一种冷却辅助装置及加热炉的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种冷却辅助装置及加热炉。

背景技术：

铝棒加热炉维修、维护时，需要停炉，待温度降至室温，方可实施检修。

通常需要断电后打开炉门，停滞48小时以上，炉内方可降至35℃左右，为了赶工时，通常会然后冒着余热高温，开始检修，停机检修时间过长，耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却辅助装置，其能够高效、快捷地冷却腔，快速降低炉炉体内的温度，且这样的冷却辅助装置的结构简单、操作方便，能够明显地提高加热炉的维修和保养的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述冷却辅助装置的加热炉，其能够减少了等待(炉温下降)时间，缩短了维修维护周期，提高了加热炉的维护效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

冷却辅助装置，其包括炉体，以及设置在炉体上的通风口和维修口，其特征在于，包括：

吹气机构，吹气机构为喇叭形结构，吹气机构具有相对设置的宽端和窄端，宽端和窄端相互连通；炉体上还开设有贯穿的安装孔，安装孔位于维修口附近；吹气机构的窄端与安装孔连接；

鼓风机构，鼓风机构的排风口与宽端连接。

铝棒加热炉维修、维护时，需要停炉，待温度降至室温，方可实施检修。通常需要断电后打开炉门，停滞48小时以上，炉内方可降至35℃左右，为了赶工时，通常会然后冒着余热高温，开始检修，停机检修时间过长，耽误生产。

据此，发明人设计了一种冷却辅助装置，其包括炉体，以及设置在炉体上的通风口和维修口。进一步的，冷却辅助装置包括吹气机构和鼓风机构。吹气机构为喇叭形结构，吹气机构具有相对设置的宽端和窄端，宽端和窄端相互连通；炉体上还开设有贯穿的安装孔，安装孔位于维修口附近；吹气机构的窄端与安装孔连接。喇叭形的吹气机构能够收纳鼓风机构的大量风量；同时风由宽端流动到窄端的过程中，这些风(流体)被压缩，如此使得进入炉体内的风量同时具有高流速、高压强和高流量的特点，从而才能够迅速地风冷炉体内的问题。另一方面，冷却辅助装置、维修口和通风口的相互配合，在炉体内形成空气对流，加速了炉体内温度的降低。

综上，这样的冷却辅助装置结构简单、操作方便，能够明显地提高炉体内温度冷却的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

在本实用新型的一种实施例中：

上述吹气机构的窄端与维修口卡接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述吹气机构的窄端完全卡接于炉体内。

在本实用新型的一种实施例中：

上述吹气机构还包括过渡部；

窄端、过渡部和宽端依次连接，

窄端和宽端通过过渡部平直地过渡。

在本实用新型的一种实施例中：

上述窄端和宽端均为矩形形状；

过渡部包括四个连接板围合形成的筒状结构；

窄端的每一个边通过对应的连接板与宽端的边连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述窄端所在的平面与宽端所在的平面相互平行。

在本实用新型的一种实施例中：

上述窄端和宽端均为长方形；且窄端具有长度不同的长边和宽边，宽端具有长度不同的长边和宽边；

窄端的长边与宽端的长边相互平行。

在本实用新型的一种实施例中：

上述沿过渡部延伸的方向，窄端的正投影位于宽端上。

在本实用新型的一种实施例中：

上述窄端的一个长边的投影位于宽端的一个长边上；

且窄端的该长边位于宽端该长边的中心。

一种加热炉，其包括上述任一项的冷却辅助装置。这样的加热炉具有炉体温度冷却迅速，对炉体的维修和保养周期短，具有显著的经济效益。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种冷却辅助装置，其包括炉体，以及设置在炉体上的通风口和维修口。进一步的，冷却辅助装置包括吹气机构和鼓风机构。吹气机构为喇叭形结构，吹气机构具有相对设置的宽端和窄端，宽端和窄端相互连通；炉体上还开设有贯穿的安装孔，安装孔位于维修口附近；吹气机构的窄端与安装孔连接。喇叭形的吹气机构能够收纳鼓风机构的大量风量；同时风由宽端流动到窄端的过程中，这些风(流体)被压缩，如此使得进入炉体内的风量同时具有高流速、高压强和高流量的特点，从而才能够迅速地风冷炉体内的问题。另一方面，冷却辅助装置、维修口和通风口的相互配合，在炉体内形成空气对流，加速了炉体内温度的降低。

综上，这样的冷却辅助装置结构简单、操作方便，能够明显地提高炉体内温度冷却的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的炉体的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却辅助装置的第一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷却辅助装置的第二结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冷却辅助装置的第三结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冷却辅助装置的第四结构示意图。

图标：10-冷却辅助装置；100-炉体；101-通风口；102-维修口；103- 安装孔；200-吹气机构；201-宽端；202-过渡部；203-窄端；210-连接板； 221-长边；222-宽边；300-鼓风机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的炉体100的剖视图，图2为本实用新型实施例提供的一种冷却辅助装置10的结构示意图。请参照图1和图2，从图中可以看出一种冷却辅助装置10，其包括炉体100，以及设置在炉体 100上的通风口101和维修口102。进一步的，冷却辅助装置10包括吹气机构200和鼓风机构300(未图示)。

吹气机构200为喇叭形结构，吹气机构200具有相对设置的宽端201 和窄端203，宽端201和窄端203相互连通；炉体100上还开设有贯穿的安装孔103，安装孔103位于维修口102附近；吹气机构200的窄端203与安装孔连接；

