本实用新型属于阴极炭块磷生铁浇铸技术领域，特别是涉及一种阴极炭块磷生铁浇铸用预热炉。
背景技术：
随着铝电解槽施工技术的不断进步，电解槽内衬阴极炭块采用磷生铁浇铸技术应运而生，根据试验技术数据分析，磷生铁浇铸技术可降低钢棒炭块的接触压降50mv--80mv，有明显的节能效果，铝吨耗电可降160kwh，阴极炭块钢棒磷生铁浇铸将成为今后国内铝电解槽发展的趋势，对铝企的长期发展有着重要现实意义。
但是，在浇铸过程中，炭块易受高温冲击产生裂纹，因此，在浇铸磷生铁前必须把炭块和钢棒加热到一定的温度才能浇铸铁水。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种阴极炭块磷生铁浇铸用预热炉，解决现有阴极炭块磷生铁浇铸过程中，易受高温冲击产生裂纹的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种阴极炭块磷生铁浇铸用预热炉，包括炉体、炉门、热电偶、辐射管加热器和控制箱，其中：
所述炉体一侧设有进料口，所述炉体另一侧设有出料口，所述进料口和出料口处均装有炉门，所述炉体内壁和炉门内侧均设有保温材料层；
所述辐射管加热器设在炉体的腔室顶部，所述在炉体的腔室底面设有小车运行导轨，所述热电偶的测量端设在炉体的腔室内，所述控制箱设在炉体外壁。
进一步，所述控制箱通过连接线与热电偶和辐射管加热器连接。
进一步，所述辐射管加热器包括辐射加热管和反射罩壳。
进一步，所述保温材料层为硅酸铝纤维保温材料。
本实用新型中炉体腔室底面设有小车运行导轨，可通过小车将待加热的炭块和钢棒通过进料口送入炉体腔室内并由出料口运出，运输方便、工作效率高；炉体腔室顶部辐射管加热器的设置，可进行辐射加热，不仅安全环保，而且预热效果好。
与现有技术相比，本实用新型具有预热效果好、安全环保、生产效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
一种阴极炭块磷生铁浇铸用预热炉，包括炉体1、炉门2、热电偶3、辐射管加热器4和控制箱5，其中：
所述炉体1一侧设有进料口，所述炉体1另一侧设有出料口，所述进料口和出料口处均装有炉门2，所述炉体1内壁和炉门2内侧均设有保温材料层6；
所述辐射管加热器4设在炉体1的腔室顶部，所述在炉体1的腔室底面设有小车运行导轨7，所述热电偶3的测量端设在炉体1的腔室内，所述控制箱5 设在炉体1外壁。
所述控制箱5通过连接线与热电偶3和辐射管加热器4连接。
所述辐射管加热器4包括辐射加热管和反射罩壳。
所述保温材料层6为硅酸铝纤维保温材料。
本实用新型的工作过程为：
使用时，启动辐射管加热器4，通过热电偶3和控制箱5对炉体1的腔室温度进行调整，当炉体1的腔室温度加热至合适温度时，打开进料口的炉门2，通过小车将待加热的炭块和钢棒通过进料口送入炉体1腔室内，然后关闭进料口的炉门2，对炭块和钢棒进行预热，预热完成后，打开出料口的炉门2，通过小车将预热完成的炭块和钢棒通过出料口运出，完成预热过程。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。