本发明涉及一种陶瓷烧结技术领域，具体为一种陶瓷真空烧结炉。
背景技术：
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。传统上的陶瓷真空烧结炉结构较为复杂，且往往只能进行单一的烧结过程，因此，需要提出一种结果较为简单，且满足烧结要求的陶瓷真空烧结炉结构，以满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷真空烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷真空烧结炉，包括外盖、连接垫片、炉内壁、加热装置、电热丝、真空气孔、第一置板、第二置板、集气器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、观测窗、高温玻璃和手柄，所述外盖上中间设有观测窗，所述观测窗上安装有高温玻璃，所述观测窗右侧上设有手柄，所述外盖与烧结炉连接，其通过外盖内侧的凸台嵌入到炉内壁连接，连接处设有连接垫片，所述炉内壁内侧上下均设有一个加热装置，所述加热装置内设置有电热丝，所述两个加热装置中间设有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，所述第一置板、第二置板、第三置板和第四置板与烧结炉的后盖焊接连接，所述第一置板、第二置板、第三置板和第四置板在后盖上分别设有一个真空气孔，所述集气器焊接在烧结炉的后盖的右侧，所述集气器右侧设有真空泵，所述整个炉内壁下方设有底座。
进一步而言，所述外盖内侧的凸台内径略小于炉内壁内径，外盖内侧的凸台配合连接垫片嵌套在炉内壁内部。
进一步而言，所述外盖左侧与烧结炉通过两个连接活页相连接，手柄可控制打开外盖。
进一步而言，所述真空泵通过管子连接集气器右侧管口。
进一步而言，所述炉内壁内侧涂覆有一层耐高温保温层。
进一步而言，所述第一置板、第二置板、第三置板和第四置板在真空烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置一种陶瓷真空烧结炉，其通过简单的结构对陶瓷进行烧结，结构简单，且设置有四层置板，提高了烧结效率且维修维护方便，
1.该陶瓷真空烧结炉内部设有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板四块置板，可同时进行多重烧结，提高了烧结效率，且第一置板、第二置板、第三置板和第四置板在真空烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸，方便维修维护；
2.该陶瓷真空烧结炉上外盖凸台配合连接垫片嵌套在炉内壁内部，保证了烧结炉的密封性，外盖左侧与烧结炉通过两个连接活页相连接，手柄可控制打开外盖，且外盖上设有观测窗可方便观测烧结情况，便于操作；
3.该陶瓷真空烧结炉炉内壁内侧涂覆有一层耐高温保温层，可有效节约能源，结构简单，经济实用。
附图说明
图1为本发明一种陶瓷真空烧结炉的结构示意图。
图2为本发明一种陶瓷真空烧结炉的外盖结构示意图
图中：1、外盖；2、连接垫片；3、炉内壁；4、加热装置；5、电热丝；6、真空气孔；7、第一置板；8、第二置板；9、集气器；10、真空泵；11、第三置板；12、第四置板；13、底座；14、观测窗；15、高温玻璃；16、手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种陶瓷真空烧结炉，包括外盖1、连接垫片2、炉内壁3、加热装置4、电热丝5、真空气孔6、第一置板7、第二置板8、集气器9、真空泵10、第三置板11、第四置板12、底座13、观测窗14、高温玻璃15和手柄16，所述外盖1上中间设有观测窗14，所述观测窗14上安装有高温玻璃15，所述观测窗14右侧上设有手柄16，所述外盖1与烧结炉连接，其通过外盖1内侧的凸台嵌入到炉内壁3连接，连接处设有连接垫片2，所述炉内壁3内侧上下均设有一个加热装置4，所述加热装置4内设置有电热丝5，所述两个加热装置4中间设有第一置板7、第二置板8、第三置板11和第四置板12，所述第一置板7、第二置板8、第三置板11和第四置板12与烧结炉的后盖焊接连接，所述第一置板7、第二置板8、第三置板11和第四置板12在后盖上分别设有一个真空气孔6，所述集气器9焊接在烧结炉的后盖的右侧，所述集气器9右侧设有真空泵10，所述整个炉内壁3下方设有底座13。所述外盖1内侧的凸台内径略小于炉内壁3内径，外盖1内侧的凸台配合连接垫片2嵌套在炉内壁3内部，所述外盖1左侧与烧结炉通过两个连接活页相连接，手柄16可控制打开外盖1，所述真空泵10通过管子连接集气器9右侧管口，所述炉内壁3内侧涂覆有一层耐高温保温层，所述第一置板7、第二置板8、第三置板11和第四置板12在真空烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸。
工作原理：首先，将需要进行烧结的陶瓷材料分别放置在第一置板7、第二置板8、第三置板11和第四置板12上，其中第一置板7、第二置板8、第三置板11和第四置板12在真空烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸，然后通过外盖1内侧的凸台配合连接垫片2嵌套在炉内壁3内部，其凸台内径略小于炉内壁3内径，可保证该真空烧结炉的密封性，外盖1左侧与烧结炉通过两个连接活页相连接，手柄16可控制打开外盖1，且外盖1上设有观测窗14可方便观测烧结情况，方便操作，然后通过真空泵10抽出烧结炉内部空气，真空泵10通过管子连接集气器9右侧管口，集气器9可收集第一置板7、第二置板8、第三置板11和第四置板12在后盖上分别设置的真空气孔6内的气体，保护加热环境，然后炉内壁3内侧上下设置的加热装置4内设置有电热丝5可进行加热烧结，炉内壁3内侧涂覆有一层耐高温保温层，可有效节约能源，结构简单，经济实用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。