鼓风机构300的排风口与宽端201连接。

铝棒加热炉维修、维护时，需要停炉，待温度降至室温，方可实施检修。通常需要断电后打开炉门，停滞48小时以上，炉内方可降至35℃左右，为了赶工时，通常会然后冒着余热高温，开始检修，停机检修时间过长，耽误生产。

且以目前的通风口101和维修口102的通风量，需要48小时才会降至室温，很浪费时间，且工人进去时，可能存在通风不畅，缺氧的情况会发生。

据此，发明人设计了一种冷却辅助装置10，其包括炉体100，以及设置在炉体100上的通风口101和维修口102。进一步的，冷却辅助装置10 包括吹气机构200和鼓风机构300。吹气机构200为喇叭形结构，吹气机构 200具有相对设置的宽端201和窄端203，宽端201和窄端203相互连通；炉体100上还开设有贯穿的安装孔103，安装孔103位于维修口102附近；吹气机构200的窄端203与安装孔连接。喇叭形的吹气机构200能够收纳鼓风机构300的大量风量；同时风由宽端201流动到窄端203的过程中，这些风(流体)被压缩，如此使得进入炉体100内的风量同时具有高流速、高压强和高流量的特点，从而才能够迅速地风冷炉体100内的问题。另一方面，冷却辅助装置10、维修口102和通风口101的相互配合，在炉体100 内形成空气对流，加速了炉体100内温度的降低。这样的冷却辅助装置10 结构简单、操作方便，能够明显地提高炉体100内温度冷却的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

加装冷却辅助装置10之后，可以实施强制风冷，通过风机将冷风吹入炉内，形成对流，可以实现炉内快速降温，12小时即可降至室温，维修过程也可以辅助吹风，改善维修工作环境。减少了等待(炉温下降)时间，缩短了维修维护周期，提高了维护效率。

请继续参阅图1至图5，以了解冷却辅助装置10的更多结构细节。

从图中可以看出，在本实用新型的本实施例中，上述吹气机构200的窄端203与维修口102卡接。可选的，上述吹气机构200的窄端203完全卡接于炉体100内。

如此使得的窄端203能够完全容纳在炉体100内，即保障了吹气机构 200与炉体100的稳定连接；也改善了冷却辅助装置10工作时，吹气机构 200震动(这样的震动包括由于高速气流对吹气机构200的冲击)导致吹气机构200与炉体100脱离的情况；另一方面吹气机构200与炉体100相互卡接的方式，便于卡接，拆卸方便，便于维护和运输，具有显著的灵活性。

进一步的，在本实施例中，上述吹气机构200还包括过渡部202；窄端 203、过渡部202和宽端201依次连接，窄端203和宽端201通过过渡部202 平直地过渡。

过渡部202的目的在于为气流从宽端201到窄端203的流动提供支撑的通道，保障通气效果。平直过渡的过渡部202具有结构简单，制作方便，在保证通气效果的同时具有优良的经济效益。

需要说明的是，宽端201可以适当地设置地更大一些，以增加进风量，提高吹气机构200的冷却效果。

可选的，在本实施例中，上述窄端203和宽端201均为矩形形状；过渡部202包括四个连接板210围合形成的筒状结构；窄端203的每一个边通过对应的连接板210与宽端201的边连接。

矩形形状具有结构简单，稳定可靠的特点，且如此设置的吹气机构200 具有较好的延展性。

从图中还可以看出，上述窄端203所在的平面与宽端201所在的平面相互平行。

进一步的，在本实用新型的本实施例中，上述窄端203和宽端201均为长方形；且窄端203具有长度不同的长边221和宽边222，宽端201具有长度不同的长边221和宽边222；窄端203的长边221与宽端201的长边 221相互平行。如此使得相同形状的窄端203和宽端201相互对应，便于过渡部202的连接板210的设置和制作。

可选的，在本实用新型的本实施例中，上述沿过渡部202延伸的方向，窄端203的正投影位于宽端201上。如此，使得吹气机构200具有一平整的平面，减小异形面导致的加工不便的问题。

其中，在本实用新型的本实施例中，上述窄端203的一个长边221的投影位于宽端201的一个长边221上；且窄端203的该长边221位于宽端 201该长边221的中心。

这样的设置方式使得吹气机构200为对称结构，其具有结构稳固，稳定性出众的特点，保障了冷却辅助装置10能够高效、稳定地工作。

本实用新型的实施例还提供一种加热炉，其包括上述任一项的冷却辅助装置10。这样的加热炉具有炉体100温度冷却迅速，对炉体100的维修和保养周期短，具有显著的经济效益。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种冷却辅助装置10，其包括炉体100，以及设置在炉体100上的通风口101和维修口102。进一步的，冷却辅助装置10包括吹气机构200和鼓风机构300。吹气机构200为喇叭形结构，吹气机构200具有相对设置的宽端201和窄端203，宽端201和窄端203相互连通；炉体100上还开设有贯穿的安装孔103，安装孔103位于维修口102附近；吹气机构200的窄端 203与安装孔连接。喇叭形的吹气机构200能够收纳鼓风机构300的大量风量；同时风由宽端201流动到窄端203的过程中，这些风(流体)被压缩，如此使得进入炉体100内的风量同时具有高流速、高压强和高流量的特点，从而才能够迅速地风冷炉体100内的问题。另一方面，冷却辅助装置10、维修口102和通风口101的相互配合，在炉体100内形成空气对流，加速了炉体100内温度的降低。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。