增强型真空分离电阻炉的制作方法

本发明涉及电阻炉领域，更具体的，涉及一种增强型真空分离电阻炉。

背景技术：

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉；在某些工业生产过程中会产生大量的混合废料，需要利用电阻炉进行加热分解、并需要提供真空分解条件，现有的真空分离电阻炉大多仅有普通的电阻炉配合真空泵、简单组合而成，部分电阻炉内设有搅拌机构，用于物料的搅动、加速分解，但是该种电阻炉大多仅仅在炉体底部安装电阻加热件，及时安装有搅拌装置也仅能利用底部的热量，无法对物料进行更高效的加热分解处理，生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种增强型真空分离电阻炉，其结构新颖，可充分利用炉体空间布置电阻加热件，实现炉体转动、使物料在加热过程中的充分搅动，提高对炉内热量的利用率，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种增强型真空分离电阻炉，包括倾斜设置的炉体，所述炉体通过多个支撑托架设于机架上，所述炉体倾斜较高端的端面固定设有进料管，所述进料管的轴线与所述炉体的轴线重合、且所述进料管与所述炉体连通，所述进料管的外壁固定套设有齿轮，所述机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮之间通过链条连接；所述炉体倾斜较低端的端面固定设有出料管，所述出料管靠近所述炉体端面边缘、且与所述炉体内部连通，所述出料管及所述进料管远离所述炉体的一端均盖设有炉盖，所述炉体倾斜较低端的端面还固定设有气管，所述气管的轴线与所述炉体的轴线重合，且所述气管一端与所述炉体连通、另一端通过旋转接头与真空泵的进气口连通；

所述炉体倾斜较高端的端面嵌设有第一导电极环，所述炉体倾斜较低端的端面嵌设有第二导电极环，所述炉体的外壁及内壁之间嵌设有多条发热管，所述发热管沿所述炉体的轴线方向设置、且绕所述炉体的轴线呈圆周阵列分布，各所述发热管的一端与所述第一导电极环电联接、另一端与所述第二导电极环电联接；所述炉体倾斜较高端的端面罩设有第一防护罩，所述第一防护罩通过支架固定在所述机架上，所述第一防护罩上固定设有第一接电机构，所述第一导电极环与外界电源线通过所述第一接电机构电联接；所述炉体倾斜较低端的端面罩设有第二防护罩，所述第二防护罩通过支架固定于所述机架上，所述第二防护罩上固定设有第二接电机构，所述第二导电极环与外界电源线通过所述第二接电机构电联接。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一防护罩包括第一环形板及固定设于所述第一环形板外沿的第一管体，所述第一环形板、所述第一管体及所述炉体的轴线重合，所述第一环形板的内径大于所述进料管的直径，所述第一管体的内径大于所述炉体的外径，所述第一环形板上开有第一通孔；所述第一接电机构包括第一底座及嵌设于所述第一底座内的第一导电弹片，所述第一底座固定在所述第一环形板上，所述第一底座上设有第一固定孔，所述第一导电弹片的一端置于所述第一固定孔内、且通过螺钉与外界电源线构成电联接，所述第一导电弹片的另一端贯穿所述第一通孔伸入所述第一防护罩与所述炉体端面之间的缝隙中、且与所述第一导电极环通过第一滚轮滑动抵持，所述第一滚轮通过安装座固定安装在所述第一导电弹片靠近所述第一导电极环的侧壁上；

所述第二防护罩包括第二环形板及固定设于所述第二环形板外沿的第二管体，所述第二环形板、所述第二管体及所述炉体的轴线重合，所述第二环形板内壁到所述炉体轴线的垂直距离大于所述出料管到所述炉体轴线的最大垂直距离，所述第二环形板上开设有第二通孔；所述第二接电机构包括第二底座及嵌设于所述第二底座内的第二导电弹片，所述第二底座固定在所述第二环形板上，所述第二底座上设有第二固定孔，所述第二导电弹片的一端置于所述第二固定孔内、且通过螺钉与外界电源线构成电联接，所述第二导电弹片的另一端贯穿所述第二通孔伸入所述第二防护罩与所述炉体端面之间的缝隙中、且与所述第二导电极环通过第二滚轮滑动抵持，所述第二滚轮通过安装座固定安装在所述第二导电弹片靠近所述第二导电极环的侧壁上。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一导电弹片贯穿所述第一环形板的部分折弯，折弯处远离所述第一环形板的端面与所述第一导电极环相抵持、另一端面与所述第一环形板之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述第一环形板及所述第一导电弹片固定连接；所述第二导电弹片与所述第一导电弹片结构相同，所述第二导电弹片与所述第二导电极环相抵持。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一防护罩及所述第二防护罩由云母或陶瓷制成。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一导电极环包括环状的由云母或陶瓷制成的绝缘体，所述绝缘体嵌设于所述炉体端面，所述绝缘体远离所述炉体的端面设有环形槽，所述环形槽底部设有多个槽孔，所述槽孔与所述发热管一一对应，所述环形槽内嵌设有极体，所述发热管的导电端贯穿所述槽孔与所述极体电联接，所述第二导电极环与所述第一导电极环结构相同。

