一种带自清洗油烟分离装置的集成灶的制作方法

本发明属于厨房电器的制造技术领域，涉及到一种集成灶，特别是一种带自清洗油烟分离装置的集成灶。

背景技术：

集成灶是运用微空气动力学原理，利用下排风产生流体负压区，将油烟往下吸走，油烟吸净率较高；集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟，它的问世将给以旺油大火为特征的中餐厨房带来深远影响；随着人们生活水平的不断提高和对健康生活的不断追求，集成灶必将成为未来厨房装修的主流；目前的集成灶在使用一段时间后，蜗壳型线和离心风叶上会粘结大量的油污，增加电机的负荷，减低了集成灶的吸力；所以很多公司都是通过增加油烟分离装置来帮助离心风机分担油污的处理，但是，目前的集成灶中的油烟分离装置基本都是通过过滤或冷凝的方式将油烟的重油离子过滤或冷凝下来，但是经过一段时间的使用，目前的油烟分离装置中粘结油污，油污于空气中的灰尘结合，形成不易去除的油渍，对油烟分离装置和风机都产生很大的负荷，降低油烟分离的效果。

中国发明专利号zl201610987720.0公开了“集成灶的三道油烟分离装置”结构；它公开了油烟分离装置，包括网板，网板中开有分离网孔，集烟箱中并列设置涡流旋风管，在集烟箱的侧出口上设置交叉的钢丝网，钢丝网的交叉处设置分离挡片；其特点是：三道油烟分离装置，先通过在网板进行第一道油烟分离，再由涡流旋风管进行第二道油烟分离，最后由钢丝网和分离挡片进行第三道油烟分离，油烟分离效果好，解决了油烟分离效果差的问题；其缺点是：(1)结构较为复杂，生产、装配较为麻烦；(2)油烟分离装置都是设置在风道内，影响风机的吸风量，减小了吸排烟效果；(3)长时间使用后，油烟分离装置表面会粘结大量油渍，需要将油烟分离装置拆卸下来清洗或更换。目前还没有研究出一种结构简单，油烟分离效果好，能自动清洗油烟分离装置的集成灶。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种带自清洗油烟分离装置的集成灶。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带自清洗油烟分离装置的集成灶，包括机壳、灶具、油烟机、消毒柜和储物柜，油烟机为“<”字形，灶具水平固定设置在油烟机斜下方，使灶具上产生的油烟能被油烟机吸入；消毒柜和储物柜滑动设置在灶具的下方，消毒柜设置在储物柜上方，消毒柜和储物柜设置在机壳一侧，消毒柜和储物柜的后方固定设置负压风机，负压风机设置在机壳内，负压风机下方固定安装集油槽；油烟机包括吸风口，油烟机通过垂直风道与机壳连接，使油烟机、垂直风道和负压风机连为一体；灶具与消毒柜之间设置控制面板，控制面板用于控制开启、关闭等，其特征在于：

垂直风道内固定设置自清洗油烟分离装置，自清洗油烟分离装置倾斜安装，自清洗油烟分离装置的长度与垂直风道的长度相同，自清洗油烟分离装置能倾斜安装在垂直风道内；自清洗油烟分离装置下方固定安装集油盘，集油盘固定安装在机壳侧板上，集油盘安装在自清洗油烟分离装置下方3-5cm处，避免自清洗油烟分离装置上滴落的油滴，滴到集油盘内时发出声音，集油盘能将自清洗油烟分离装置分离出来的油污集中在一起，集油盘的两侧设置出油孔，使集油盘中的油污从出油孔流出；集油盘尺寸较小，不会增加垂直风道处的风阻。

进一步的，自清洗油烟分离装置包括若干整齐排列的油烟冷凝片和加热管，整齐排列的油烟冷凝片能将吸入的紊流油烟转化为层流油烟，降低集成灶整体的噪音；油烟冷凝片为平行四边形，油烟冷凝片上设置两排且只设置两排加热管安装孔，两排加热管安装孔与油烟冷凝片的较长边平行设置，两排加热管安装孔错位设置，安装完毕后两排加热管安装孔在水平面上的投影不重合，便于让吸风口进入的油烟能顺利通过自清洗油烟分离装置，避免增大负压风机的荷载；加热管安装孔内接触安装加热管，加热管内设置螺旋状的电热丝，加热管用于将油烟冷凝片加热到95-100℃，将粘结在油烟冷凝片上的油污受热熔化成液态，使熔化成液态的油污在重力的作用下流入到集油盘内。

