真空熔炼炉加料装置的制作方法

本发明涉及真空熔炼技术领域，具体是一种用于真空熔炼炉的加料装置。

背景技术

加料是真空熔炼的重要环节，对合金的质量、性能有着重要的影响。传统的真空熔炼炉只有一个真空室，加料只能在大气环境下进行，无法实现连续加料，生产效率极低。

为实现连续加料，已有在熔炼室上方增设一个加料室的方案，即通过加料桶、导料筒等装置进行加料。但这些加料装置的加料桶底部大多会使用布绳，布绳烧断后的残渣会污染合金液，影响合金的质量。此外，虽然导料筒不会引入杂质，但现有导料筒位置固定，出料口与坩埚底部落差过高，加料时极易造成坩埚破损；二次加料时也易引起金属液飞溅，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种真空熔炼炉加料装置，解决现有加料装置易引起金属液飞溅，存在安全隐患的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：真空熔炼炉加料装置，包括加料筒和侧板，加料筒的底部可转动连接底盖，底盖上还设置连接孔，加料筒连接吊绳，并且吊绳与连接孔相连，加料筒的外侧设置避免吊绳摆动的定位结构；加料筒的外侧设置至少两组限位销，每组限位销包括沿加料筒轴向设置的上限位销和下限位销，同一组限位销的上限位销和下限位销之间的距离标记为a；

侧板至少两块并放置于加料筒外侧的各组限位销上，侧板包括竖直部和水平部，侧板呈l形，竖直部设置竖向滑槽，竖向滑槽内设置上活动挡板和下活动挡板，竖向滑槽内的上活动挡板和下活动挡板之间的距离标记为b，b≤a；上活动挡板和下活动挡板的一端可转动连接于竖直部，其中上活动挡板的转动范围为靠近下活动挡板的一侧，下活动挡板的转动范围为靠近上活动挡板的一侧，且下活动挡板可自动复位至垂直于竖向滑槽的位置。

具体的，所述加料筒的外侧设置两组限位销，并且两个上限位销的连线和两个下限位销的连线均经过加料筒的轴线。

具体的，所述定位结构为：加料筒的侧壁沿加料筒轴向设置的至少两个定位孔，定位孔位于连接孔的正上方，吊绳穿过定位孔。

进一步的是：所述底盖包括左半部和右半部，左半部包括中部主体部分，以及中部主体部分上下侧的上侧翼和下侧翼，上侧翼和下侧翼分别设置连接孔，中部主体部分通过铰链连接于加料筒，上侧翼和下侧翼均通过铰链连接于中部主体部分的上下侧；右半部的结构与左半部的结构相同。

具体的，所述底盖左半部和右半部呈等大的半圆形，左半部和右半部呈轴对称布置。

本发明的有益效果是：加料筒的底部可伸入坩埚内，同时侧板放置于坩埚的边缘，再向坩埚内加料，相比直接从坩埚入口加料，降低了加料高度，降低了坩埚开裂及金属飞溅的风险，还避免了金属液被污染。加料筒底部的底盖设置连接孔，连接孔连接吊绳，吊绳的牵拉控制底盖的打开与闭合，即控制加料，便于吊绳控制底盖的关闭，保证加料的安全与便捷。真空熔炼炉加料装置结构简单，操作方便，可在不同高度进行加料，而且加料安全，故障率低。

真空熔炼炉加料装置的底盖包括左半部和右半部，左半部和右半部均分为中部主体部分、上侧翼和下侧翼，上侧翼和下侧翼与中部主体部分均通过铰链连接，上侧翼和下侧翼可完全打开，并使中部主体部分打开至较大开度，保证下料的顺畅。

附图说明

图1是本发明真空熔炼炉加料装置加料时的结构示意图。

图2是本发明真空熔炼炉加料装置的侧板的结构示意图。

图3是本发明真空熔炼炉加料装置的底盖的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：加料筒1、上限位销11、下限位销12、定位孔13、侧板2、竖向滑槽21、上活动挡板22、下活动挡板23、底盖3、连接孔31、中部主体部分32、上侧翼33、下侧翼34、吊绳4、铰链5、坩埚6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明真空熔炼炉加料装置，包括加料筒1和侧板2，加料筒1的顶部为加料筒1的加料口，加料筒1的底部可转动连接底盖3，例如底盖3通过铰链5连接于加料筒1的底部，打开底盖3即可通过加料筒1进行加料。底盖3上还设置连接孔31，加料筒1连接吊绳4，吊绳4与连接孔31相连。吊绳4用于起吊，例如为钢绳或钢链；吊绳4还具有控制底盖3的打开和闭合的作用。为保证吊装的安全，加料筒1的外侧设置避免吊绳4相对加料筒1摆动的定位结构。例如，如图1所示，定位结构为：加料筒1的侧壁沿加料筒1的轴向，即沿图1所示方位的竖向设置的至少两个定位孔13，定位孔13位于连接孔31的正上方，吊绳4穿过定位孔13，定位结构还具有维持加料筒1的竖向姿势的作用。此外，定位结构还可以为设置于加料筒1外侧的定位环，定位环位于连接孔31的正上方，吊绳4穿过定位环。

