连续流化床干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥技术领域，具体涉及一种连续流化床干燥机。

背景技术：

流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。

目前使用的流化床干燥机包括上箱体、流化干燥室、下箱体、供风装置等。上箱体位于流化床干燥机最上部，上箱体顶部设置有排风管，上箱体与流化干燥室通过法兰连接。流化干燥室的一端设有进料口，流化干燥室的另一端设有出料口；在流化干燥室侧面安装有四个带试镜检修门；在流化干燥室内设有孔板，孔板由扁钢进行固定。下箱体内设有分风室，在分风室内安装有多个分风管，各个分风管上均安装有调风阀，分风管的出风端口位于孔板下方，分风管的进风端口与分风室连接，分风室与供风装置连接。

工作时，供风装置提供的暖风通过分风室分散到各个分风管，并从各个分风管的出风端口输入到流化干燥室内，因此，当物料通过进料口进入到流化干燥室内，物料被暖风进行热交换，由于物料在暖风的作用下从流化干燥室的输入端向该流化干燥室的输出端流动，因此，在流动过程中，不断地与暖风进行热交换，从而蒸发水分使将物料干燥。

对于上述的干燥机而言，虽然能够对物料进行干燥，然而，由于物料在流化干燥室的流动时间短，因此，热交换的时间也短，从而热交换的效率比较低，物料的干燥不能达到理想效果。对此，现有技术中的处理方式是，将出料口的阀门关闭，使物料在封闭的流化干燥室内在暖风的作用下长时间地进行热交换，即延长热交换的时间，这种处理方式虽然最终能够达到想要干燥的目的，但明显的问题是这种处理方式不能连续地对物料进行流化，从而上述流化床干燥机的效率低而且成本高。

另外，物料从进料口下落到流化干燥室内，由于物料本身的湿度很高，而对应于物料下落处的暖风的流量是给定的，因此，单独由暖风难以将下落的物料进行分散，从而只能将一部分物料吹走，另一部分物料降落到孔板上，导致对孔板进行堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种提高流化效率以及降低成本的连续流化床干燥机。

解决上述技术问题的技术方案如下：

连续流化床干燥机，包括上箱体、流化干燥室、下箱体、供风装置，上箱体下部与流化干燥室连接，流化干燥室的一端设有进料仓，流化干燥室的另一端设有出料口，流化干燥室内设有孔板，下箱体内设有分风室，在分风室内安装有多个分风管，分风管的出风端口位于孔板下方，分风管的进风端口与分风室连接，分风室与供风装置连接，还包括多个用于改变物料在流化干燥室内流动路径以及流速的旋转调节装置，该旋转调节装置安装在流化干燥室上，旋转调节装置的一部分位于流化干燥室内，旋转调节装置的另一部分位于流化干燥室外。

本实用新型的优点在于：在流化干燥室上安装了旋转调节装置后，由于通过旋转调节装置可以延长干燥时间，因此，无需关闭出料口处的出料阀，从而，物料在连续性的流动并获得干燥后直接通过出料口排出，因此，本实用新型在流化干燥室上安装了旋转调节装置后，不用关闭出料阀，实现了物料干燥的连续性，有利于提高流化生产效率以及降低流化生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的连续流化床干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型中的旋转调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型中的下料控制机构的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型中的搅拌分散装置的结构示意图；

附图中，1为排风管，2为箱体，3为法兰，4为流化干燥室，5为取样口，6为出料口，7为下箱体，8为分风管，9为调风阀，10为低温风管，11为隔板，12为高温风管，13为分风室，14为检修门，15为旋转调节装置，15a为第一轴套，15b为转轴，15c为挡板，15d为第二轴套，15e为手柄，16为分散装置，16a为第二驱动机构、16b为第一转轴，16c为齿轮传动装置，16d为搅拌组件，17为进料仓，17a为第一驱动机构，17b为轴，17c为叶片，17d为轴承，18为孔板。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新的型的连续流化床干燥机，包括上箱体2、流化干燥室4、下箱体7、供风装置、多个用于改变物料在流化干燥室内流动路径以及流速的旋转调节装置15，上箱体2位于流化床干燥机最上部，上箱体顶部设置有排风管1，上箱体2与流化干燥室4连接，上箱体2通过法兰3与流化干燥室4连接。在流化干燥室4的侧面安装有多个检修门14。流化干燥室4的一端设有进料仓17，流化干燥室的另一端设有出料口6，流化干燥室4内设有孔板18，孔板18由扁钢进行固定。孔板18上的孔的轴向与连续流化床干燥机的纵向形成夹角，即孔板18上的孔的轴向与连续流化床干燥机的纵向并不相互并行，当供风装置向流化干燥室4提供风时，有助于使物料向出料口6的方向移动。

如图1和图2所示，所述旋转调节装置15安装在流化干燥室4上，旋转调节装置15的一部分位于流化干燥室4内，旋转调节装置15的另一部分位于流化干燥室4外，旋转调节装置15位于流化干燥室内的部分与流化干燥室的轴向之间形成夹角。作为本实用新型的旋转调节装置的优选实施例，所述旋转调节装置包括第一轴套15a、转轴15b、挡板15c、第二轴套15d、手柄15e，第一轴套15b位于流化干燥室4外且与流化干燥室4固定连接，转轴15b的一端穿过第一轴套15a后进入到流化干燥室4内并与挡板15c固定连接，第二轴套15d套在第一轴套15a上，转轴15b的另一端与第二轴套15d连接，第二轴套15d与手柄15e固定连接。