在本发明较佳的技术方案中，所述炉体内固定设有多块架板，所述架板之间通过闭式轴承穿设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设有多条支杆。

在本发明较佳的技术方案中，各所述支撑托包括支撑座及至少两个的支撑辊，所述支撑托顶面呈弧面状，所述支撑辊通过轴承座架设于所述支撑座顶面的下凹处、且关于所述支撑座的中心线对称设置，所述支撑辊沿所述炉体的轴线方向设置、且所述支撑辊的外壁与所述炉体的外壁相抵持。

在本发明较佳的技术方案中，所述炉体的轴线与水平面所成夹角为2°～5°。

在本发明较佳的技术方案中，所述气管与所述炉体的连通处设有滤网。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种增强型真空分离电阻炉，其结构新颖，小角度倾斜设置的炉体可便于物料的外排，同时利用支撑托作为滚动支撑、并在驱动电机的作用下实现炉体转动，使物料在加热过程中的充分搅动；炉体内设置的多条发热管为炉体提供足够的热量，而第一防护罩、第二防护罩、第一接电机构及第二接电机构的配合可实现发热管在随着炉体转动的同时也处于接电、发热状态，实现边转动、边加热，大大提供炉内热量的利用率，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明具体实施例中提供的一种增强型真空分离电阻炉的结构示意图；

图2是本发明具体实施例中提供的炉体的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本发明具体实施例中提供的第一接电机构a及第二接电机构b的结构示意图；

图5是本发明具体实施例中提供的支撑托的侧视图。

图中：

100、炉体；110、进料管；111、齿轮；120、出料管；130、气管；140、发热管；150、架板；200、支撑托；210、支撑座；220、支撑辊；310、驱动电机；320、旋转接头；330、真空泵；410、第一导电极环；411、绝缘体；412、环形槽；413、槽孔；414、极体；420、第二导电极环；510、第一防护罩；511、第一环形板；512、第一管体；520、第二防护罩；521、第二环形板；522、第二管体；610、第一接电机构；611、第一底座；612、第一导电弹片；613、第一滚轮；620、第二接电机构；621、第二底座；622、第二导电弹片；623、第二滚轮；700、弹性件；800、搅拌杆；810、支杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种增强型真空分离电阻炉，包括倾斜设置的炉体100，所述炉体100通过多个支撑托200架设于机架上，所述炉体100倾斜较高端的端面固定设有进料管110，所述进料管110的轴线与所述炉体100的轴线重合、且所述进料管110与所述炉体100连通，所述进料管110的外壁固定套设有齿轮111，所述机架上固定安装有驱动电机310，所述驱动电机300的输出轴与所述齿轮111之间通过链条连接，需要说明的是，所述驱动电机310可先与减速器连接、然后经所述减速器及皮带与所述齿轮111相连；所述炉体100倾斜较低端的端面固定设有出料管120，所述出料管120靠近所述炉体100端面边缘、且与所述炉体100内部连通，所述出料管120及所述进料管110远离所述炉体100的一端均盖设有炉盖，所述炉体100倾斜较低端的端面还固定设有气管130，所述气管130的轴线与所述炉体100的轴线重合，且所述气管130一端与所述炉体100连通、另一端通过旋转接头320与真空泵330的进气口连通，需要说明的是，所述旋转接头320是工业设备中常见的连接部件，可实现转动的同时进行气体或液体输送；

所述炉体100倾斜较高端的端面嵌设有第一导电极环410，所述炉体100倾斜较低端的端面嵌设有第二导电极环420，所述炉体100的外壁及内壁之间嵌设有多条发热管140，需要说明的是，所述发热管140与所述炉体100外壁之间填充有如石棉、岩棉等材料制成的保温层；所述发热管140沿所述炉体100的轴线方向设置、且绕所述炉体100的轴线呈圆周阵列分布，各所述发热管140的一端与所述第一导电极环410电联接、另一端与所述第二导电极环420电联接；所述炉体100倾斜较高端的端面罩设有第一防护罩510，所述第一防护罩510通过支架固定在所述机架上，所述第一防护罩510上固定设有第一接电机构610，所述第一导电极环410与外界电源线通过所述第一接电机构610电联接；所述炉体100倾斜较低端的端面罩设有第二防护罩520，所述第二防护罩520通过支架固定于所述机架上，所述第二防护罩520上固定设有第二接电机构620，所述第二导电极环420与外界电源线通过所述第二接电机构620电联接。