进一步的，同一排相邻两个加热管安装孔之间的距离为11-14mm，任意相邻两片油烟冷凝片之间的距离为1.2-1.8mm，在保证冷凝效率的情况下使油烟冷凝片产生的风阻最小，减小风机的荷载。

进一步的，自清洗油烟分离装置安装后与水平面之间的夹角为10-80°，自清洗油烟分离装置靠近灶具一端比另一端高，使油烟冷凝片上的油污在重力的作用下尽快流出自清洗油烟分离装置；自清洗油烟分离装置的其中一较长边上设置矩形凹槽，使油烟冷凝片上的油污直接从从矩形凹槽处滴落，不会让油污流到机壳的面板上；油烟冷凝片较尖的角上设置平切面，使油烟冷凝片上流到较尖的角时提前滴落，避免粘到机壳的侧板上。

进一步的，油烟冷凝片的表面平均设置若干v形凹槽，若干v形凹槽平行油烟冷凝片较长边设置，v形凹槽占油烟冷凝片厚度的1/4-1/3；油烟冷凝片的上表面的油污能沿着v形凹槽在重力的作用下流入下方的集油盘内。

进一步的，油烟冷凝片的表面涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为30-80微米，使油烟冷凝片上的油污尽快流到v形凹槽内，然后通过v形凹槽流入负压风机下方的集油盘内。

进一步的，油烟冷凝片的表面非平面结构，油烟冷凝片的表面为波折线形，波折线形竖直设置，波折线形与v形凹槽相交，使油烟冷凝片表面的油污在重力的作用下流入v形凹槽内，再通过v形凹槽流入下方的集油盘内。

进一步的，负压风机包括蜗壳，蜗壳上固定安装倒v形的顶盖，倒v形的顶盖的两侧都伸出蜗壳的投影面，顶盖的投影面大于蜗壳的投影面，顶盖将蜗壳整个罩住；倒v形的顶盖的尖角朝上，倒v形的顶盖的尖角的角度为120-160°，顶盖的上表面上涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为30-80微米，使自清洗油烟分离装置上滴落的油污不会滴到负压风机上，且能使滴在顶盖上的油污流到集油槽内，不会粘结在顶盖上表面。

进一步的，自清洗油烟分离装置的表面周边都设置至少6个温度传感器，温度传感器用于监测自清洗油烟分离装置的温度，在自清洗时避免温度过高。

进一步的，油烟冷凝片由铝材制成，使油烟冷凝片的吸热和散热效率更好。

进一步的，自清洗油烟分离装置也可以用在如油烟机等家电内，用于将油烟分离。

自清洗油烟分离装置的原理：油烟从吸风口进入垂直风道，首先遇到自清洗油烟分离装置的油烟冷凝片，由于油烟冷凝片由铝材制成，而油烟的温度较高，当油烟遇到油烟冷凝片时瞬间冷凝，使油烟中的重油离子凝结在油烟冷凝片的表面，油烟冷凝片使油烟分离率达到90％以上；当自清洗油烟分离装置运行一端时间后，油污会大量粘结在油烟冷凝片上，降低油烟分离效果，此时，就需要对油烟分离装置进行清洗，用户可以自行设定清洗油烟分离装置的开启周期，也可以不定期自行开启；当用户开启或集成灶自动开启自清洗油烟分离装置时，先开启加热管，加热管将自清洗油烟分离装置的油烟冷凝片加热到95-100℃，通过温度传感器的监控，使油烟冷凝片在95-100℃的温度下保持20-30分钟，此时，粘结的油污受热熔化成液态，然后开启负压风机，使熔化成液态的油污在重力和负压风力的双重作用下，沿着油烟冷凝片的v形凹槽流入到集油盘内，集油盘内的油污通过出油孔流到集油槽内，然后定期清理集油槽内的油污；而且过滤冷却网上的加热管不能设置过多，经实验证明，当过滤冷却网上的加热管达到3层或3层以上时，集成灶的风阻将变得很大，会对负压风机产生较大的负荷，反而减小油烟分离效果。

