一种除尘粉末材料烘干箱的制作方法

本发明设计烘干箱设备领域，具体涉及一种除尘粉末材料烘干箱。

背景技术

烘干箱又称干燥箱是一种常用的仪器设备，主要用来烘干材料，也可以为实验提供其所需的温度环境。烘干箱广泛地应用于化工、电子、铸造、汽车食品等各个行业。干燥方法有三类：机械脱水法:机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60％。但机械脱水法是一种最经济的方法。加热干燥法:也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。化学除湿法:是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。此信息由巩义新兴机械厂提供。

按照烘干原理的不同，烘干箱主要分为鼓风干燥箱、电热干燥箱、电热鼓风干燥箱三大类，其中鼓风干燥箱主要通过热风循环保证箱内温度，电热干燥箱主要利用电阻热保证箱内温度，电热鼓风干燥箱是综合了电加热和风循环两种烘干原理的烘干箱，使用范围最广。

传统的电热鼓风干燥箱包括钢板外壳、硅酸铝纤维棉板制成的保温层、加热器、鼓风系统和控制系统。其内部烘干空间较大，中间设置物料放置板。然而在粉体材料的实验或加工过程中，为了测试粉体材料的含水率或是粉体材料制品式样的吸水系数，需要对粉体材料进行烘干。由于传统的电热鼓风干燥箱内部结构简单，因此通常的做法是将粉体材料放在托盘或盆等容器中再放入烘干箱中进行烘干，这种做法无法实现粉体材料的均匀受热，延长烘干时间。因此为了加快烘干过程，操作者需要经常翻动粉体材料，在翻动的过程中长会有粉末掉出，致使烘干箱内积尘多，影响烘干箱中部件的寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种除尘粉末材料烘干箱，包括烘干箱壳体、保温层、箱胆和门体；所述烘干箱壳体在最外层，所述保温层夹在箱胆和烘干箱壳体中间，所述箱胆形成烘干空间；所述烘干空间分为三层，最上层为试块放置区，通过隔板分开，中间为散装粉料放置区，最下层是集尘区；所述散装粉料放置区内设有粉料桶和主轴，所述主轴与烘干箱体外的电机相连；所述试块放置区和粉料放置区处设置单开门；所述集尘区内设有吸尘装置。

进一步地，所述粉料桶两端设有安装板，粉料通过安装板固定在箱胆上；所述粉料桶内设有搅拌轴，粉料桶上设有进料口。

进一步地，所述搅拌轴一端与主轴相连，另一端通过固定轴承设置在粉料桶上，所述搅拌轴包括转轴和螺旋缠绕在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶的间隔处设有搅拌齿，每两个搅拌叶的间隔设置一个搅拌齿。

进一步地，所述搅拌齿包括齿柄和齿头，所述齿头包括钢刷或框架。

进一步地，所述粉料桶连接主轴，所述主轴上通过固定轴承连接电机，所述固定轴承设置在保温层内，所述粉料桶的另一端连接轴件，所述轴件通过固定轴承固定在烘干箱体侧壁上；所述主轴上设有圆形固定板一，所述固定板一上设有螺孔；所述粉料桶两端均设有与主轴上固定板一相对应的固定板二，其上设有螺孔，所述固定板一和固定板二通过螺杆和螺母锁紧；所述粉料桶上设有进料口。

进一步地，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘风机；所述吸尘罩设有进尘口和出尘口，出尘口面积小于进尘口，所述进尘口设置在集尘区的箱胆内壁上，吸尘风机设置在出尘口处，吸尘罩与吸尘风机连接，出尘口下接集尘箱一，集尘箱一侧面设有抽拉门。

进一步地，所述吸尘装置包括积尘板和吸尘风机，所述积尘板四个侧面分别固定在箱胆的四个侧面上，积尘板中间凸起，其四个侧面与箱胆的四个侧面围成吸尘口；所述吸尘风机设置在积尘板下通过排尘管与吸尘口连接。

进一步地，所述吸尘风机下设置在集尘箱二中。

本发明的工作原理是：

为了适应粉体烘干的特点，本发明的烘干空间分为三层，试块放置区用于防止粉体材料制品；散装粉料放置区用于放置粉末材料，将粉末材料放在粉料桶中通过搅拌轴搅拌或粉料桶自身旋转使粉料发生运动，从而均匀受热；集尘区用于收集从试块放置区或散装粉料放置区下落的粉尘，从而保证烘干箱内部不受粉尘污染。

本发明的有益效果是:

