本实用新型涉及保温炉领域，具体是一种用于维持金属表面温度的保温炉。
背景技术：
现有的保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降；现有的保温炉在使用的时候存在一定的弊端，传统保温炉的保温效果较差，无法对保温炉内的液体金属进行更为持久的保温操作，且传统保温炉的安全性能较差，当保温炉出现故障的时候无法及时的关闭保温炉的电源，具有一定的安全隐患，传统保温炉在进行金属溶液灌输的时候，其管口的部位容易出现泄漏的现象，其管口的密封性能较差，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于维持金属表面温度的保温炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于维持金属表面温度的保温炉，以解决现有技术中保温炉保温效果较差，无法持久保温，安全性能较差，当设备出现故障的时候无法及时的切断设备的电源，管口部位的密封性较差，容易在长时间使用的过程中出现泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于维持金属表面温度的保温炉，包括保温炉主体与加热器，所述保温炉主体的前端外表面固定安装有电源箱，且电源箱的前端外表面活动安装有柜门，所述柜门的前端内表面固定安装有观察窗，且柜门的前端外表面靠近观察窗的下方固定安装有门把手，所述保温炉主体的前端外表面靠近电源箱的一侧固定安装有控制面板，且保温炉主体的前端外表面靠近控制面板的下方固定安装有断电器，所述保温炉主体的下端外表面固定安装有加热底座，且保温炉主体的下端外表面靠近加热底座的一侧固定安装有一号支撑腿，所述保温炉主体的下端外表面靠近加热底座的另一侧固定安装有二号支撑腿，所述保温炉主体的一侧外表面固定安装有密封管，且保温炉主体的一侧外表面靠近密封管的下方固定安装有出料管，所述加热器固定安装在保温炉主体的上端外表面，且加热器的前端内表面固定安装有散热孔，所述加热器的上端外表面固定安装有顶盖，所述加热底座的内部内表面固定安装有加热垫，且加热底座的前端内表面固定安装有排气扇，所述密封管的一端外表面固定安装有进料管，且进料管的前端外表面固定安装有固定扣，所述加热底座、加热器和控制面板均与电源箱电性连接。
优选的，所述加热底座的整体结构为长方体框架结构，且加热底座的内部深度为二十厘米。
优选的，所述密封管的管壁厚度为一厘米，且密封管的管口直径为十二厘米。
优选的，所述断电器的整体结构为长方体结构，且断电器的内部内表面安装有电路板。
优选的，所述一号支撑腿和二号支撑腿的数量均为两组，且一号支撑腿和二号支撑腿的下端外表面均固定安装有减震垫。
优选的，所述进料管的内部内表面固定安装有密封螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用起来比较方便，保温效果好；通过在保温炉主体的底部安装加热底座，加热底座的加热垫可以在金属溶液进入到保温炉主体内部的时候对其底部进行加温操作，使得金属溶液始终保持在高温状态，避免其出现凝固的现象，从而使得保温炉主体的保温时间更加持久，通过断电器可以在保温炉主体出现故障的时候及时切断电源箱内部的电源，使得保温炉主体处于断电的状态，对其起到一定的保护作用，提高保温炉主体自身的安全性能，通过将密封管的进料管与原料管进行对接，转动进料管，进料管可以在密封螺纹的作用下对其进行固定，固定扣卡在原料管的卡槽处，使得管口的对接更加牢固，有效防止液态金属出现泄漏的情况，提高进料管和原料管之间的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部视图。
图3为本实用新型的图2中A处的放大视图。
图4为本实用新型的图2中B处的放大视图。
图中：1-一号支撑腿、2-断电器、3-加热底座、4-门把手、5-柜门、6-二号支撑腿、7-观察窗、8-电源箱、9-出料管、10-密封管、11-保温炉主体、12-加热器、13-顶盖、14-散热孔、15-控制面板、16-排气扇、17-加热垫、18-进料管、19-固定扣、20-密封螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于维持金属表面温度的保温炉，包括保温炉主体11与加热器12，保温炉主体11的前端外表面固定安装有电源箱8，且电源箱8的前端外表面活动安装有柜门5，柜门5的前端内表面固定安装有观察窗7，且柜门5的前端外表面靠近观察窗7的下方固定安装有门把手4，保温炉主体11的前端外表面靠近电源箱8的一侧固定安装有控制面板15，且保温炉主体11的前端外表面靠近控制面板15的下方固定安装有断电器2，保温炉主体11的下端外表面固定安装有加热底座3，且保温炉主体11的下端外表面靠近加热底座3的一侧固定安装有一号支撑腿1，保温炉主体11的下端外表面靠近加热底座3的另一侧固定安装有二号支撑腿6，保温炉主体11的一侧外表面固定安装有密封管10，且保温炉主体11的一侧外表面靠近密封管10的下方固定安装有出料管9，加热器12固定安装在保温炉主体11的上端外表面，且加热器12的前端内表面固定安装有散热孔14，加热器12的上端外表面固定安装有顶盖13，加热底座3的内部内表面固定安装有加热垫17，且加热底座3的前端内表面固定安装有排气扇16，密封管10的一端外表面固定安装有进料管18，且进料管18的前端外表面固定安装有固定扣19，加热底座3、加热器12和控制面板15均与电源箱8电性连接,加热底座3的整体结构为长方体框架结构，且加热底座3的内部深度为二十厘米，密封管10的管壁厚度为一厘米，且密封管10的管口直径为十二厘米，断电器2的整体结构为长方体结构，且断电器2的内部内表面安装有电路板，一号支撑腿1和二号支撑腿6的数量均为两组，且一号支撑腿1和二号支撑腿6的下端外表面均固定安装有减震垫，进料管18的内部内表面固定安装有密封螺纹20。
本实用新型的工作原理是：使用时，将保温炉主体11的电源线插入电源，使得保温炉主体11处于待机状态，使用者按压控制面板15表面的按键，使得保温炉主体11处于预热状态，将密封管10的进料管18与原料管进行对接，转动进料管18，进料管18可以在密封螺纹20的作用下对其进行固定，固定扣19卡在原料管的卡槽处，使得管口的对接更加牢固，有效防止液态金属出现泄漏的情况，提高进料管18和原料管之间的密封性能，液态金属从原料管流入到保温炉主体11的内部，加热器12的型号为GF-20，加热器12可以对保温炉主体11内部进行加温，从而防止金属冷却，通过在保温炉主体11的底部安装加热底座3，加热底座3的加热垫17可以在金属溶液进入到保温炉主体11内部的时候对其底部进行加温操作，避免其出现凝固的现象，从而使得保温炉主体11的保温时间更加持久，断电器2的型号为I650，通过断电器2可以在保温炉主体11出现故障的时候及时切断电源箱8内部的电源，使得保温炉主体11处于断电的状态，提高保温炉主体11自身的安全性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。