本发明与现有技术相比，具有以下特点：

(1)设置了自清洗油烟分离装置，自清洗油烟分离装置能分离吸风口吸入的油烟，使油烟分离率达到90％以上；用户可以自行设定清洗油烟分离装置的开启周期，也可以不定期自行开启，自清洗油烟分离装置能对自己进行清洗，避免了现有油烟分离装置需要定期拆卸清洗或更换的情况，而且整体结构简单；

(2)蜗壳上固定安装倒v形的顶盖，顶盖将蜗壳整个罩住，顶盖的上表面上涂有不粘油涂层，使自清洗油烟分离装置上滴落的油污不会滴到负压风机上，且能使滴在顶盖上的油污流到集油槽内，不会粘结在顶盖上表面；

(3)油烟冷凝片的表面涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，使油烟冷凝片上的油污尽快流到v形凹槽内，然后通过v形凹槽流入负压风机下方的集油盘内；

(4)油烟冷凝片的表面非平面结构，油烟冷凝片的表面为波折线形，v形凹槽与波折线形相交设置，使油烟冷凝片表面的油污在重力的作用下流入v形凹槽内，再通过v形凹槽流入下方的集油盘内。

附图说明

图1是本发明的一种左视图。

图2是本发明的一种主视图。

图3是本发明自清洗油烟分离装置的一种俯视图。

图4是图3的a-a向的一种剖视图。

图5是本发明油烟冷凝片的一种主视图。

图6是图1中b的局部放大图。

图中：1、吸风口；2、垂直风道；3、自清洗油烟分离装置；4、控制面板；5、温度传感器；6、灶具；7、油烟机；8、消毒柜；9、储物柜；10、负压风机；11、蜗壳；12、集油槽；13、机壳；14、顶盖；15、集油盘；31、油烟冷凝片；32、加热管安装孔；33、加热管；34、矩形凹槽；150、出油孔；310、v形凹槽；311、平切面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2、图6所示，一种带自清洗油烟分离装置的集成灶，包括机壳、灶具、油烟机、消毒柜和储物柜，油烟机为“<”字形，灶具水平固定设置在油烟机斜下方，使灶具上产生的油烟能被油烟机吸入；消毒柜和储物柜滑动设置在灶具的下方，消毒柜设置在储物柜上方，消毒柜和储物柜设置在机壳一侧，消毒柜和储物柜的后方固定设置负压风机，负压风机设置在机壳内，负压风机下方固定安装集油槽；油烟机包括吸风口，油烟机通过垂直风道与机壳连接，使油烟机、垂直风道和负压风机连为一体；灶具与消毒柜之间设置控制面板，控制面板用于控制开启、关闭等，其特征在于：

垂直风道内固定设置自清洗油烟分离装置，自清洗油烟分离装置倾斜安装，自清洗油烟分离装置的长度与垂直风道的长度相同，自清洗油烟分离装置能倾斜安装在垂直风道内；自清洗油烟分离装置下方固定安装集油盘，集油盘固定安装在机壳侧板上，集油盘安装在自清洗油烟分离装置下方3-5cm处，避免自清洗油烟分离装置上滴落的油滴，滴到集油盘内时发出声音，集油盘能将自清洗油烟分离装置分离出来的油污集中在一起，集油盘的两侧设置出油孔，使集油盘中的油污从出油孔流出。

如图3、图4所示，自清洗油烟分离装置包括若干整齐排列的油烟冷凝片和加热管，整齐排列的油烟冷凝片能将吸入的紊流油烟转化为层流油烟，降低集成灶整体的噪音；油烟冷凝片平行四边形，油烟冷凝片上设置两排且只设置两排加热管安装孔，两排加热管安装孔与油烟冷凝片的较长边平行设置，两排加热管安装孔错位设置，两排加热管安装孔在水平面上的投影不重合，便于让吸风口进入的油烟能顺利通过自清洗油烟分离装置，避免增大负压风机的荷载；加热管安装孔内固定安装加热管，加热管内设置螺旋状的电热丝。

