本实用新型涉及一种粉料搅拌机构及粉料干燥装置。
背景技术：
胶水、油墨、灌封料中的填料或粉料去除水份的常规工艺为：将粉料整包倒入桶中或划开包装袋放入烘箱中进行烘烤一段时间。然而，这种粉料干燥方式使烘箱中各处粉料受热不均且水汽散出速度不同，因此难以保持粉料干燥效果的均一性。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种粉料搅拌机构及粉料干燥装置，以解决传统的粉料干燥方式难以保持粉料干燥效果的均一性的问题。
一种粉料搅拌机构，包括搅拌轴和多个搅拌叶，多个所述搅拌叶分布在所述搅拌轴上，各所述搅拌叶包括搅拌杆和分布在所述搅拌上的多个搅拌齿，所述搅拌杆的一端与所述搅拌轴连接，各所述搅拌杆上的所述搅拌齿分成多列，且其中至少有两列所述搅拌齿相对设置。
在其中一个实施例中，相邻两个搅拌杆之间以相同的夹角分布在所述搅拌轴的不同高度处。
在其中一个实施例中，设置在所述搅拌轴最底部的所述搅拌杆与所述搅拌轴垂直，其余所述搅拌杆倾斜向上设置。
在其中一个实施例中，各所述搅拌叶上的各搅拌齿均平行于所述搅拌轴。
在其中一个实施例中，各列中多个搅拌齿之间等间距分布，且不同搅拌杆上的各列搅拌齿之间的间距也相等，与所述搅拌轴相靠近的搅拌齿与搅拌轴之间的距离等于各列中相邻的搅拌齿之间的距离，各相邻的搅拌叶上与所述搅拌轴距离相等的搅拌齿之间相对应。
在其中一个实施例中，各所述搅拌杆上的搅拌齿转动形成的柱面的端部靠近相邻的其他搅拌杆上的相对应的搅拌齿转动形成的柱面的端部。
一种粉料干燥装置，包括壳体和所述的粉料搅拌机构，所述壳体内设有搅拌腔，所述粉料搅拌机构设置在所述搅拌腔中。
在其中一个实施例中，各所述搅拌叶上的各搅拌齿均平行于所述搅拌轴，各列中多个搅拌齿之间等间距分布，且不同搅拌杆上的各列搅拌齿之间的间距也相等，与所述搅拌轴相靠近的搅拌齿与搅拌轴之间的距离等于各列中相邻的搅拌齿之间的距离，各相邻的搅拌叶上与所述搅拌轴距离相等的搅拌齿之间相对应，各所述搅拌杆上的搅拌齿转动形成的柱面的端部靠近相邻的其他搅拌杆上的相对应的搅拌齿转动形成的柱面的端部、或者靠近所述搅拌腔的顶部、或者靠近所述搅拌腔的底部、或者靠近所述搅拌腔的内侧壁。
在其中一个实施例中，有一个所述搅拌叶贴近所述搅拌腔的底部设置，所述搅拌腔从底部至上部内径逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述粉料干燥装置还包括加热装置，所述加热装置设置在所述壳体上以对所述搅拌腔进行加热。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的粉料搅拌机构及粉料干燥装置，能够对搅拌腔中各处的粉料进行均匀搅拌，有利于提高粉料干燥效果的均一性。
附图说明
图1为一实施方式的粉料搅拌机构的结构示意图；
图2为图1所示的粉料搅拌机构的搅拌叶围绕搅拌轴的分布示意图；
图3为含有图1所示的粉料搅拌机构的粉料干燥装置的结构示意图；
图4为图1所示的粉料搅拌机构的搅拌叶在均移动到一个平面上的分布示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1～2所示，一实施方式的粉料搅拌机构100，包括搅拌轴110和多个搅拌叶120。多个搅拌叶120分布在搅拌轴110上。各搅拌叶120包括搅拌杆122和分布在搅拌上的多个搅拌齿124，搅拌杆122的一端与搅拌轴110连接。各搅拌杆122上的搅拌齿124分成多列，且其中至少有两列搅拌齿124相对设置。
如图2所示，在一个可选的实施例中，相邻两个搅拌杆122之间以相同的夹角分布在搅拌轴110的不同高度处。也就是说，从搅拌轴110的轴向上看，每两个相邻的搅拌杆122的投影之间的夹角相等，并且各搅拌杆122分布在搅拌轴110的不同高度处。在一个具体的实施例中，粉料搅拌机构100具有4个搅拌叶120，从搅拌轴110的轴向上看，每两个相邻的搅拌叶120的投影之间的夹角均为90°，并且各搅拌杆122分布在搅拌轴110的不同高度处。
