一种火法富集炉的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体是一种火法富集炉。

背景技术：

炉法炼铁是一种成熟的炼铁工艺，生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂等原料，从高炉下部的风口吹进热风(1000--1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。在高温下，焦炭中的碳燃烧生成的一氧化碳和氢气组成的2000摄氏度以上还原性煤气，煤气上升过程中将铁矿石中的氧夺取出来得到铁。由此可见，温度对炼铁工艺的重要性，尽管煤气在上升过程可以对炉体内的原料进行一定程度的预热，但是，储存在炉体顶端料斗内的物料却没有被预热，料斗内的物料进入炉体内才会被预热，且预热温度有限，因此，需要更多的焦炭燃烧使物料达到相应的温度，此过程需要耗费更多的时间和成本，影响了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够提高生产效率，节约生产成本的火法富集炉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种火法富集炉，包括基座、基座上固定的炉体，所述炉体内部自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸，炉缸对应所述炉体炉壁上分别设置有风口、铁口和渣口，其特征在于：所述炉体顶端内部设置有料斗，该料斗底部配合设置有料钟；所述炉体顶端炉壁上连接有煤气管，该煤气管上连接有分流管，且末端连接有净化装置；所述分流管穿过所述料斗，且末端与所述净化装置相连。

所述分流管对应所述料斗内部分为螺旋分布。

所述料斗底部为敞开结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于在煤气管上连接有分流管，分流管在料斗内部螺旋分布，焦炭在炉缸内燃烧产生大量的高温煤气，产生的煤气一部分用来还原铁，另一部分沿炉体内部上升，并通过煤气管和分流管进入至净化装置，分流管内的煤气会对原料进行一定程度的预热，可以缩短原料反应时的加热时间，减少燃料的使用量，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的分流管螺旋分布示意图。

图中：1.基座，2.炉体，201.炉喉，202.炉身，203.炉腰，204.炉腹，205.炉缸，3.渣口，4.风口，5.铁口，6.煤气管，7.分流管，8.料斗，9.料钟，10.净化装置。

具体实施方式

如图1、2所示，一种火法富集炉，包括基座1、基座1上固定的炉体2，炉体1内部自上而下依次分为炉喉201、炉身202、炉腰203、炉腹204 、炉缸205；炉缸205对应炉体1炉壁上分别设置有风口4、铁口5和渣口3；炉体1顶端内部设置有料斗8，该料斗8底部为敞开结构，且配合设置有料钟9；炉体1顶端炉壁上连接有煤气管6，该煤气管6上连接有分流管7，且末端连接有净化装置10；分流管7穿过料斗8，且末端与净化装置相连10，分流管7对应料斗8内部分为螺旋分布。

使用时，铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉体1顶端料斗8和料钟9分批连续送入高炉，并使炉喉201料面保持一定的高度，并使焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，同时经预热达到800--1350℃的热空气，经风口4连续而稳定地进入炉缸205，热风使炉缸205内的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气，煤气在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口5放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口3排出，产生的剩余煤气由炉顶的煤气管6排出，经净化装置10净化后可作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料；煤气传输过程中，部分煤气进入至分流管7内并对储存在料斗8内的原料进行预热，使物料温度更接近反应温度，缩短加热时间，减少燃料用量。