1、本发明分为三层，分别适用于不同的粉体烘干需要，满足粉体实验或加工需求；

2、本发明散装粉料放置区内设有粉料桶，通过转轴搅动粉料，有利于粉料受热均匀；

3、本发明散装粉料放置区内设有粉料桶，通过粉料桶自转是粉料运动，对于颗粒较大的材料，不会破坏粉料，并且能够使粉料受热均匀；

4、本发明集尘区内设有吸尘装置，能够有效吸入上层掉落粉料，保证烘干空间不被粉料污染。

附图说明

图1为箱体结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为搅拌轴结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为搅拌轴结构示意图；

图6为本发明结构示意图；

图中：1、门体；2、箱胆；3、保温层；4、烘干箱壳体；5、隔板；6、试块放置区；7、散装粉料放置区；8、主轴；9、粉料桶；10、集尘区；11、电机；12、安装板；13、搅拌轴；14、固定轴承；15、搅拌叶；16、转轴；17、搅拌齿；18、齿头；19、齿柄；20、出尘口；21、进尘口；22、吸尘风机；23、吸尘罩；24、抽拉门；25、集尘箱一；26、积尘板；27、吸尘口；28、排尘管；29、集尘箱二；30、轴件；31、固定板一；32、固定板二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种除尘粉末材料烘干箱，包括烘干箱壳体4、保温层3、箱胆2和门体1；所述烘干箱壳体4在最外层，所述保温层3夹在箱胆2和烘干箱壳体4中间，所述箱胆2形成烘干空间；所述烘干空间分为三层，最上层为试块放置区6，通过隔板5分开，所述隔板5为不锈钢金属网板，用于放置试块。中间为散装粉料放置区7，用于放置散装粉料。最下层是集尘区10，用于收集灰尘。如图2所示，集尘区10和散装粉料放置区7之间不设隔板5。所述散装粉料放置区7内设有粉料桶9和主轴8，所述主轴8与烘干箱体外的电机11相连，电机11带动主轴8转动。所述试块放置区6和粉料放置区处设置单开门即是一侧开门。所述集尘区10内设有吸尘装置。

所述粉料桶9两端设有安装板12，安装板12为圆形板，其上设有固定孔，粉料桶9通过安装板12固定在箱胆2上。所述粉料桶9内设有搅拌轴13，粉料桶9上设有进料口。

所述搅拌轴13一端与主轴8相连，另一端通过固定轴承14设置在粉料桶9上，搅拌轴13通过主轴8带动转动。如图3所示，所述搅拌轴13包括转轴16和螺旋缠绕在搅拌轴13上的搅拌叶15，所述搅拌叶15的间隔处设有搅拌齿17，每两个搅拌叶15的间隔设置一个搅拌齿17。所述搅拌齿17包括齿柄19和齿头18，所述齿头18为钢刷。搅拌叶15的宽度小于搅拌齿17的长度，使得搅拌齿17能够贴近粉料桶9内壁，清洁内壁上粘黏的粉料。

所述吸尘装置包括吸尘罩23、吸尘风机22；所述吸尘罩23设有进尘口21和出尘口20，出尘口20面积小于进尘口21，所述进尘口21设置在集尘区10的箱胆2内壁上，吸尘风机22设置在出尘口20处，吸尘罩23与吸尘风机22连接，出尘口20下接集尘箱一25，集尘箱一25的侧面设有抽拉门24，所述箱胆2内壁上设有滑块，所述抽拉门24包括两个侧面和一个底面以及一个正面，正面上设有拉手，所述底面的面积与箱胆2底面面积一致，抽拉门24的侧面设有与滑块匹配的滑道，从而实现抽拉门24在箱胆2内的抽拉。箱内掉落的灰尘通过吸尘装置落入抽拉门24底面，随抽拉门24抽出来。

本实施例具有清洁粉料桶的功能，适用于较粘的粉料。为了适应粉体烘干的特点，本实施例烘干空间分为三层，试块放置区用于放置粉体材料制品；散装粉料放置区用于放置粉末材料，将粉末材料放在粉料桶中通过搅拌轴搅拌转使粉料发生运动，从而均匀受热；集尘区用于收集从试块放置区或散装粉料放置区下落的粉尘，从而保证烘干箱内部不受粉尘污染。

实施例二

如图1所示，一种除尘粉末材料烘干箱，包括烘干箱壳体4、保温层3、箱胆2和门体1；所述烘干箱壳体4在最外层，所述保温层3夹在箱胆2和烘干箱壳体4中间，所述箱胆2形成烘干空间；所述烘干空间分为三层，最上层为试块放置区6，通过隔板5分开，所述隔板5为不锈钢金属网板，用于放置试块。中间为散装粉料放置区7，用于放置散装粉料。最下层是集尘区10，用于收集灰尘。集尘区10和散装粉料放置区7之间不设隔板5。所述散装粉料放置区7内设有粉料桶9和主轴8，所述主轴8与烘干箱体外的电机11相连，电机11带动主轴8转动。所述试块放置区6和粉料放置区处设置单开门即是一侧开门。如图4所示，所述集尘区10内设有吸尘装置。所述粉料桶9两端设有安装板12，粉料桶9通过安装板12固定在箱胆2上；所述粉料桶9内设有搅拌轴13，粉料桶9上设有进料口。

