本实用新型属于供热设备领域，涉及一种除尘一体生物质常压热水锅炉。
背景技术：
生物质锅炉是采用生物质颗粒为燃料的环保燃烧设备，是燃烧设备的发展方向之一。目前的生物质锅炉结构设计较为简单，一般包括加料装置、燃烧装置和换热装置，而且大部分生物质锅炉为了消除生物质燃料产生的粉尘污染，一般均配备除尘器， 这几部分装置的合理设计直接影响了生物质锅炉的热量利用率、除尘效果等效用，所以，对生物质锅炉的整机设计对新型生物质锅炉的开发和利用至关重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述弊端，提供一种除尘一体生物质常压热水锅炉，该锅炉集燃烧、换热和除尘于一体，具有结构紧凑，占地面积小，便于运输和安装的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种除尘一体生物质常压热水锅炉，包括外壳体、加料器、燃烧炉、换热装置和除尘器，所述外壳体为长方体形，所述加料器、燃烧炉、换热装置和除尘器分别设置于所述外壳体内部的四个角落，所述加料器包括料斗和螺杆喂料器，所述燃烧炉包括燃烧室和烟箱，所述换热装置包括第一烟室、第二烟室、第三烟室、一回程烟管和二回程烟管，所述加料器通过所述螺杆喂料器与所述燃烧炉的燃烧室相连，所述燃烧炉的烟箱与所述换热装置的第一烟室连接，所述换热装置的第三烟室与所述除尘器连接。
优选的，所述燃烧炉的形状为圆柱形。
优选的，所述燃烧室设置于所述烟箱的正下方。
优选的，所述换热装置的外形为长方体形。
优选的，所述一回程烟管和二回程烟管竖直设置，所述一回程烟管的顶部连接所述第一烟室，底部连接所述第二烟室，所述二回程烟管的底部连接所述第二烟室，顶部连接所述第三烟室。
优选的，所述除尘器为旋风除尘器。
本实用新型的有益效果有：
（1）本实用新型锅炉的加料器、燃烧炉、换热装置和除尘器分别设置于所述外壳体内部的四个角落，整体结构紧凑，占地面积小，便于运输和安装；
（2）本实用新型锅炉以生物质颗粒为燃料，燃烧后产生烟尘少，并且配制了旋风除尘器，没有大气污染，属于环保设备。
附图说明
图1为本实用新型锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型锅炉的俯视图；
图3为本实用新型锅炉的剖视图。
图中，1．外壳体，2．加料器，3．燃烧炉，4．换热装置，5．除尘器，6．料斗， 7．螺杆喂料器，8．燃烧室，9．烟箱，10．第一烟室，11．第二烟室，12．第三烟室，13．一回程烟管，14．二回程烟管。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种除尘一体生物质常压热水锅炉，包括外壳体1、加料器2、燃烧炉3、换热装置4和除尘器5，所述外壳体1为长方体形，所述加料器2、燃烧炉3、换热装置4和除尘器5分别设置于所述外壳体1内部的四个角落，所述加料器2包括料斗6和螺杆喂料器7，所述燃烧炉3的形状为圆柱形，所述燃烧炉3包括燃烧室8和烟箱9，所述燃烧室8设置于所述烟箱9的正下方，所述换热装置4的外形为长方体形，所述换热装置4包括第一烟室10、第二烟室11、第三烟室12、一回程烟管13和二回程烟管14，所述一回程烟管13和二回程烟管14竖直设置，所述一回程烟管13的顶部连接所述第一烟室10，底部连接所述第二烟室11，所述二回程烟管14的底部连接所述第二烟室11，顶部连接所述第三烟室12，所述除尘器5为旋风除尘器，所述加料器2通过所述螺杆喂料器7与所述燃烧炉3的燃烧室8相连，所述燃烧炉3的烟箱9与所述换热装置4的第一烟室10连接，所述换热装置4的第三烟室12与所述除尘器5连接。
本实施例锅炉的加料器、燃烧炉、换热装置和除尘器分别设置于所述外壳体内部的四个角落，整体结构紧凑，占地面积小，便于运输和安装，并且该锅炉以生物质颗粒为燃料，燃烧后产生烟尘少，并且配制了旋风除尘器，没有大气污染，属于环保设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。