本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种改进型高效节能的焙烧炉。
背景技术：
焙烧固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业，焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。
但是目前市场上的焙烧炉不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置天然气作为燃料，市场上焙烧炉一般都是使用煤气作为燃料，对空气污染较大，会对环境产生较大的污染，没有设置充分和高效燃烧的装置，无法在焙烧炉进行工作时，燃烧快速充分的完成，快速达到所需温度，提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种改进型高效节能的焙烧炉，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置天然气作为燃料，市场上焙烧炉一般都是使用煤气作为燃料，对空气污染较大，会对环境产生较大的污染，没有设置充分和高效燃烧的装置，无法在焙烧炉进行工作时，燃烧快速充分的完成，快速达到所需温度，提高工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型高效节能的焙烧炉，包括钢壳、燃烧间、电控箱、控制板、存储室、支架腿、底座支架、防爆孔、内壳、炉气出口、红外测温传感器、点火口、出料口、进气口、进料口、燃烧器、气流分布板、天然气存储室、制氧机和PLC控制器，所述钢壳底部设置有燃烧间，所述燃烧间底部中心处设置有存储室，所述存储室一侧安装有电控箱，所述电控箱一侧设置有控制板，所述燃烧间底部四周等距离设置有支架腿，所述存储室底部安装有底座支架，所述钢壳顶部设置有防爆孔，所述钢壳内侧设置有内壳，所述钢壳顶部一侧开设有炉气出口，所述钢壳一侧且位于炉气出口底部安装有红外测温传感器，所述红外测温传感器底部开设有点火口，所述燃烧间一侧顶部开设有进料口，所述燃烧间另一侧底部开设有出料口，所述燃烧间内侧底部设置有燃烧器，所述燃烧器底部设置有气流分布板，所述存储室一侧开设有进气口，所述存储室内侧设置有天然气存储室，所述天然气存储室一侧设置有制氧机，所述电控箱内侧设置有PLC控制器，所述红外测温传感器输出端电性连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端分别电性连接燃烧器和燃烧器输入端。
优选的，所述钢壳和燃烧间通过焊接连接。
优选的，所述支架腿表面四周设置有加强筋。
优选的，所述PLC控制器是一种FX3U-ENET-L控制器。
优选的，所述内壳是一种硅砖材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了天然气作为燃料，市场上焙烧炉一般都是使用煤气作为燃料，对空气污染较大，会对环境产生较大的污染，而天然气具有燃烧产生的污染小、安全性高、经济效益好的优点，设置了充分和高效燃烧的装置，可以在焙烧炉进行工作时，通过提高进入燃烧室的空气的氧气含量使燃烧快速充分的完成，快速达到所需温度，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的电控箱内部结构示意图；
图中标号：1、钢壳；2、燃烧间；3、电控箱；4、控制板；5、存储室；6、支架腿；7、底座支架；8、防爆孔；9、内壳；10、炉气出口；11、红外测温传感器；12、点火口；13、出料口；14、进气口；15、进料口；16、燃烧器；17、气流分布板；18、天然气存储室；19、制氧机；20、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种改进型高效节能的焙烧炉，包括钢壳1、燃烧间2、电控箱3、控制板4、存储室5、支架腿6、底座支架7、防爆孔8、内壳9、炉气出口10、红外测温传感器11、点火口12、出料口13、进气口14、进料口15、燃烧器16、气流分布板17、天然气存储室18、制氧机19和PLC控制器20，钢壳1底部设置有燃烧间2，燃烧间2底部中心处设置有存储室5，存储室5一侧安装有电控箱3，电控箱3一侧设置有控制板4，燃烧间2底部四周等距离设置有支架腿6，存储室5底部安装有底座支架7，钢壳1顶部设置有防爆孔8，钢壳1内侧设置有内壳9，钢壳1顶部一侧开设有炉气出口10，钢壳1一侧且位于炉气出口10底部安装有红外测温传感器11，红外测温传感器11底部开设有点火口12，燃烧间2一侧顶部开设有进料口15，燃烧间2另一侧底部开设有出料口13，燃烧间2内侧底部设置有燃烧器16，燃烧器16底部设置有气流分布板17，存储室5一侧开设有进气口14，存储室5内侧设置有天然气存储室18，天然气存储室18一侧设置有制氧机19，电控箱3内侧设置有PLC控制器20，红外测温传感器11输出端电性连接PLC控制器20输入端，PLC控制器20输出端分别电性连接燃烧器16和燃烧器16输入端。
为了更好的将钢壳1和燃烧间2紧密结合，本实施例中，优选的，钢壳1和燃烧间2通过焊接连接。
为了更好的保护焙烧炉，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，支架腿6表面四周设置有加强筋。
为了更好的实施控制作用，本实施例中，优选的，PLC控制器20是一种FX3U-ENET-L控制器。
为了隔绝热量和保温，保护设备，本实施例中，优选的，内壳9是一种硅砖材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：焙烧炉主体由钢壳1、燃烧间2、存储室5、支架腿6和底座支架7组成，首先通过进料口15将物料放入燃烧间2，通过控制板4启动装备，通过点火口12点火，存储室5天然气通过燃烧器16燃烧，制氧机19将外界空气的氧气过滤提取通过气流分布板17进入燃烧间2为燃烧提供氧气，通过炉气出口10排出气体，通过红外测温传感器11感受内部温度进行调节，完成焙烧后物料从出料口15排出，设置了天然气作为燃料，市场上焙烧炉一般都是使用煤气作为燃料，对空气污染较大，会对环境产生较大的污染，而天然气具有燃烧产生的污染小、安全性高、经济效益好的优点，设置了充分和高效燃烧的装置，可以在焙烧炉进行工作时，通过提高进入燃烧间2的空气的氧气含量使燃烧快速充分的完成，快速达到所需温度，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。