本实用新型属于动态煅烧设备技术领域，特别涉及适用于无机盐化工、非金属粉体物料、建筑材料、耐火材料及矿产资源粉体物料通过高温煅烧进行氧化与还原反应、物料分解反应后生成新产品的三段式煅烧炉。
背景技术：
现有技术中使用的煅烧炉基本为一段式煅烧炉或两段式煅烧炉，经过多年研发实验和阶段性生产使用证明，一段式煅烧炉或两段式煅烧炉存在诸多弊端，由于物料在煅烧炉里以流态化状态运行，瞬间随气流传送到收集器及管路中，一段式煅烧炉或两段式煅烧炉的煅烧时间短，导致煅烧时间不充分，产品不能完全分解，出现类似情况时，需要采取提高温度和降低引风机风速和流量，减少原料的投料量等措施，然而，采取这些措施时，产品会出现过烧或烧结现象，酌减率提高，产品的活性值和纯度无法满足产品质量要求。申请号为00221513.6的实用新型公开了一种动态煅烧炉，该实用新型涉及一种以流态化方式煅烧物料的煅烧炉，包括气体加热炉、旋风分离器及炉体，炉体通过带有进料口的管道与气体加热炉相通，引风机通过管道与炉体出口及旋风分离器的进口相连通，炉体内正对炉口处有一上部成锥体、下部成柱体的锥柱体，在锥柱体的作用下，物料与高温气体在炉体内直接碰撞、分散、混合、强化传质传热过程和进行快速的化学反应，该实用新型为一段式煅烧炉，恰恰体现出现阶段普遍存在的技术问题，即煅烧时间短而煅烧不充分及产品合格率下降等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足之处，提供一种煅烧时间短，煅烧充分，可以保证物料完全分解的三段式煅烧炉。
本实用新型的技术方案包括由多节钢体内衬耐火材料的炉体组成的一段煅烧炉，在一段煅烧炉的底部设有导流段，在导流段中安装有导流体，在导流段的一侧连接有混风室，混风室一侧连接有燃烧室，在每节混风室的前后对称设有配风口，在一段煅烧炉的上端一侧通过第一连接体与二段煅烧炉连接，在二段煅烧炉底端通过第二连接体与三段煅烧炉连接，在三段煅烧炉的上端一侧设有出料口。
在所述一段煅烧炉的导流段上方设有第一加料口，在混风室的尾部上端设有第二加料口。
所述一段煅烧炉、二段煅烧炉、三段煅烧炉、燃烧室和混风室的炉体均由多节钢体内衬耐火材料的炉体组成。
所述一段煅烧炉的炉体直径小于二段煅烧炉及三段煅烧炉的炉体直径。
所述三段煅烧炉的直径小于二段煅烧炉的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用三段煅烧炉，物料在二段煅烧炉和三段煅烧炉中煅烧温度保持恒定，而增加三段煅烧炉后，则充分利用了尾气余热，延长了煅烧路径，不需要再提高温度，煅烧更充分，可以达到100％分解，产品的纯度和活性达到了最高级别。
(2)本实用新型一段煅烧炉、二段煅烧炉和三段煅烧炉的炉体直径各不相同，相互间衔接配置是由物料的比重、产品的粒度以及产品烧矢量掌控所决定的，这一技术形成是根据物料的沉降速度、气流上升速度、物料分解不同阶段走行路径等技术参数经过计算和反复实验所确定的，可以使物料在三段式煅烧炉中沉降速度递减、气流上升速度递增，满足了物料完全分解的要求，从而保证了产品的纯度和活性达到最高级别。
(3)本实用新型在一段煅烧炉的导流段上方设有第一加料口，在混风室的尾部上端设有第二加料口，可以根据物料的闪点和熔点的基本特性选择不同的加料口，从而保证了物料的煅烧与充分分解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的俯视放大图。
图中：
1.一段煅烧炉；
1-1.导流段，1-2.导流体，
2.二段煅烧炉；
3.三段煅烧炉；
4.第一加料口；
5.第二加料口；
6.配风口；
7.燃烧室；
8.混风室；
9.法兰；
10.第二连接体，
11.出料口；
12.第一连接体。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型采取的技术方案包括由多节钢体内衬耐火材料的炉体组成的一段煅烧炉1，每两节钢体内衬耐火材料的炉体之间由法兰进行连接；在一段煅烧炉1的底部设有导流段1-1，在导流段1-1中安装有由耐火材料捣固而成的导流体1-2，在导流段1-1的一侧通过法兰9连接有混风室8，混风室8一侧连接有燃烧室7，在一段煅烧炉1的导流段1-1上方设有第一加料口4，在混风室8的尾部上端设有第二加料口5，所述混风室8由多节钢体内衬耐火材料的炉体组成，在每节混风室8的前后对称设有配风口6，在一段煅烧炉1的上端一侧通过第一连接体12与二段煅烧炉2连接，在二段煅烧炉2底端通过第二连接体10与三段煅烧炉3连接，在三段煅烧炉3的上端一侧设有出料口11，所述二段煅烧炉2和三段煅烧炉3的炉体结构与一段煅烧炉1的炉体结构相同，均由多节钢体内衬耐火材料的炉体组成，但是，所述二段煅烧炉2和三段煅烧炉3的炉体结构与一段煅烧炉1的直径不同，一段煅烧炉1的直径小于二段煅烧炉2及三段煅烧炉3的直径，三段煅烧炉3的直径小于二段煅烧炉2的直径，这样可以使物料在三段式煅烧炉中沉降速度递减、气流上升速度递增以及满足物料完全分解的需求。
使用时，在燃烧室7前端配置燃烧机，燃烧机火焰在燃烧室7点燃后迅速进入到混风室8进行燃烧，通过配风口6调节进风量使火焰在混风室8中完全燃烧，达到一定热值的热风进入一段煅烧炉1的导流段1-1，热风在一段煅烧炉1的导流段1-1传导过程温度达到最高值，可达到1000～1500℃，是三段式煅烧炉中受热温度最高的一段，此时，根据物料特性要求选择第一加料口4或第二加料口5加料，物料在一段煅烧炉1里是受热过程，煅烧炉炉体内部的耐火材料经过高温受热产生辐射，使物料经过第一加料口4或第二加料口5后随气流进入一段煅烧炉1，物料经过受热、辐射、反复沉降数秒后随气流进入二段煅烧炉2继续受热并开始逐步分解，其分解率达到90％以上，当物料受热基本饱和逐步分解后进入到三段煅烧炉3中完全分解，这时候的物料分解率达到100％，然后，随气流输送到出料口11处进入降温收集装置。