在一个可选的实施例中，设置在搅拌轴110的最底部的搅拌杆122与搅拌轴110垂直，其余搅拌杆122倾斜向上设置。在一个具体的实施例中，设置在搅拌轴110的最底部的搅拌杆122与搅拌轴110垂直，其余搅拌杆122与搅拌轴110呈45°角倾斜向上。进一步，在一个可选的实施例中，各搅拌叶120上的各搅拌齿124均平行于搅拌轴110。更进一步，在一个可选的实施例中，各列中多个搅拌齿124之间等间距分布，且不同搅拌杆122上的各列搅拌齿124之间的间距也相等，与搅拌轴110相靠近的搅拌齿124与搅拌轴110之间的距离等于各列中相邻的搅拌齿124之间的距离，各相邻的搅拌叶120上与搅拌轴110距离相等的搅拌齿124之间相对应。
进一步，如图3～4所示，本实施方式还提供一种粉料干燥装置200，包括壳体210和粉料搅拌机构100，壳体210内设有搅拌腔220，粉料搅拌机构100设置在搅拌腔220中。
如图4所示，在一个可选的实施例中，各搅拌叶120上的各搅拌齿124均平行于搅拌轴110，各列中多个搅拌齿124之间等间距分布，且不同搅拌杆122上的各列搅拌齿124之间的间距也相等，与搅拌轴110相靠近的搅拌齿124与搅拌轴110之间的距离等于各列中相邻的搅拌齿124之间的距离，各相邻的搅拌叶120上与搅拌轴110距离相等的搅拌齿124之间相对应，各搅拌杆122上的搅拌齿124转动形成的柱面的端部靠近相邻的其他搅拌杆122上的相对应的搅拌齿124转动形成的柱面的端部、或者靠近搅拌腔220的顶部、或者靠近搅拌腔220的底部、或者靠近搅拌腔220的内侧壁。从而，使搅拌腔220中各位置的粉料能被均匀搅动。
可选地，搅拌腔220的形状可以是但不限于柱状、台状、锥状等等。在一个具体的实施例中，搅拌腔220从底部至上部内径逐渐增大，从而利于该位置粉料中水分的加速脱除。
在一个可选的实施例中，至少一个搅拌叶120贴近搅拌腔220的底部设置，以使位于搅拌腔220中下部位的粉料能够被充分搅动。
在一个可选的实施例中，搅拌叶120远离搅拌轴110的一端距离壳体210的内壁为0.5～1mm，在本实施例中，靠近搅拌轴110的粉料可以与靠近壳体210内壁的粉料充分往返交换，一方面可以提高干燥效率，另一方面，有利于保持粉料的品质一致性。在一个具体的实施例中，搅拌叶120远离搅拌轴110的一端距离壳体210的内壁为0.8mm。
在一个可选的实施例中，粉料干燥装置200还包括加热装置230，加热装置230设置在壳体210上以对搅拌腔220进行加热。进一步，在一个可选的实施例中，壳体210包括外壳体212和内壳体214，加热装置230设置在外壳体212和内壳体214之间。可选地，加热装置230可以是但不限于加热套、加热丝、加热管等等。在一个具体的实施例中，加热装置230为电加热丝。
再进一步，在一个可选的实施例中，粉料干燥装置200还包括保温装置240，以提高热能利用效率。保温装置240可以设置在外壳体210的外壁上。可选地，保温装置240可以是但不限于保温棉层、泡沫塑料层等等。在一个具体的实施例中，保温装置240为保温棉层，包裹在外壳体210的外壁上。
在一个可选的实施例中，粉料干燥装置200的出料口连接有出料导管(图未示)，可以防止从出料口出料时粉尘大而污染环境，以及环境潮湿时使粉料再次吸水导致水分含量升高。进一步，可选地，出料导管为可伸缩软管，未使用状态下方便存放。另外，可选地，出料软管可以与抽取装置连通，通过抽取装置将经过干燥处理的粉料收集起来。
在一个可选的实施例中，粉料干燥装置200还包括盖板250，盖板250用于封盖粉料干燥装置200的进料口，盖板250上设有排气孔，用于排出粉料中散出的水汽。
上述的粉料搅拌机构100及粉料干燥装置200，能够对搅拌腔220中各处的粉料进行均匀搅拌，有利于提高粉料干燥效果的均一性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。