一种圆筒形送风装置的制作方法

本实用新型属于送风装置技术领域，尤其涉及一种圆筒形送风装置。

背景技术：

工业厂房越来越多的采用置换通风技术进行内环境的治理，随着应用场合的增加，工业厂房形式、规模、构造也不尽相同。送风装置是置换通风末端的关键部件，安装于车间下部人员工作区域，其外形、结构、性能直接影响通风效果，直接影响车间整体美观。置换通风要求送风装置送风量大、送风风速低、送风均匀、送风方向可调，在夏季送风方向向上，冬季送风方向向下，过渡季节平送风。专利200920063518公开了一种送风筒，存在结构复杂及送风方向控制不方便的问题。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、操作方便的圆筒形送风装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆筒形送风装置，包括送风筒，所述送风筒的顶端为进风端，在送风筒的圆柱表面上设有送风孔，所述送风筒的内壁上沿其轴向依次固定设有上环板、中环板和底板，所述中环板和底板之间设置有螺杆和导向轴，所述螺杆上旋装有调节盘，所述调节盘上设有与所述导向轴匹配的导向孔，所述导向轴穿装在所述导向孔中实现导向，所述调节盘通过所述螺杆的带动沿所述送风筒轴向上下滑动。

进一步的，所述导向轴的底端与所述底板固定连接，顶端通过筋板与所述中环板固定连接，实现气体在送风筒内的流动。

进一步的，还包括用于驱动螺杆旋转的驱动机构，所述螺杆的底端从所述底板中心穿出并与所述驱动机构传动连接，所述螺杆的顶端插装在所述筋板中。

进一步的，所述螺杆的轴线与所述送风筒的轴线重合。

进一步的，所述送风孔均匀布置在所述送风筒的圆柱表面上。

与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单、制造成本低的特点，而且调节盘采用螺杆调节，控制非常方便，通过调节调节盘在送风筒中的位置，可以在一定范围内实现送风角度的改变，可以达到车间对不同季节、粉尘源高度、粉尘浓度做相应的送风调整的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型调节盘在最低位置时的送风示意图；

图4为本实用新型调节盘在中部位置时的送风示意图；

图5为本实用新型调节盘在最高位置时的送风示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图2，一种圆筒形送风装置，包括送风筒1，在送风筒1的顶端为进风端，与除尘系统的出风管连通。在送风筒1的圆柱表面上均布有细密的送风孔，送风筒1的内壁上沿其轴向依次固定设有上环板2、中环板3和底板8，中环板3和底板8之间设置有螺杆5和导向轴6，螺杆5的轴线与送风筒的轴线重合，调节盘4的中心设有螺纹孔，螺杆5穿过调节盘4且与螺纹孔螺旋配合。调节盘4上设有与导向轴6匹配的导向孔，导向轴6穿装在导向孔中实现调节盘4的导向，调节盘4通过螺杆5的带动沿送风筒轴向上下滑动。导向轴6的底端与底板8固定连接，顶端通过筋板9与中环板3连接。采用筋板9连接，气体可以从筋板9之间的孔隙中通过，从而实现气体在送风筒内的顺畅流动。上环板2、中环板3对气流进行节流，提高通过环板的空气流速，使一部分高速气流冲击调节盘4，从而获得部分向上运动的气流。

在送风筒底板8的底端设有用于驱动螺杆旋转的驱动机构7，螺杆5顶端插装在筋板9中，螺杆5的底端从底板8中心穿出并与驱动机构7传动连接。驱动机构7包括驱动电机、与驱动电机主轴连接的驱动齿轮和与驱动齿轮啮合传动的从动齿轮，从动齿轮同轴套装固定在螺杆底端的齿轮安装段上。

参见图3-5，通过调节盘上下高度的控制，形成了三种典型的调节控制模式：

模式一：通过旋转螺杆将调节盘调节至底板位置时，为向上送风，满足车间夏季送风要求；

模式二：通过旋转螺杆将调节盘调节至中间位置时，为平形送风，满足车间过渡季送风要求；

模式三：通过旋转螺杆将调节盘至中环板位置时，为向下送风，满足车间冬季送风要求；

除上述三种送风方向外，通过任意调整调节盘的上下高度，可获得一定范围内任意方向的送风，可达到针对不同季节、粉尘源高度、粉尘浓度做相应的送风调整的目的。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。