上述的一种增强型真空分离电阻炉，其结构新颖，小角度倾斜设置的所述炉体100可便于物料的外排，同时利用所述支撑托200作为滚动支撑、并在所述驱动电机310的作用下实现所述炉体100转动，使物料在加热过程中的充分搅动；所述炉体100内设置的多条所述发热管140为所述炉体100提供足够的热量，而所述第一防护罩510、所述第二防护罩520、所述第一接电机构610及所述第二接电机构620的配合可实现所述发热管140在随着所述炉体100转动的同时也处于接电、发热状态，实现边转动、边加热，大大提供炉内热量的利用率，提高生产效率。

更具体的，使用所述增强型真空分离电阻炉，首先开启所述进料管110的炉盖，往所述炉体100内投入适量的物料后盖上所述炉盖，接着启动设备，所述驱动电机310带动所述炉体100转动，所述发热管140在所述第一接电机构610及所述第二接电机构620的导电下通电发热、为所述炉体100供热，同时所述真空泵330通电启动，将所述炉体100内部的气体抽出，使所述炉体100内部形成真空条件；待加工时间达到预设时间后，断开电源，开启所述出料管120上的炉盖，将物料排出即可。

进一步地，如图2所示，所述第一防护罩510包括第一环形板511及固定设于所述第一环形板511外沿的第一管体512，所述第一环形板511、所述第一管体512及所述炉体100的轴线重合，所述第一环形板511的内径大于所述进料管110的直径，所述第一管体512的内径大于所述炉体100的外径，所述第一环形板511上开有第一通孔；如图4中的a图所示，所述第一接电机构610包括第一底座611及嵌设于所述第一底座611内的第一导电弹片612，所述第一底座611固定在所述第一环形板511上，所述第一底座611上设有第一固定孔，所述第一导电弹片612的一端置于所述第一固定孔内、且通过螺钉与外界电源线构成电联接，所述第一导电弹片612的另一端贯穿所述第一通孔伸入所述第一防护罩510与所述炉体100端面之间的缝隙中、且与所述第一导电极环410通过第一滚轮滑动613抵持，所述第一滚轮613通过安装座固定安装在所述第一导电弹片612靠近所述第一导电极环410的侧壁上；

所述第二防护罩520包括第二环形板521及固定设于所述第二环形板521外沿的第二管体522，所述第二环形板521、所述第二管体522及所述炉体100的轴线重合，所述第二环形板521内壁到所述炉体100轴线的垂直距离大于所述出料管120到所述炉体100轴线的最大垂直距离，所述第二环形板521上开设有第二通孔；如图4中的b图所示，所述第二接电机构620包括第二底座621及嵌设于所述第二底座621内的第二导电弹片622，所述第二底座621固定在所述第二环形板521上，所述第二底座621上设有第二固定孔，所述第二导电弹片622的一端置于所述第二固定孔内、且通过螺钉与外界电源线构成电联接，所述第二导电弹片622的另一端贯穿所述第二通孔伸入所述第二防护罩520与所述炉体100端面之间的缝隙中、且与所述第二导电极环420通过第二滚轮滑动623抵持，所述第二滚轮623通过安装座固定安装在所述第二导电弹片622靠近所述第二导电极环420的侧壁上；所述第一防护罩510及所述第二防护罩520在不影响所述炉体100的正常转动的情况下可对所述第一导电极环410及所述第二导电极环420进行保护，防止触电情况的出现；而所述第一接电机构610及所述第二接电机构620可在所述炉体100转动同时对所述发热管140进行供电，使所述发热管140实现边转动边供热；需要说明的是，所述第一滚轮613、所述第二滚轮623及所述安装座均由金属铜制成。

进一步地，如图3、图4所示，所述第一导电弹片612贯穿所述第一环形板511的部分折弯，折弯处远离所述第一环形板511的端面与所述第一导电极环410相抵持、另一端面与所述第一环形板511之间设有弹性件700，所述弹性件700的两端分别与所述第一环形板511及所述第一导电弹片612固定连接；所述第二导电弹片622与所述第一导电弹片612结构相同，所述第二导电弹片622与所述第二导电极环420相抵持；所述弹性件700的设计可确保所述第一导电弹片612始终抵持所述第一导电极环410、确保所述第二导电弹片622始终抵持所述第二导电极环420，需要说明的是，所述弹性件700可为但不仅限于弹簧、由耐高温橡胶制成的弹性胶体等。

