可以保证套管组件与换热器之间的换热效果，进而提高感温包20采集温度的准确性。
优选地，焊接点40位于套管组件的套管10的第一弧面段12对应的套管10的外表面与参考平面a的相交线上。这样，可以保证套管组件与换热器之间的换热效果最好，进而最大程度地提高感温包20采集温度的准确性。
需要说明的是，套管组件与换热器之间的装配、安装方式如下：
1、将套管10采用焊接或其他方式固定在换热器上，并保证套管10的第一弧面段12对应的套管10的外表面与换热器接触；
2、将插片30安装在套管10内，并置于套管10的第二弧面段13区域；
3、将感温包20插入套管10且顶部完全没入套管10内，仅留出引线，同时通过插片30将感温包20与套管10紧紧贴合。
实施例二
与实施例一的区别在于，第一弧面段在套管的径向平面内的投影是半圆。
实施例三
与实施例一的区别在于，第一弧面段在套管的径向平面内的投影是劣弧。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、感温包与套管之间由面接触替代线接触，接触面积更大，热传导效果更好，进而提高了感温包采集温度的准确性；
2、提高了空调系统的运行可靠性、安全性。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。