加料筒1的外侧设置至少两组限位销，每组限位销包括沿加料筒1轴向设置的上限位销11和下限位销12。侧板2至少两块并放置于加料筒1外侧的各组限位销上。如图1和2所示，侧板2包括竖直部和水平部，侧板2呈l形。竖直部设置竖向滑槽21，竖向滑槽21内设置上活动挡板22和下活动挡板23，上活动挡板22和下活动挡板23的一端可转动连接于侧板2的竖直部。其中，上活动挡板22的转动范围为靠近下活动挡板23的一侧，下活动挡板23的转动范围为靠近上活动挡板22的一侧，如图2中虚线部分所示。上活动挡板22不具有自动复位功能，下活动挡板23可自动复位至垂直于竖向滑槽21的位置。下活动挡板23可在自重或绞簧的作用下自动复位。

侧板2悬挂放置于加料筒1外侧的限位销上，每块侧板2悬挂于一组限位销上。侧板2至少两块，限位销至少两组。侧板2的数量和限位销的组数最好相等，例如都为三。具体的，加料筒1的外侧设置两组限位销，并且两个上限位销11或两个下限位销12的连线经过加料筒1的轴线；侧板为两块，分别悬挂放置于加料筒1的两侧，如图1所示。

向真空熔炼炉中的坩埚6内加料时，加料筒1的底部要放入坩埚6内再进行加料。为了增大底盖3的打开程度，保证加料的顺畅，底盖3为下述结构：如图3所示，底盖3包括左半部和右半部，右半部的结构与左半部的结构相同。以底盖3左半部为例进行说明，左半部包括中部主体部分32，以及中部主体部分32上下侧的上侧翼33和下侧翼34，上侧翼33和下侧翼34分别设置连接孔31，中部主体部分32通过铰链5连接于加料筒1，上侧翼33和下侧翼34均通过铰链5连接于中部主体部分32的上下侧。加料筒1的底部在加料时会放于坩埚6内，上侧翼33和下侧翼34通过铰链5连接，本身可绕铰链5转动，减少底盖3打开时上侧翼33和下侧翼34与坩埚6内壁之间的干涉，使中部主体部分32可打开至较大开度，利于维持下料的顺畅。

底盖3的左半部和右半部可等大或不等大，优选的方案是左半部和右半部呈等大的半圆形，左半部和右半部呈轴对称布置，如图3所示。

如图1，向真空熔炼炉中的坩埚6内加料的过程如下。首先，将需要添加的物料按顺序放入加料筒1内，侧板2的上活动挡板22悬挂于加料筒1的上限位销11，下限位销12位于下活动挡板23下侧的竖向滑槽21内，此时上限位销11支撑并承受整个侧板2的重量；由于加料筒1通过吊绳4悬挂，加料筒1底部的底盖3闭合。然后，通过吊绳4控制加料筒1和侧板2同时下降，当下降至侧板2的水平部与坩埚6接触时，侧板2在坩埚1的支撑下停止下降，加料筒1继续下降并进入坩埚1内部，上活动挡板22在自重下自动落下，当上限位销11与下活动挡板23上侧接触时，加料筒1停止下降，下活动挡板23支撑起整个加料筒1。最后，吊绳4继续下降，底盖3打开，进行第一次加料。

第一次加料完毕后，吊绳4向上提，关闭底盖3。吊绳4继续向上提，并提起加料筒1向上移动，下限位销12接触到下活动挡板23下侧时，打开下活动挡板23，下限位销12运动到下活动挡板23上部的竖向滑槽21内后，下活动挡板23自动复位至垂直于竖向滑槽21的位置，即下活动挡板23复位至图2的水平方向。吊绳4再向下运动，料筒2由下限位销12进行支撑并停止下降，吊绳4下降打开底盖4，完成第二次加料。

根据上述加料过程可知，标记各组限位销的上限位销11和下限位销12之间的距离为a，标记同一个竖向滑槽21内的上活动挡板22和下活动挡板23之间的距离为b，标记竖向滑槽21的长度为c，则三个距离之间的关系为：b≤a＜c。