一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置的制作方法

本发明涉及一种干燥装置，具体是一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置。

背景技术

纳米碳酸钙作为一种优质填料和白色填料，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、涂料等许多行业，作为一种极具发展潜力的无机化工产品，有着广阔的发展前景。目前，纳米碳酸钙的常规生产方法一般采用滤饼形式烘干，用烘干设备烘干到水分≤1％时，再进行机械粉碎的方法处理。这样的工艺对于生产粒径≥50nm的纳米碳酸钙粉体是适用的，但如果生产的纳米碳酸钙粉体的粒径≤50nm时，纳米碳酸钙粒子较易团聚，形成软和硬的团聚体，使产品中出现粗粒子，易形成二次团聚体，在应用时难以分散，使用效果较差，影响纳米碳酸钙产品的质量。而且采用这些常规的干燥方式，滤饼烘干时间长，通常需要数小时才能烘干，能耗大，还会降低产品的白度。

为此中国专利(授权公告：cn207487257u)公开了一种纳米级轻质碳酸钙粉末干燥装置，但是该装置结构复杂，出料效率不高。为此本领域技术人员提出了一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有电机支架，电机支架上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有纵向转轴，所述纵向转轴底部固定连接有转动管，转动管侧壁开设有若干通孔，所述转动管顶部左右两侧对称固定连接有转动连杆，转动连杆外侧下方固定连接有纵向立杆，纵向立杆底部固定连接有转动板；所述壳体外侧左右对称固定连接有旋风分离器，旋风分离器通过进风口与壳体内部连通，所述旋风分离器下方固定连接有出料管，出料管与壳体内部相连通；所述壳体下方固定连接有固定支架，固定支架上方固定连接有热风机，所述热风机输出端固定连接有热风管，热风管通过转动接头与转动管连通。

作为本发明进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑柱，支撑柱底部固定连接有水平底板，所述水平底板底部左右对称固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与水平底板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体顶部开设有加料口，加料口上方固定连接有盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部右侧开设有出料口，出料口外侧固定连接有出料盖板，出料盖板通过卡扣与壳体卡接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内壁左右对称固定连接有电加热管。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体前侧上方固定连接有透明盖板，透明盖板与壳体厚度箱体。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体前侧下方固定连接有控制面板，电机、电加热管与热风机分别通过控制面板与电源电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为三相交流电机。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体为金属材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时能够通过射流原理对原料进行干燥，使得干燥效果更佳，装置通过热风吹拂与搅拌相配合的方式对原料进行干燥，效率更高，值得推广。

附图说明

图1为一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置的结构示意图；

图2为一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置的剖视结构示意图；

图3为一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置中ⅰ处局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图2和图3，一种纳米级轻质碳酸粉末干燥装置，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接有电机支架5，电机支架5上方固定连接有电机6，所述电机6输出端固定连接有纵向转轴7，所述纵向转轴7底部固定连接有转动管10，转动管10侧壁开设有若干通孔11，所述转动管10顶部左右两侧对称固定连接有转动连杆12，转动连杆12外侧下方固定连接有纵向立杆13，纵向立杆13底部固定连接有转动板14；

使用时将原料通过加料口8加入装置内部，之后即可开启电机6，电机6转动带动纵向转轴7转动，纵向转轴7转动即可带动转动管10转动，转动管10转动即可使得通孔11的位置不断变更，使得干燥位置不断变化避免干燥原料的同一位置，同时纵向立杆13转动带动转动板14转动对原料进行混合，进一步保证原料干燥位置不会一成不变；

所述壳体1外侧左右对称固定连接有旋风分离器18，旋风分离器18通过进风口19与壳体1内部连通，所述旋风分离器18下方固定连接有出料管20，出料管20与壳体1内部相连通；所述壳体1下方固定连接有固定支架21，固定支架21上方固定连接有热风机22，所述热风机22输出端固定连接有热风管23，热风管23通过转动接头24与转动管10连通；

在转动时开启热风机22，热风机22将热风向装置内鼓入，并且通过通孔11使得热风鼓到各处，干燥效率更高，同时基于射流原理啊，干燥后的原料会在压力作用下进入转动管10，转动管10的通孔11处即可看到喷出的原料，从外侧即可观察干燥程度，旋风分离器18作为风出口将干燥好的原料回流至壳体1中，避免微细的原料被吹出，干燥之后即可取出原料。

所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑柱2，支撑柱2底部固定连接有水平底板3，所述水平底板3底部左右对称固定连接有万向轮4，万向轮4通过螺栓与水平底板3固定连接。

所述壳体1顶部开设有加料口8，加料口8上方固定连接有盖板9。

所述壳体1底部右侧开设有出料口15，出料口15外侧固定连接有出料盖板16，出料盖板16通过卡扣与壳体1卡接。

所述壳体1内壁左右对称固定连接有电加热管17，电加热管17辅助进行干燥。

请参阅图1，所述壳体1前侧上方固定连接有透明盖板25，透明盖板25与壳体1厚度箱体，便于观察内部干燥情况。

所述壳体1前侧下方固定连接有控制面板26，电机6、电加热管17与热风机22分别通过控制面板26与电源电连接。

所述电机6为三相交流电机。

所述壳体1为金属材质。

本发明的工作原理是：本发明在使用时将原料通过加料口8加入装置内部，之后即可开启电机6，电机6转动带动纵向转轴7转动，纵向转轴7转动即可带动转动管10转动，转动管10转动即可使得通孔11的位置不断变更，使得干燥位置不断变化避免干燥原料的同一位置，同时纵向立杆13转动带动转动板14转动对原料进行混合，进一步保证原料干燥位置不会一成不变，在转动时开启热风机22，热风机22将热风向装置内鼓入，并且通过通孔11使得热风鼓到各处，干燥效率更高，同时基于射流原理啊，干燥后的原料会在压力作用下进入转动管10，转动管10的通孔11处即可看到喷出的原料，从外侧即可观察干燥程度，旋风分离器18作为风出口将干燥好的原料回流至壳体1中，避免微细的原料被吹出，干燥之后即可取出原料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。