本发明涉及搅拌装置，具体涉及一种环保型化工物料搅拌干燥装置及其使用方法。
背景技术
目前，对于一些化工领域，常常需要搅拌一些物料，但是物料中会含有一定量的水分，需要对其去除，防止物料中包含的水分对后期加工带来影响，但是现有的物料干燥装置因其结构设计不合理，工序不合理，在物料干燥的过程中，不能很好的对物料进行干燥处理，干燥后的物料中仍旧含有水分，干燥质量较差，影响化工物料的正常使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服的现有的现有的物料干燥装置因其结构设计不合理，工序不合理，在物料干燥的过程中，不能很好的对物料进行干燥处理，干燥后的物料中仍旧含有水分，干燥质量较差，影响化工物料的正常使用的问题，提供一种环保型化工物料搅拌干燥装置及其使用方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种环保型化工物料搅拌干燥装置及其使用方法，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部安装有主电机，所述主电机的一端安装有第一下料斗，所述主电机的另一端安装有第二下料斗，所述第一下料斗和所述第二下料斗的底端设置有电加热装置，所述电加热装置的底端设置有第一均料板，所述第一均料板的底端设置有第一落料管，所述第一落料管的底端设置有热风干燥装置，所述热风干燥装置的底端设置有第二均料板，所述第二均料板的底端设置有第二落料管，所述第二落料管的底端设置有搅拌腔，所述装置本体的底部设置有支撑座，所述主电机和所述顶盖之间安装有减震块，所述主电机的底端安装有搅拌轴，所述主电机和所述搅拌轴之间设置有轴套，所述搅拌轴的底端安装有螺旋搅拌叶轮，所述电加热装置的一端设置有抽湿腔，所述抽湿腔上设置有若干出湿孔，所述电加热装置的外壁为外壁层，所述外壁层的内部安装有若干电热管，所述电热管之间设置有滤网板，所述电加热装置的一端设置有第二抽湿管，所述第二抽湿管的一端安装有第二抽湿机，所述热风干燥装置的表层设置有若干滤孔，所述热风干燥装置一端安装有旋转电机，所述旋转电机的一端设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有叶片，所述叶片上设置有若干透气孔，所述热风干燥装置的内部为热风腔，所述热风干燥装置的另一端设置有热风喷头，所述热风喷头的一端设置有若干喷孔，所述热风喷头的另一端设置有热风管，所述热风管的底端安装有热风机，所述搅拌腔的内壁安装有若干微波干燥装置，所述微波干燥装置的顶部安装有温度探测器和湿度探测器，所述微波干燥装置的外壁为隔热罩，所述隔热罩的内部安装有微波发生器，所述微波发生器和所述隔热罩之间为散热空间，所述隔热罩的一端设置有微波馈入口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一下料斗和所述第二下料斗的底端固定连接电加热装置，所述抽湿腔通过所述第二抽湿管连接所述第二抽湿机，所述第二抽湿机固定连接在所述装置本体的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机固定连接所述旋转轴，所述叶片固定连接在所述旋转轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热风喷头的一端通过热风管连接热风机，所述热风机固定连接在所述装置本体上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主电机固定连接所述搅拌轴，所述搅拌轴和所述螺旋搅拌叶轮为一体结构，所述第一均料板和所述第二均料板均固定连接所述搅拌轴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体的一侧安装有显示器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一抽湿机通过所述第一抽湿管连接所述搅拌腔，所述第一抽湿机固定连接在所述装置本体上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述微波干燥装置固定连接在所述搅拌腔的内壁，所述电热管内设置有加热丝。
