一种化工原料快速冷却装置的制作方法

本发明涉及化工原料加工技术领域，具体是一种化工原料快速冷却装置。

背景技术：

冷却指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。

化工在生产过程中使用的原料范围很广，已知化学品大约有520万中左右，化学品的存在方式大多都是气、液、固体，但是在现有技术中，液化化学原料再加工的过程中最常见的就是加热蒸发系统，其中三溴苯氧基在使用过程中经常会用到冷却，现有技术中的冷却装置没有调节温度的装置，没有可控性，没有螺旋状冷却管，制冷的效果差，没有传热介质，散出的能量白白浪费，不利于节约能源，被全部置入制冷装置后再取出的化学品的生产效率受到很大影响。

现有冷却装置通过搅拌冷却的方式，由于化工原料粘稠性高，搅拌的方式无法实现高效的冷却。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料快速冷却装置，包括物料罐、冷却腔、空心螺纹杆和活动板；所述冷却腔包裹在物料罐的外壁上，冷却腔通过循环机构与水箱连接，所述物料罐的内侧转动安装有空心螺纹杆，空心螺纹杆的上端与贯穿物料罐上壁的电机的输出轴固定连接，所述空心螺纹杆的外侧螺纹连接有活动板，活动板的外圈处铰接有多个扇形板，活动板上还贯穿设置有与物料罐底部固定的导向杆，所述空心螺纹杆的下端设置有多个进料口，空心螺纹杆的上端连通有排料管。

作为本发明进一步的方案：多个所述扇形板成周向排列，且多个扇形板平铺后的直径大于所述物料罐的内侧直径。

作为本发明再进一步的方案：所述循环机构包括活塞缸，活塞缸通过导管与水箱连通，活塞缸还通过另一根导管与所述冷却腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞缸内侧设置有活塞，活塞的上端与贯穿活塞缸上壁的推动杆固定连接，推动杆的上端与转动安装在曲轴上的连接杆铰接，所述曲轴固定在转动杆的一端，转动杆的另一端通过锥齿轮a和锥齿轮b的啮合作用与所述电机的输出轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱上还设置有对水进行冷却的冷却器。

作为本发明再进一步的方案：所述物料罐和水箱均安装在底板上，底板的下端对称安装有减震支腿。

作为本发明再进一步的方案：所述减震支腿包括固定在底板下端的伸缩杆和套设在所述伸缩杆外侧的弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的电机转动时带动空心螺纹杆转动，空心螺纹杆带动活动板移动，当活动板向下移动时，扇形板在阻力作用下抵接于物料罐的内壁，此时活动板下方的化工原料通过空心螺纹杆和排料管排出，流向物料罐的内壁上，由于内壁温度低，从而提高了冷却效率，当活动板向上移动时，扇形板又在阻力的作用下向下转动，此时，化工原料通过活动板与物料罐内壁之间的空隙向下流动，同样与物料管的内壁充分接触，从而进一步提高了冷却效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为化工原料快速冷却装置中活动板的俯视图。

图中：1-物料罐、2-进料斗、3-冷却腔、4-电机、5-锥齿轮a、6-锥齿轮b、7-转动杆、8-曲轴、9-连接杆、10-推动杆、11-活塞缸、12-活塞、13-水箱、14-冷却器、15-空心螺纹杆、16-排料管、17-导向杆、18-活动板、19-扇形板、20-进料口、21-底板、22-弹簧、23-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料快速冷却装置，包括物料罐1、冷却腔3、空心螺纹杆15和活动板18；所述冷却腔3包裹在物料罐1的外壁上，物料罐1的外侧壁采用导热材料制成，冷却腔3通过循环机构与水箱13连接，所述物料罐1的内侧转动安装有空心螺纹杆15，空心螺纹杆15的上端与贯穿物料罐1上壁的电机4的输出轴固定连接，电机4转动时驱动空心螺纹杆15转动，所述空心螺纹杆15的外侧螺纹连接有活动板18，活动板18的外圈处铰接有多个扇形板19，活动板18上还贯穿设置有与物料罐1底部固定的导向杆17，导向杆17起到限位的作用，从而实现活动板18只进行上下方向的运动，所述空心螺纹杆5的下端设置有多个进料口20，空心螺纹杆5的上端连通有排料管16，电机4转动时带动空心螺纹杆5转动，空心螺纹杆5带动活动板8移动，当活动板8向下移动时，扇形板19在阻力作用下抵接于物料罐1的内壁，此时活动板8下方的化工原料通过空心螺纹杆5和排料管16排出，流向物料罐1的内壁上，由于内壁温度低，从而提高了冷却效率，当活动板8向上移动时，扇形板19又在阻力的作用下向下转动，此时，化工原料通过活动板8与物料罐1内壁之间的空隙向下流动，同样与物料管1的内壁充分接触，从而进一步提高了冷却效率。

优选的，多个所述扇形板19成周向排列，且多个扇形板19平铺后的直径大于所述物料罐1的内侧直径。

具体来说，所述循环机构包括活塞缸11，活塞缸11通过导管与水箱13连通，活塞缸11还通过另一根导管与所述冷却腔3连通，活塞缸11工作时将水箱13内的冷水抽送到冷却腔3内，冷却腔3内多余水回流到水箱13内。

所述活塞缸11内侧设置有活塞12，活塞12的上端与贯穿活塞缸12上壁的推动杆10固定连接，推动杆10的上端与转动安装在曲轴8上的连接杆9铰接，所述曲轴8固定在转动杆7的一端，转动杆7的另一端通过锥齿轮a5和锥齿轮b6的啮合作用与所述电机4的输出轴转动连接，电机4通过锥齿轮a5和锥齿轮b6的啮合作用驱动转动杆7转动，转动杆7转动时通过曲轴8、连接杆9和推动杆10的作用带动活塞12在活塞缸11内往复性移动，从而实现抽送的过程。

优选的，所述水箱13上还设置有对水进行冷却的冷却器14，冷却器14为现有的模块装置，因此本申请在此不再进行赘述。

实施例二

机械化工作过程中必然产生震动，为了提高本发明的使用寿命，因此，本发明在具体实施过程中还提供了另一实施例，具体的，所述物料罐1和水箱13均安装在底板21上，底板21的下端对称安装有减震支腿，优选的，所述减震支腿包括固定在底板12下端的伸缩杆23和套设在所述伸缩杆23外侧的弹簧22。

需要特别说明的是，本申请中电机10为现有技术的应用，电机10采用的是正反转电机，型号为4ik/80yyjt，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对比不做限定。

本申请中通过设置的活动板及铰接在活动板上的扇形板往复性上下移动时将物料罐内的化工原料流动性输送到物料罐的内壁处，提高冷却效率为本申请的创新点，其有效解决了现有冷却装置通过搅拌冷却的方式，由于化工原料粘稠性高，搅拌的方式无法实现高效的冷却效果问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。