一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉。

背景技术：

钕铁硼磁铁是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能其最大磁能积高过铁氧体10倍以上。其本身的机械加工性能亦相当之好。工作温度最高可达200摄氏度，而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛，特别是在电梯的随缆吸附槽中用得比较多。现有的钕铁硼磁铁生产熔炼炉填充加料不便，降低了生产速度，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的钕铁硼磁铁生产熔炼炉填充加料不便，降低了生产速度，生产效率不高的问题，而提出的一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，包括底座，所述底座上端设有安装座，所述安装座固定连接有外炉，所述外炉内部底端固定连接有支撑座，所述支撑座内固定连接有内炉，所述内炉外壁包裹有感应线圈，所述外炉顶端设有电磁阀，所述电磁阀上端固定连接有加料仓，所述加料仓内部固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有固定架，所述固定架上端固定连接有一根钢绳，所述固定板上端设有转动座和第一电机，所述转动座上转动连接有绕线轮，所述第一电机输出端与绕线轮固定连接，所述钢绳远离固定架的一端贯穿固定板并固定连接在绕线轮上，且钢绳缠绕绕线轮多圈，所述钢绳上端滑动连接有滑轮，所述滑轮转动连接有安装架，所述安装架底端固定连接有加料箱。

优选地，所述加料箱包括箱体和底板，所述底板的一端通过转轴与箱体转动连接，所述底板远离转轴的一端开设有多个卡槽，所述箱体内侧壁上对应开设有多个凹槽，每个所述凹槽内均对称设有限位杆，两根所述限位杆上共同套设有限位块，所述限位块远离凹槽的一端设有卡块，且卡块贯穿延伸至底板卡槽内，所述卡块远离卡槽的一端设有双向齿条，所述凹槽内对称设有两个第二电机，两个所述第二电机对称设有两根伸缩杆，所述伸缩杆上设有扇形齿轮，且扇形齿轮通过连接轴与凹槽转动连接，且两个扇形齿轮均与双向齿条啮合。

优选地，所述第一电机与第二电机均采用伺服电机。

优选地，所述外炉侧壁设有观察窗，且观察窗位置正对内炉。

优选地，所述外炉侧壁固定连接有连通管，所述连通管远离外炉的一端连接有真空气泵。

优选地，所述安装架与加料箱采用一体成型结构。

本实用新型中，通过观察窗观察熔炼炉内炉的熔炼进程，提前将需要补充的物料放置在加料箱内，通过第一电机驱动钢绳和滑轮将物料运输到内炉正上方，再使加料箱中的物料自动滑入内炉；填充加料更加方便，使生产过程不中断，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉A部分的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉加料箱部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉B部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2安装座、3外炉、4支撑座、5内炉、6感应线圈、7电磁阀、8加料仓、9固定板、10固定架、11钢绳、12转动座、13第一电机、14绕线轮、15滑轮、16安装架、17箱体、18底板、19限位杆、20限位块、21卡块、22双向齿条、23第二电机、24伸缩杆、25扇形齿轮、26观察窗、27真空气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钕铁硼磁铁生产用高效熔炼炉，包括底座1，底座1上端设有安装座2，安装座2固定连接有外炉3，外炉3内部底端固定连接有支撑座4，支撑座4内固定连接有内炉5，内炉5外壁包裹有感应线圈6，外炉3顶端设有电磁阀7，电磁阀7上端固定连接有加料仓8，加料仓8内部固定连接有固定板9，固定板9底端固定连接有固定架10，固定架10上端固定连接有一根钢绳11，固定板9上端设有转动座12和第一电机13，第一电机13采用伺服电机，转动座12上转动连接有绕线轮14，第一电机13输出端与绕线轮14固定连接，钢绳11远离固定架10的一端贯穿固定板9并固定连接在绕线轮14上，且钢绳11缠绕绕线轮14多圈，钢绳11上端滑动连接有滑轮15，滑轮15转动连接有安装架16，安装架16底端固定连接有加料箱，安装架16与加料箱采用一体成型结构，使装置结构更加稳定。

本实用新型中，加料箱包括箱体17和底板18，底板18的一端通过转轴与箱体17转动连接，底板18远离转轴的一端开设有多个卡槽，箱体17内侧壁上对应开设有多个凹槽，每个凹槽内均对称设有限位杆19，两根限位杆19上共同套设有限位块20，限位块20远离凹槽的一端设有卡块21，且卡块21贯穿延伸至底板18卡槽内，卡块21远离卡槽的一端设有双向齿条22，凹槽内对称设有两个第二电机23，第二电机23采用伺服电机，两个第二电机23对称设有两根伸缩杆24，伸缩杆24上设有扇形齿轮25，且扇形齿轮25通过连接轴与凹槽转动连接，且两个扇形齿轮25均与双向齿条22啮合，外炉3侧壁设有观察窗26，且观察窗26位置正对内炉5，能随时观察外炉3内部内炉5的熔炼情况，外炉3侧壁固定连接有连通管，连通管远离外炉3的一端连接有真空气泵27，可通过真空气泵27对外炉3内部形成真空，加快熔炼速度。

本实用新型中，当使用本装置时，通过观察窗26观察外炉3内部感应线圈6对内炉5内部的熔炼情况，可提前将需要添加的物料放置在加料箱中，当需要加料时，打开电磁阀7，驱动第一电机13，第一电机13转动带动绕线轮14转动，释放钢绳11，使加料箱沿垂直方向进入外炉3内部，使加料箱处于内炉5炉口正上方，再打开第二电机23，第二电机23驱动伸缩杆24伸长，推动扇形齿轮25转动带动双向齿条22和卡块24离开底板18侧壁的卡槽，使底板18可沿转轴转动打开箱体17底部，使物料滑入内炉5即可完成加料，再反向驱动第一电机13，使加料箱升回加料仓8，关闭电磁阀7即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。