本发明所达到的有益效果是：
(1)本发明结构新颖、操作简便，化工物料通过电机热装置的初步干燥后便于减少化工物料的内部水分，之后由热风干燥装置对物料进行深度干燥，之后再由搅拌腔内的微波干燥装置对化工物料进行最终干燥，从而保证了化工物料的质量；
(2)电加热装置通过在外壁层内均匀安装滤网板，便于对电加热装置的化工物料进行均匀加热，便于去除化工物料内多余的水分，对化工物料进行初步干燥；
(3)热风装置在热风机对热风腔内的化工物料进行热风干燥时，旋转电机通过旋转轴和叶片使热风腔内化工物料均匀受热；
(4)微波干燥装置产生的微波使搅拌腔内化工物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥，干燥效果好；
(5)主电机便于通过减震便块减少主电机和顶盖之间的震动，减少噪音；
(6)显示器便于实时检测搅拌腔内的温度以及湿度，便于根据测搅拌腔内的温度和湿度控制装置本体。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的热风干燥装置结构示意图；
图3是本发明的电加热装置结构示意图；
图4是本发明的电加热装置的剖面结构示意图；
图5是本发明的a处结构示意图；
图中：1、装置本体；2、顶盖；3、电加热装置；4、第一均料板；5、热风管；6、热风干燥装置；7、热风机；8、搅拌腔；9、第一抽湿机；10、第一抽湿管；11、螺旋搅拌叶轮；12、搅拌轴；13、支撑座；14、出料管；15、温度探测器；16、湿度探测器；17、第二落料管；18、第二均料板；19、第一落料管；20、第二抽湿机；21、第二抽湿管；22、第一下料斗；23、主电机；24、轴套；25、减震块；26、第二下料斗；27、旋转电机；28、旋转轴；29、叶片；30、热风腔；31、热风喷头；32、喷孔；33、透气孔；34、微波干燥装置；35、微波发生器；36、微波馈入口；37、散热空间；38、隔热罩；39、抽湿腔；40、电热管；41、滤网板；42、外壁层；43、出湿孔；44、滤孔；45、显示器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示，本发明提供一种环保型化工物料搅拌干燥装置及其使用方法，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的顶部安装有主电机23，主电机23的一端安装有第一下料斗22，主电机23的另一端安装有第二下料斗26，第一下料斗22和第二下料斗26的底端设置有电加热装置3，电加热装置3的底端设置有第一均料板4，第一均料板4的底端设置有第一落料管19，第一落料管19的底端设置有热风干燥装置6，热风干燥装置6的底端设置有第二均料板18，第二均料板18的底端设置有第二落料管17，第二落料管17的底端设置有搅拌腔8，装置本体1的底部设置有支撑座13，主电机23和顶盖2之间安装有减震块25，主电机23的底端安装有搅拌轴12，主电机23和搅拌轴12之间设置有轴套24，搅拌轴12的底端安装有螺旋搅拌叶轮11，电加热装置3的一端设置有抽湿腔39，抽湿腔39上设置有若干出湿孔43，电加热装置3的外壁为外壁层42，外壁层42的内部安装有若干电热管40，电热管40之间设置有滤网板41，电加热装置3的一端设置有第二抽湿管21，第二抽湿管21的一端安装有第二抽湿机20，热风干燥装置6的表层设置有若干滤孔44，热风干燥装置6一端安装有旋转电机27，旋转电机27的一端设置有旋转轴28，旋转轴28上设置有叶片29，叶片29上设置有若干透气孔33，热风干燥装置6的内部为热风腔30，热风干燥装置6的另一端设置有热风喷头31，热风喷头31的一端设置有若干喷孔32，热风喷头31的另一端设置有热风管5，热风管5的底端安装有热风机7，搅拌腔8的内壁安装有若干微波干燥装置34，微波干燥装置34的顶部安装有温度探测器15和湿度探测器16，微波干燥装置34的外壁为隔热罩38，隔热罩38的内部安装有微波发生器35，微波发生器35和隔热罩38之间为散热空间37，隔热罩38的一端设置有微波馈入口36，装置本体1的一端设有第一抽湿机9，第一抽湿机9的底端设有第一抽湿管10。
