一种工业炉的余热利用装置的制作方法

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种工业炉的余热利用装置。

背景技术

在工业生产的过程中，普遍存在余热资源，特别在冶金、化工、石油、建材、玻璃、造纸等行业，然后我国工业余热资源回收率不高。据统计，将近2/3的余热没有得到利用，在工业领域中消耗着大量的能量，最终大部分都以热水、热烟的形式排放掉，本发明即为一种工业炉的余热利用装置。

但是目前市场上的余热利用装置存在以下不足：没有设置重力除尘器，不能减少烟气中的粉尘数量，没有设置进水弯管，不能对热水箱进行加热，没有设置第二闸阀，不能在余热锅炉出现故障后，阻止烟气继续进入余热锅炉内部，没有设置止回阀，不能防止外部的空气通过低温排烟管回流到余热锅炉的内部，故而设计了一种工业炉的余热利用装置。

技术实现要素：

本发明提供一种工业炉的余热利用装置，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置重力除尘器，不能减少烟气中的粉尘数量，没有设置进水弯管，不能对热水箱进行加热，没有设置第二闸阀，不能在余热锅炉出现故障后，阻止烟气继续进入余热锅炉内部，没有设置止回阀，不能防止外部的空气通过低温排烟管回流到余热锅炉的内部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业炉的余热利用装置，包括进烟管，所述进烟管的一端连接有重力除尘器，且进烟管的内部设置有进水弯管，所述进水弯管的顶端内侧均连接有换热器，且进水弯管的底端连接有冷水箱，所述换热器的外部设置有热水箱，且换热器的外侧靠近进水弯管的顶端连接有回水管，所述重力除尘器的顶端设置有弯连管，所述弯连管的顶端设置有中温排烟管，且弯连管的一端设置有余热锅炉，所述弯连管的内侧设置有第二闸阀，所述中温排烟管的内侧设置有第一闸阀，所述余热锅炉的顶端设置有低温排烟管，且余热锅炉的底端设置有排污口，所述低温排烟管的内侧设置有止回阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回水管的底端位于进烟管的内部，且回水管的底端与进水弯管的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回水管的内侧设置有逆止阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进烟管的顶端和底端均开设有孔洞，所述进烟管与进水弯管通过孔洞固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述重力除尘器的顶端设置有法兰，所述重力除尘器与弯连管通过法兰固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述余热锅炉与外部的汽轮发电机固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种工业炉的余热利用装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过重力除尘器除去烟气中的大部分的固体颗粒粉尘，避免了烟气直接流入余热锅炉的内部，大量的灰尘聚集在余热锅炉的内部，导致排污口排污不畅，从而造成了余热锅炉的工作效率低下，提高了余热的回收效率。

2、本发明通过冷水箱向进水弯管内部通入冷水，高温烟气通过进烟管加热进水弯管内部的冷水，冷水加热后，再通过换热器把热量交换到热水箱内部，使热水箱里的水加热，而进水弯管里的水经过换热后温度降低，通过回水管重新流入进水弯管内，可以把热水箱里加热的水，通向员工宿舍、澡堂，为员工提供热水，经过进水弯管降温后的高温烟气变为中温烟气，继续通过重力除尘器，流入余热锅炉的内部，经过余热锅炉产生热蒸汽，为外部的蒸汽发电机提供动力，提高了余热利用的效率。

3、本发明通过第一闸阀和第二闸阀控制烟气的流通方向，当余热锅炉出现故障或需要检修时，关闭第二闸阀，打开第一闸阀，高温烟气通过进水弯管吸热后，然后通过重力除尘器除尘后，再从中温排烟管排出，可以在余热锅炉出现故障或检修时，尽可能的减少余热资源的浪费，提高了余热利用装置的实用性。

4、本发明通过止回阀使经过余热锅炉后的低温烟气顺利排出，而外部的冷空气无法通过低温排烟管回流到余热锅炉内部，提高了余热锅炉的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明进烟管的剖视图；

图中标号：1、进烟管；2、回水管；3、换热器；4、热水箱；5、冷水箱；6、进水弯管；7、重力除尘器；8、弯连管；9、第一闸阀；10、高温排烟管；11、第二闸阀；12、低温排烟管；13、止回阀；14、余热锅炉；15、排污口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：参照图1-2，本发明提供一种技术方案，一种工业炉的余热利用装置，包括进烟管1，进烟管1的一端连接有重力除尘器7，进烟管1的内部设置有进水弯管6，进水弯管6的顶端内侧均连接有换热器3，进水弯管6的底端连接有冷水箱5，换热器3的外部设置有热水箱4，换热器3的外侧靠近进水弯管6的顶端连接有回水管2，重力除尘器7的顶端设置有弯连管8，弯连管8的顶端设置有中温排烟管10，弯连管8的一端设置有余热锅炉14，弯连管8的内侧设置有第二闸阀11，中温排烟管10的内侧设置有第一闸阀9，余热锅炉14的顶端设置有低温排烟管12，余热锅炉14的底端设置有排污口15，低温排烟管12的内侧设置有止回阀13。

为了使回水管2内的水流入进水弯管6内，本实施例中，优选的，回水管2的底端位于进烟管1的内部，回水管2的底端与进水弯管6的一端固定连接。

为了防止进水弯管6内的水流入回水管2内，本实施例中，优选的，回水管2的内侧设置有逆止阀。

为了固定进水弯管6，本实施例中，优选的，进烟管1的顶端和底端均开设有孔洞，进烟管1与进水弯管6通过孔洞固定连接。

为了除去烟气中的固体粉尘，本实施例中，优选的，重力除尘器7的顶端设置有法兰，重力除尘器7与弯连管8通过法兰固定连接。

为了向外部的蒸汽发电机提供动力，本实施例中，优选的，余热锅炉14与外部的汽轮发电机固定连接。

本发明的原理及使用流程：进烟管1的一端连接有重力除尘器7，通过重力除尘器7除去烟气中的大部分的固体颗粒粉尘，避免了烟气直接流入余热锅炉14的内部，大量的灰尘聚集在余热锅炉14的内部，导致排污口15排污不畅，从而造成了余热锅炉14的工作效率低下，进烟管1的内部设置有进水弯管6，通过冷水箱5向进水弯管6内部通入冷水，高温烟气通过进烟管1加热进水弯管6内部的冷水，冷水加热后，再通过换热器3把热量交换到热水箱4内部，使热水箱4里的水加热，而进水弯管6里的水经过换热后温度降低，通过回水管2重新流入进水弯管6内，可以把热水箱4里加热的水，通向员工宿舍、澡堂，为员工提供热水，经过进水弯管6降温后的高温烟气变为中温烟气，继续通过重力除尘器7，流入余热锅炉14的内部，经过余热锅炉14产生热蒸汽，为外部的蒸汽发电机提供动力，弯连管8的内侧设置有第二闸阀11，通过第一闸阀8和第二闸阀11控制烟气的流通方向，当余热锅炉14出现故障或需要检修时，关闭第二闸阀11，打开第一闸阀9，高温烟气通过进水弯管6吸热后，然后通过重力除尘器7除尘后，再从中温排烟管10排出，可以在余热锅炉14出现故障或检修时，尽可能的减少余热资源的浪费，低温排烟管12的内侧设置有止回阀13，通过止回阀13使经过余热锅炉14后的低温烟气顺利排出，而外部的冷空气无法通过低温排烟管12回流到余热锅炉14内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。