一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置的制作方法

本实用新型涉及贵金属颗粒物料脱水干燥技术领域，具体涉及一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置。

背景技术：

铜阳极泥因其富含铜、银、金、硒、碲、锑等有价金属，被视为重要的二次资源。2017年，我国年产阳极泥8万吨左右，价值超过1000亿元。因此，铜阳极泥中有价金属的产品化成为重要的研究方向。

铜阳极泥中有价金属的主要的回收工艺有全火法工艺、半火法半湿法工艺以及全湿法工艺，其中全火法工艺已基本被舍弃。到目前为止，世界上95％以上的铜阳极泥回收工艺都采用半火法半湿法工艺或全湿法工艺。而不管采用半火法半湿法工艺还是全湿法工艺，其最终产出的都是粒度>400目的银粉、金粉、铂粉、钯粉，基于市场需求，此类物料需重新浇铸成锭后才能作为最终产品出售。

银粉、金粉等粉体材料在浇铸之前都需进行脱水干燥处理，以防升温熔融时发生放炮，炸伤操作人员及设备。现如今，工业上多为烘箱干燥贵金属粉体的方法，但其存在着干燥时间过长、脱水不均匀、自动化程度不高等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置，可以有效减少贵金属干燥时间，提高贵金属浇铸的作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置，包括电机、外壳、内桶、顶壳盖、离心转盘；所述内桶为筛网，设于所述外壳的内部，所述离心转盘固定连接于所述内桶的底部；所述外壳的上部设有出风口，下部设有出水槽；所述顶壳盖可开合地盖设于所述外壳的顶部；所述离心转盘由所述电机驱动转动；所述顶壳盖主要由壳体、鼓风机、加热盘管组成，所述鼓风机和加热盘管均设于所述壳体内，并且所述鼓风机设于所述加热盘管的上方，所述壳体的底部设有通风口。

进一步地，所述外壳的底部固定于防震基座上。

进一步地，还包括有PLC控制箱，所述电机、鼓风机、加热盘管均电性连接于所述PLC控制箱。

进一步地，所述外壳由铸铁制成，内衬哈氏合金耐腐蚀材料。

进一步地，所述内桶为采用哈氏合金耐腐蚀材料制成的筛网。

进一步地，所述内桶的顶部边缘沿着周向设有向内弯曲的环形挡皮。

进一步地，所述内桶可拆卸地设于所述外壳内。

进一步地，所述通风口具有多个，并且均匀分布于所述壳体的底部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)强化了贵金属颗粒脱水及干燥效果，贵金属颗粒脱水机干燥时间仅为15ˉ30min，不到传统的烘箱干燥方式的时间的1/24，脱水率达99％以上。

(2)该装置可使贵金属浇铸的工作效率提高30ˉ50％，且改造简单，不需要调整现有工艺，不增加贵金属浇铸中贵金属的损失率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中顶壳盖的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-2所示，一种贵金属颗粒物料脱水及干燥装置，包括电机1、外壳2、内桶3、顶壳盖4、离心转盘8；所述内桶3为筛网，设于所述外壳2的内部，所述离心转盘固定连接于所述内桶3的底部；所述外壳2的上部设有出风口5，下部设有出水槽7；所述顶壳盖4可开合地盖设于所述外壳2的顶部；所述离心转盘8由所述电机1驱动转动；所述顶壳盖4主要由壳体41、鼓风机42、加热盘管43组成，所述鼓风机42和加热盘管43均设于所述壳体41内，并且所述鼓风机42设于所述加热盘管43的上方，所述壳体41的底部设有通风口44。

上述贵金属颗粒物料脱水及干燥装置的工作原理在于：

S1打开顶壳盖4将含水贵金属颗粒物料投入内桶3内，放置平整，并关严顶壳盖4。所述含水贵金属颗粒物料可为银粉、金粉、铂粉、钯粉等，内桶的网孔粒度可根据不同的物料进行更换调整，具体可为5-400目。

S2根据实际需要确定电机转速、鼓风机风速、加热盘管加热温度、脱水及干燥时间(即电机和加热盘管的运行时间)，然后启动电机1、鼓风机42和加热盘管43。电机转速可为0ˉ2500rad/min(优选800rad/min)，鼓风机风量可为20ˉ300Nm³/h(优选150Nm³/h)，加热盘管加热温度可为30ˉ180℃(优选105℃)，脱水及干燥时间可为15ˉ30min(优选25min)。