第一下料斗22和第二下料斗26的底端固定连接电加热装置3，便于将化工物料输送至电加热装置3内，抽湿腔39通过第二抽湿管21连接第二抽湿机20，第二抽湿机20固定连接在装置本体1的一侧，第二抽湿机20便于对电加热装置3内进行抽湿处理。
旋转电机27固定连接旋转轴28，叶片29固定连接在旋转轴28上。
热风喷头31的一端通过热风管连接热风机7，热风机7固定连接在装置本体1上，热风机7便于对热风干燥装置6内的化工物料进行热风干燥处理。
主电机23固定连接搅拌轴12，搅拌轴12和螺旋搅拌叶轮11为一体结构，螺旋搅拌叶轮11便于搅拌搅拌腔8内化工物料，第一均料板4和第二均料板18均固定连接搅拌轴12，第一均料板4和第二均料板18通过搅拌轴12旋转，便于化工物料顺利通过，防止堵塞。
装置本体1的一侧安装有显示器45，显示屏45的底端安装有出料管14，便于显示屏45实时检测搅拌腔内的温度以及湿度。
第一抽湿机9通过第一抽湿管10连接搅拌腔8，第一抽湿机9固定连接在装置本体1上，，第一抽湿机9便于对搅拌腔8内进行抽湿处理。
微波干燥装置34固定连接在搅拌腔8的内壁，电热管40内设置有加热丝。
该装置是一种环保型化工物料搅拌干燥装置及其使用方法，首先化工物料通过第一下料斗22和第二下料斗26进入电加热装置3内，由电热管40对电加热装置3内的化工物料进行加热，进行初步干燥，初步干燥完后，由第二抽湿机20通过第二抽湿管21以及抽湿腔39对电加热装置3内进行抽湿，之后电加热装置3内的通过过滤网板41进入第一落料管19内后落入热风干燥装置6内，其中第一均料板4通过搅拌轴12旋转，便于化工物料顺利通过，防止堵塞，之后由旋转电机27通过旋转轴28旋转叶片29，使热风腔30化工物料一直处于运动状态，之后由热风机7通过热风喷头31对热风腔30内的化工物料进行干燥，且叶片29上透气孔33便于热风的传导，之后第二均料板18通过搅拌轴12旋转，使化工物料通过第二落料管17进入搅拌腔8内，由主电机23通过搅拌轴12驱动螺旋搅拌叶轮11，由螺旋搅拌叶轮11对搅拌腔8内的化工物料进行搅拌，同时由微波干燥装置34内的微波发生器35产生微波，且微波通过微波馈入口36进入搅拌腔8内，使搅拌腔8内的化工物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥，之后由第一抽湿机99通过第一抽湿管10对搅拌腔8内进行抽湿处理，由温度探测器15和湿度探测器16检测搅拌腔8内的温度以及湿度，并通过显示屏45显示，当化工物料的温度以及湿度达到标准后，通过出料管14排出即可。
本发明所达到的有益效果是：发明结构新颖、操作简便，化工物料通过电机热装置的初步干燥后便于减少化工物料的内部水分，之后由热风干燥装置对物料进行深度干燥，之后再由搅拌腔内的微波干燥装置对化工物料进行最终干燥，从而保证了化工物料的质量；电加热装置通过在外壁层内均匀安装滤网板，便于对电加热装置的化工物料进行均匀加热，便于去除化工物料内多余的水分，对化工物料进行初步干燥；热风装置在热风机对热风腔内的化工物料进行热风干燥时，旋转电机通过旋转轴和叶片使热风腔内化工物料均匀受热；微波干燥装置产生的微波使搅拌腔内化工物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥，干燥效果好；主电机便于通过减震便块减少主电机和顶盖之间的震动，减少噪音；显示器便于实时检测搅拌腔内的温度以及湿度，便于根据测搅拌腔内的温度和湿度控制装置本体。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。