通过手柄15e转动转轴15b，从而转轴15b带动挡板15c旋转，从而改变挡板15c与流化干燥室4轴向之间的夹角，这样，通过转动挡板块15c改变物料的流动路径以及流速，从而控制进料后的料层高度保证原物料在流化室中的干燥时间，在物料干燥时间太长的时候可以把挡板15c通过手动旋转，让物料能更快的通过。反之我们把挡板15c旋转至与孔板垂直，来延长干燥时间。在流化干燥室4上安装了旋转调节装置15后，由于通过旋转调节装置15可以延长干燥时间，因此，无需关闭出料口6处的出料阀，从而，物料在连续性的流动并获得干燥后直接通过出料口6排出，因此，本实用新型在流化干燥室4上安装了旋转调节装置15后，不用关闭出料阀，实现了物料干燥的连续性，有利于提高流化生产效率以及降低流化生产成本。

流化干燥室4上设有取样口5，取样口5位于出料口6附近，通过取样口，可以根据物料的特性来调整进料速度，或者转动旋转调节装置15调整干燥时间等达到理想的合格产品。

如图1所示，下箱体7内设有分风室13，在分风室内安装有多个分风管8，各个分风管8上均安装有调风阀9，分风管8的出风端口位于孔板18下方，分风管8的进风端口与分风室13连接，分风室13与供风装置连接，分风室13上设有高温风管12和低温风管10，分风室13内设有隔板11，通过该隔板11将分风室13分隔成高温风室和低温风室，在高温风室和低温风室上均安装有分风管8，高温风室与连接于高温风室上的分风管8对应于流化干燥室4的前段，而低温风室与连接于低温风室上的分风管8对应于流化干燥室4的中段以及后段，因此，在流化干燥室4的前段为高温干燥，而在流化干燥室4的中段以及后段为低温干燥。

如图1、图3和图4所示，所述进料仓17内设有使物料均匀下地下落到流化干燥室内的下料控制机构。下料控制机构包括第一驱动机构17a、轴17b以及多个叶片17c，在进料仓17的两个相对侧壁面上均安装有轴承17d，所述轴17b的两端分别与轴承17d连接，所述各个叶片17c安装在轴17b上，第一驱动机构17a与轴17b连接。第一驱动机构17a由电机以及与该电机连接的减速机组成，第一驱动机构17a工作时，将动力传递至轴17b使轴17b旋转，从而带动叶片17c转动，叶片17c转动时，将进入到进料仓17内的物料进行分散，从而使物料能均匀地落入到流化干燥室4内的孔板18上，通过下料控制机构的均匀下料，有利于使物料连续地进行流化生产。同时，由于叶片17c的作用，对来自于分风管8的暖风产生了阻碍的作用，从而避免一部分暖风通过进料仓17流出，这样减少了热能的损失。

如图1和图5所示，流化干燥室4上设有防止物料堆积的分散装置16，该分散装置16的至少一部分位于流化干燥室4内且对应于进料仓7输出端口下方。所述分散装置16为搅拌分散装置。搅拌分散装置包括第二驱动机构16a、第一转轴16b、齿轮传动装置16c、搅拌组件16d，第二驱动机构16a的输出端与第一转轴16b的一端连接，第一转轴16b的另一端与齿轮传动装置16c的输入端连接，齿轮传动装置16c的输出端与搅拌组件16d的另一端连接。

第二驱动机构16a优先采用电机以及与该电机连接的减速机的结构。齿轮传动装置16c包括齿轮箱体、第一伞齿、第二伞齿，第一伞齿和第二伞齿均通过轴承安装在齿轮箱体内，第一伞齿和第二伞齿啮合，第一伞齿和第二伞齿的轴向形成的夹角为90度，因此，齿轮传动装置16c将输入的动力转换90度后再输出。搅拌组件16d由搅拌轴以及搅拌叶片组成。

搅拌分散装置16工作时，第二驱动机构16a产生的动力通过第一转轴16b传递到齿轮传动装置16c，经过齿轮传动装置16c将动力转换90度后输出到搅拌组件16d上，从而搅拌组件16d对物料进行分散，以避免物料堆积在孔板18上。同时，通过搅拌分散装置16将物料搅拌并铺匀以达更好的与热空气之间的热交换效果。

本实用新型不局限于上述实施方式，例如：所述旋转调节装置15包括第一轴套15a、转轴15b、挡板15c、手柄15e，第一轴套15a位于流化干燥室4外且与流化干燥室4固定连接，转轴15b的一端穿过第一轴套15a后进入到流化干燥室4内并与挡板15c固定连接，手柄15e与转轴15b的另一端连接。这种旋转调节装置15的使用方式与上述的旋转调节装置15的使用方式相同，在此不再赘述。

本实用新型的工作过程为：把物料加入到进料仓17中，通过下料控制机构定量给料后进入流化室干燥4中，在流化室干燥4中由分散装置16把物料搅拌铺匀到达更好的与热空气之间的热交换效果，提高换热效率。通过调整流化室干燥4内部的旋转调节装置15，控制进料后的料层高度保证原物料在流化室中的干燥时间，控制物料的厚度。在物料干燥时间太长的时候可以把挡板通过手动旋转，让物料能更快的通过。通过流化室干燥4的物料通过出料口6排出。