S3电机1驱动离心转盘8转动，利用离心的作用对物料进行脱水，同时鼓风机将加热盘管加热产生的热空气鼓入所述内桶内，对物料实行干燥。

S4到达脱水及干燥时间后，先控制电机1和加热盘管43停止工作，而鼓风机继续鼓风，对内桶温度进行冷却，防止取出完成脱水干燥后的物料时发生烫伤情况。

进一步地，所述外壳2的底部固定于防震基座9上。防震基座9可以保持装置整体平稳运行。

进一步地，还包括有PLC控制箱6，所述电机1、鼓风机42、加热盘管43均电性连接于所述PLC控制箱6。通过PLC控制箱6可以实现脱水及干燥运行的自动化。工作时，在PLC控制箱6中设置电机转速、鼓风机风速、加热盘管加热温度、脱水及干燥时间等运行参数，按下启动键后，PLC控制箱按照预设的运行参数控制电机、鼓风机和加热盘管工作。还可以通过在内桶的外壁设置电性连接PLC控制箱的温度传感器，来控制鼓风机的运行停止。例如，设定在脱水及干燥时间到后，PLC控制箱继续控制鼓风机运行，直至内桶的温度下降至30ˉ60℃(优选50℃)时，PLC控制箱控制鼓风机停止运行。

进一步地，所述外壳2由铸铁制成，内衬哈氏合金耐腐蚀材料(耐硫酸、硝酸、盐酸及其他碱料腐蚀)。

进一步地，所述内桶3为采用哈氏合金耐腐蚀材料制成的筛网。

更进一步地，所述内桶3的顶部边缘沿着周向设有向内弯曲的环形挡皮10，防止物料外溅。

进一步地，所述内桶3可拆卸地设于所述外壳2内。通过该设置，在取出经过脱水及干燥的物料时，可以直接将内桶提起并取出，更加方便物料的取出操作。

进一步地，所述通风口44具有多个，并且均匀分布于所述壳体41的底部。该设置可以使得不同位置的物料都能得到充分干燥，避免干燥不均匀、不充分的问题。

实施例1

将10kg银粉兑入3kg的水，投入至内桶内(内桶筛网为300目)，放置平整，并关严顶壳盖。设置电机转速为800rad/min，鼓风机风量为150Nm³/h，加热盘管加热温度为105℃，脱水及干燥时间为25min，提拉内桶温度为50℃，并通过PLC控制箱启动电机、鼓风机和加热盘管工作。待脱水及干燥时间到后，电机、加热盘管自动停止工作，而鼓风机继续鼓风至内桶的温度低于50℃时停止。提取内桶，收集脱水干燥后的贵金属。将收集到的贵金属称重，并放置105℃的烘箱内继续烘干12h和24h，并分别称重。

实施例2

将3kg金粉兑入1kg浓度为30％的硫酸溶液，投入至内桶内(内桶筛网为350目)，放置平整，并关严顶壳盖。设置电机转速为900rad/min，鼓风机风量为200Nm³/h，加热盘管加热温度为105℃，脱水干燥时间为25min，提拉内桶温度为50℃，并通过PLC控制箱控制电机、鼓风机和加热盘管运行。待脱水及干燥时间到后，电机、加热盘管自动停止工作，而鼓风机继续鼓风至内桶的温度低于50℃时停止。提取内桶，收集脱水干燥后的贵金属。将收集到的贵金属称重，并放置105℃的烘箱内继续烘干12h和24h，并分别称重。

实施例3

将2.5kg铂粉兑入0.8kg的水，投入至内桶内(内桶筛网为350目)，放置平整，并关严顶壳盖。设置电机转速为700rad/min，鼓风机风量为180Nm³/h，加热盘管加热温度为105℃，脱水干燥时间为25min，提拉内桶温度为50℃，并通过PLC控制箱控制电机、鼓风机和加热盘管启动。待干燥时间到后，电机、加热盘管自动停止工作，而鼓风机继续鼓风至内桶温度低于50℃时停止。提取内桶，收集脱水干燥后的贵金属。将收集到的贵金属称重，并放置105℃的烘箱内继续烘干12h和24h，并分别称重。

对比例1

将10kg银粉兑入3kg的水，放置于105℃的烘箱内分别烘干25min、12h和24h，并分别称重。

对比例2

将3kg金粉兑入1kg浓度为30％的硫酸溶液，放置于105℃的烘箱内分别烘干25min、12h和24h，并分别称重。

对比例3

将2.5kg铂粉兑入0.8kg的水，放置于105℃的烘箱内分别烘干25min、12h和24h，并分别称重。

表1实施例与对比例的效果对比

实施例1至实施例3可知，利用上述贵金属颗粒物料脱水及干燥装置可高效对贵金属颗粒物料进行脱水和干燥，在脱水干燥25min时，物料的脱水率均超过99％。实施例1至实施例3分别与对比例1至对比例3分别对比可知，实施例的脱除效率是对比例的24倍以上。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。