进一步地，所述第一防护罩510及所述第二防护罩520由云母或陶瓷制成；所述第一防护罩510的设计一方面可对所述第一导电极环410进行保护、另一方面则需要作为所述第一接电机构610的安装部，而在安装所述第一接电机构610时，所述第一导电弹片612需从所述第一防护罩510穿出，而该过程中所述第一导电弹片612可能会接触到所述第一防护罩510、当所述第一导电弹片612处于通电状态时间及可能发生漏电、触电情况，而所述第一防护罩510采用云母或陶瓷制成即可避免漏电问题的情况；对应的，所述第二防护罩520具备所述第一防护罩510相同的功能。

进一步地，如图3所示，所述第一导电极环410包括环状的由云母或陶瓷制成的绝缘体411，所述绝缘体411嵌设于所述炉体100端面，所述绝缘体411远离所述炉体100的端面设有环形槽412，所述环形槽412底部设有多个槽孔413，所述槽孔413与所述发热管140一一对应，所述环形槽412内嵌设有极体414，所述发热管140的导电端贯穿所述槽孔413与所述极体414电联接，所述第二导电极环420与所述第一导电极环410结构相同；所述第一导电极环410及所述第二导电极环420的设计是所述发热管140通电的重要部件，其中云母或陶瓷制成的绝缘体411可确保所述第一导电极环410及所述第二导电极环420在导电时不会与所述炉体100发生电性连接，防止漏电、短路情况；而所述极体414采用金属铜制成，在对所述发热管140与所述极体414接电时，首先将所述发热管140的接入导线从所述槽孔413穿出，并与所述极体414通过焊锡焊接，待全部所述发热管140均焊接完成后，将所述极体414嵌入所述环形槽412内，所述极体414与所述环形槽412过盈嵌设配合。

进一步地，所述炉体100内固定设有多块架板150，所述架板150之间通过闭式轴承穿设有搅拌杆800，所述搅拌杆800上固定设有多条支杆810；所述搅拌杆800通过轴承穿设于所述架板150之间，而所述架板150固定与所述炉体100上，当所述炉体100转动时，所述架板150也会转动，而所述搅拌杆800在自身重力作用下不动；当然，所述炉体100内部有物料时，所述搅拌杆800在搅动的物料的作用下也会转动，但需要说明的是，所述搅拌杆800与所述炉体100的转动是不同步的，因此所述搅拌杆800的设计在一定程度上可促进物料的搅动，从而实现物料更加充分的受热。

进一步地，如图5所示，各所述支撑托200包括支撑座210及至少两个的支撑辊220，所述支撑托200顶面呈弧面状，所述支撑辊220通过轴承座架设于所述支撑座210顶面的下凹处、且关于所述支撑座210的中心线对称设置，所述支撑辊220沿所述炉体100的轴线方向设置、且所述支撑辊220的外壁与所述炉体100的外壁相抵持；顶面为弧形的所述支撑座210及所述支撑辊220的设计可辅助所述炉体100的平衡及转动，可减轻所述驱动电机310的扭力；其中至少包括两条所述支撑辊220，当所述支撑辊220的条数为偶数时、可直接对称设置；而当所述支撑辊220的条数为奇数时，可将多出的一条固定安装在中部位置，其余的对称设置即可。

进一步地，所述炉体100的轴线与水平面所成夹角为2°～5°；所述炉体100倾斜设置，倾斜角度控制在上述范围中一方面可防止物料过多的往倾斜较低端堆积，避免影响正常的均匀受热；另一方面则可防止倾斜角度过大、避免所述炉体100在转动过程中出现滑落情况；需要说明的是，在所述炉体100倾斜较低端、所述第二防护罩520的外侧可设置用于阻挡所述炉体100滑落的挡块，所述挡块固定在所述机架上，当然，正常使用时，所述挡块不与所述炉体100接触，所述挡块的设计仅为预防所述炉体滑落。

进一步地，所述气管130与所述炉体100的连通处设有滤网；物料在所述炉体100内受热分解可能会产生各种气体，为保证内部真空条件，所述真空泵330需要始终处于工作状态，而所述真空泵330工作时间会形成气流，粉末状的物料会随着气流移动，所述滤网的设计可防止粉末物料随着气流外排，减少物料浪费、避免粉尘物料对所述真空泵330造成损坏；需要说明的是，所述滤网优选由滤布制成。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。