所述搅拌轴13一端与主轴8相连，另一端通过固定轴承14设置在粉料桶9上，如图5所示，所述搅拌轴13包括转轴16和螺旋缠绕在搅拌轴13上的搅拌叶15，所述搅拌叶15的间隔处设有搅拌齿17，每两个搅拌叶15的间隔设置一个搅拌齿17。所述搅拌齿17包括齿柄19和齿头18，所述齿头18包括框架。所述框架为环形框体，当粉料桶9内粉体较多时，搅拌齿17能够加大搅拌轴13的搅拌力度，框架能够扩大齿搅拌齿17的接触面积。

如图4所示，所述吸尘装置包括积尘板26和吸尘风机22，所述积尘板26四个侧面分别固定在箱胆2的四个侧面上，积尘板26中间凸起，其四个侧面与箱胆2的四个侧面围成吸尘口27；所述吸尘风机22设置在积尘板26下通过排尘管28与吸尘口27连接。所述吸尘风机22下设置在集尘箱二29中。由于积尘板26中间高四周低，因此当上层粉料掉落时，粉料会下滑到吸尘口27处，通过吸尘风机22进入集尘箱二29中。积尘板26与箱胆2通过螺丝固定。

本实施例搅拌力度较大，适用于颗粒较大的材料，齿头设计不会破碎颗粒。为了适应粉体烘干的特点，本实施例烘干空间分为三层，试块放置区用于放置粉体材料制品；散装粉料放置区用于放置粉末材料，将粉末材料放在粉料桶中通过搅拌轴搅拌转使粉料发生运动，从而均匀受热；集尘区用于收集从试块放置区或散装粉料放置区下落的粉尘，从而保证烘干箱内部不受粉尘污染。积尘板的设计，可以使颗粒直接掉落吸尘口中。

实施例三

如图1所示，一种除尘粉末材料烘干箱，包括烘干箱壳体4、保温层3、箱胆2和门体1；所述烘干箱壳体4在最外层，所述保温层3夹在箱胆2和烘干箱壳体4中间，所述箱胆2形成烘干空间；所述烘干空间分为三层，最上层为试块放置区6，通过隔板5分开，所述隔板5为不锈钢金属网板，用于放置试块。中间为散装粉料放置区7，用于放置散装粉料。最下层是集尘区10，用于收集灰尘。集尘区10和散装粉料放置区7之间不设隔板5。所述散装粉料放置区7内设有粉料桶9和主轴8，所述主轴8与烘干箱体外的电机11相连，电机11带动主轴8转动。所述试块放置区6和粉料放置区处设置单开门即是一侧开门。所述集尘区10内设有吸尘装置。

如图6所示，所述粉料桶9连接主轴8，所述主轴8上通过固定轴承14连接电机11，所述固定轴承14设置在保温层3内，所述粉料桶9的另一端连接轴件30，所述轴件30通过固定轴承14固定在烘干箱体侧壁上，粉料桶9在主轴8的带动下转动。所述主轴8上设有圆形固定板一31，所述固定板一31上设有螺孔；所述粉料桶9两端均设有与主轴8上固定板一31相对应的固定板二32，其上设有螺孔，所述固定板一31和固定板二32通过螺杆和螺母锁紧；所述粉料桶9上设有进料口。

所述吸尘装置包括吸尘罩23、吸尘风机22；所述吸尘罩23设有进尘口21和出尘口20，出尘口20面积小于进尘口21，所述进尘口21设置在集尘区10的箱胆2内壁上，吸尘风机22设置在出尘口20处，吸尘罩23与吸尘风机22连接，出尘口20下接集尘箱一25，集尘箱一25的侧面设有抽拉门24，所述箱胆2内壁上设有滑块，所述抽拉门24包括两个侧面和一个底面以及一个正面，正面上设有拉手，所述底面的面积与箱胆2底面面积一致，抽拉门24的侧面设有与滑块匹配的滑道，从而实现抽拉门24在箱胆2内的抽拉。箱内掉落的灰尘通过吸尘装置落入抽拉门24底面，随抽拉门24抽出来。

本发明适用于大颗粒材料，本发明为了适应粉体烘干的特点，本发明的烘干空间分为三层，试块放置区用于防止粉体材料制品；散装粉料放置区用于放置粉末材料，将粉末材料放入粉料桶中，粉料桶自身旋转使粉料发生运动，不会破坏颗粒，并均匀受热；集尘区用于收集从试块放置区或散装粉料放置区下落的粉尘，从而保证烘干箱内部不受粉尘污染。