如图3、图4所示，同一排相邻两个加热管安装孔之间的距离为12.7mm，任意相邻两片油烟冷凝片之间的距离为1.3mm，在保证冷凝效率的情况下使油烟冷凝片产生的风阻最小，减小风机的荷载。

如图1、图4所示，自清洗油烟分离装置安装后与水平面之间的夹角为10-80°，经试验分析比较，清洗油烟分离装置安装后与水平面之间的夹角最好为12°，自清洗油烟分离装置靠近灶具一端比另一端高，使油烟冷凝片上的油污在重力的作用下尽快流出自清洗油烟分离装置；自清洗油烟分离装置的其中一较长边上设置矩形凹槽，使油烟冷凝片上的油污直接从从矩形凹槽处滴落，不会让油污流到机壳的面板上；油烟冷凝片较尖的角上设置平切面，使油烟冷凝片上流到较尖的角时提前滴落，避免粘到机壳的侧板上。

如图4所示，油烟冷凝片的表面平均设置若干v形凹槽，若干v形凹槽平行油烟冷凝片较长边设置，v形凹槽占油烟冷凝片厚度的1/4；油烟冷凝片的上表面的油污能沿着v形凹槽在重力的作用下流入下方的集油盘内。

如图4所示，油烟冷凝片的表面涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为30微米，使油烟冷凝片上的油污尽快流到v形凹槽内，然后通过v形凹槽流入负压风机下方的集油盘内。

如图5所示，油烟冷凝片的表面非平面结构，油烟冷凝片的表面为波折线形，v形凹槽与波折线形相交设置，使油烟冷凝片表面的油污在重力的作用下流入v形凹槽内，再通过v形凹槽流入下方的集油盘内。

如图1所示，负压风机包括蜗壳，蜗壳上固定安装倒v形的顶盖，倒v形的顶盖的两侧都伸出蜗壳的投影面，顶盖的投影面大于蜗壳的投影面，顶盖将蜗壳整个罩住；倒v形的顶盖的尖角朝上，倒v形的顶盖的尖角的角度为128°，顶盖的上表面上涂有不粘油涂层，不粘油涂层为特氟龙涂层，不粘油涂层的厚度为40微米，使自清洗油烟分离装置上滴落的油污不会滴到负压风机上，且能使滴在顶盖上的油污流到集油槽内，不会粘结在顶盖上表面。

如图1所示，自清洗油烟分离装置的表面周边都设置至少6个温度传感器，温度传感器用于监测自清洗油烟分离装置的温度，在自清洗时避免温度过高。

如图3、图4所示，油烟冷凝片由铝材制成，使油烟冷凝片的吸热和散热效率更好。

自清洗油烟分离装置也可以用在如油烟机等家电内，用于将油烟分离。

集成灶自清洗油烟分离装置的原理：油烟从吸风口进入垂直风道，首先遇到自清洗油烟分离装置的油烟冷凝片，由于油烟冷凝片由铝材制成，而油烟的温度较高，当油烟遇到油烟冷凝片时瞬间冷凝，使油烟中的重油离子凝结在油烟冷凝片的表面，油烟冷凝片使油烟分离率达到90％以上；当自清洗油烟分离装置运行一端时间后，油污会大量粘结在油烟冷凝片上，降低油烟分离效果，此时，就需要对油烟分离装置进行清洗，用户可以自行设定清洗油烟分离装置的开启周期，也可以不定期自行开启；当用户开启或集成灶自动开启自清洗油烟分离装置时，先开启加热管，加热管将自清洗油烟分离装置的油烟冷凝片加热到95℃，通过温度传感器的监控，使油烟冷凝片在95℃的温度下保持20分钟，此时，粘结的油污受热熔化成液态，然后开启负压风机，使熔化成液态的油污在重力和负压风力的双重作用下，沿着油烟冷凝片的v形凹槽流入到集油盘内，集油盘内的油污通过出油孔流到集油槽内，然后定期清理集油槽内的油污；而且过滤冷却网上的加热管不能设置过多，经实验证明，当过滤冷却网上的加热管达到3层或3层以上时，集成灶的风阻将变得很大，会对负压风机产生较大的负荷，反而减小油烟分离效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。