本公开涉及采矿技术领域，具体地，涉及一种载金粉炭回收装置。
背景技术：
多数矿山选矿工艺由重选、氰化、活性炭吸附和电解步骤构成，活性炭在吸附过程中与矿浆摩擦会产生粉炭，提炭后清洗活性炭，粉炭也跟随矿浆与活性炭分离，这部分粉炭经沉淀池沉淀，定期清理、装袋，对外销售。由于粉炭对外销售属于半成品，不利于企业效益，价格受限于买家，因此亟需对粉炭进行处理以提高经济价值。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种简单实用的载金粉炭回收装置。
为了实现上述目的，本公开提供一种载金粉炭回收装置，该装置包括炉体、分隔所述炉体为上炉体和下炉体的炉箅子，所述下炉体的底部设置有用于承接熔化金属的熔化金属承接层，所述上炉体设置有送入粉炭泥和燃料的进料口以及送出炉渣的第一开口，所述下炉体设置有送出合质金的第二开口。
可选的，所述上炉体中设置有用于检测温度的温度传感器，所述炉体外部设置有进风设备和控制器，所述进风设备的出风口与所述下炉体流体连通；所述温度传感器和进风设备均与所述控制器信号连接，以使所述控制器根据温度传感器所检测的温度控制所述进风设备的进风。
可选的，所述第一开口和第二开口相连为一个扒渣口。
可选的，所述扒渣口上安设有开合所述扒渣口的炉门。
可选的，所述炉体的横截面面积由中部向上下两端逐渐减小，所述进料口设置于所述炉体的顶部。
可选的，所述上炉体外部设置有向上延伸的烟囱，所述烟囱与所述上炉体内部流体连通。
可选的，所述上炉体上开设有观察孔。
可选的，所述炉体由耐火砖堆砌而成。
可选的，所述炉箅子包括炉箅子本体和多条开设于所述炉箅子本体上的长条形穿孔，所述穿孔的长度为10-60厘米，宽度为1-5厘米。
可选的，所述炉体的高度为1-3米，宽度为0.5-2米。
本公开提供的载金粉炭回收装置能够将载金粉炭与石灰和水混合后的粉炭泥与燃料一起在上炉体中进行高温燃烧，从而使粉炭烧成炭灰，而载金粉炭中的金银等金属熔化后由炉箅子掉落至下炉体的熔化金属承接层中，并冷却成为合质金，该合质金可以进一步进行精炼为成品金，操作简单，成品金回收效率高，能显著增加企业效益。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的载金粉炭回收装置一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1炉体 11上炉体 12下炉体
13烟囱 14进料口
2炉箅子 3熔化金属承接层 4温度传感器
5进风设备 6扒渣口 7观察孔
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置实际使用时的“上、下”。
如图1所示，本公开提供一种载金粉炭回收装置，该装置包括炉体1、分隔所述炉体1为上炉体11和下炉体12的炉箅子2，所述下炉体12的底部设置有用于承接熔化金属的熔化金属承接层3，所述上炉体11设置有送入粉炭泥和燃料的进料口14以及送出炉渣的第一开口，所述下炉体12设置有送出合质金的第二开口。
本公开装置的使用方式如下：将载金粉炭与水和石灰混合，和成粉炭泥，石灰作为造渣剂使用，防止粉炭未燃烧完全即从炉箅子掉落入下炉体。接着将粉炭泥和燃料(例如焦炭)从进料口送入上炉体的炉箅子上，在下炉体中铺设砂土层以作为用于承接熔化金属的熔化金属承接层。点燃焦炭使炉体升温，载金粉炭燃烧成炭灰并使其上吸附的金属在高温下液化并落入熔化金属承接层中冷却为合质金，该合质金经过精炼，得到成品金。在燃烧过程中可以交替添加粉炭泥和燃料，从而使粉炭能够持续被燃烧。本公开的载金粉炭回收装置可以使选矿综合回收率高，提高企业经济利益，对同类矿山具有良好的借鉴作用。以某矿山载金粉炭金含量在1000g/t左右为例，活性炭在矿浆吸附过程中由于摩擦而形成粉炭，其损失率在2％左右，该矿山年投入活性炭100t，年产粉炭2t，2t炭粉产金2kg，并按市场金价270元/克计算，创造直接经济价值54万元。
根据本公开，以焦炭作为燃料为例，焦炭燃烧所能达到的最高温度一般为1500-2000℃，而金的熔点为1064℃，银熔点为962℃，为控制炉体中温度在合适的温度，一种实施方式，如图1所示，所述上炉体11中可以设置有用于检测温度的温度传感器4，所述炉体1外部可以设置有进风设备5和控制器，所述进风设备5的出风口可以与所述下炉体12流体连通；所述温度传感器4和进风设备5均可以与所述控制器信号连接，以使所述控制器根据温度传感器4所检测的温度控制所述进风设备5的进风，所述进风设备可以为鼓风机。当温度传感器所检测的温度达到预设温度，例如金的熔点或者略高于金的熔点(例如1100℃)，停止进风设备进风，而当所检测的温度低于预设温度时，启动进风设备进行进风，从而使炉体的温度既能够使金银等金属熔化，以便于充分回收，还可以节约焦炭。
根据本公开，为了节约成本，并提高操作方便性，如图1所示，所述第一开口和第二开口可以相连为一个扒渣口6，同时为了提高炉体保温性能并控制炉体温度，所述扒渣口6上可以安设有开合所述扒渣口6的炉门，从而开合炉门即可扒出炭灰和合质金。
根据本公开，进料口14用于投入粉炭泥和燃料，为了减少热量随该进料口的打开而散失，如图1所示，所述炉体1的横截面面积可以由中部向上下两端逐渐减小，所述进料口可以设置于所述炉体1的顶部，并且使从进料口送入的粉炭泥和燃料能够在炉体下落过程中混合均匀，提高燃料燃烧效率。
根据本公开，为了实现从进风设备进入的空气与燃烧后产生的烟气均能产生良好的流通，如图1所示，所述上炉体11外部可以设置有向上延伸的烟囱13，所述烟囱13与所述上炉体11内部可以流体连通，从而使在下炉体设置的进风设备的进风作用下，所产生的烟气能够从下向上从烟囱冒出，而且还可以减少炭灰掉落至熔化金属承接层上，减少后续精炼的负荷。
根据本公开，为了方便查看炉体中炉渣、燃料和粉炭泥的情况，如图1所示，所述上炉体11上可以开设有观察孔7，观察孔7的高度可以在1.3-1.7米左右，从而观察到炉渣过多时，通过第一开口送出炉渣，而燃料和粉炭泥不够时，及时补充燃料和粉炭泥。
根据载金粉炭的产生量和装置使用频率，可以自由设置炉体的材料、尺寸等参数，例如所述炉体1可以由耐火砖堆砌而成，所述炉体1的高度可以为1-3米，宽度可以为0.5-2米。另外，炉箅子用于分离炉渣和熔化的金属，其上设置有穿孔，可以根据粉炭泥的成型尺寸，设置炉箅子穿孔的形状和尺寸，例如，所述炉箅子2可以包括炉箅子本体和多条开设于所述炉箅子本体上的长条形穿孔，所述穿孔的长度可以为10-60厘米，宽度可以为1-5厘米。本领域技术人员也可以根据需要采用其它样式的炉箅子，本公开不再赘述。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。