一种化工品干燥装置的制作方法

本实用新型涉及化工用设备技术领域，具体是一种化工品干燥装置。

背景技术：

干燥过程需要消耗大量的热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经过机械脱水或加热蒸发，再在干燥箱内进行干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空气中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别，内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低。

现在化工品生产过程中，有时需要经过干燥过程，但是现有的干燥装置一般都是待干燥原料保持静止进行干燥，这样就导致干燥速度慢，干燥不均匀、不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工品干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工品干燥装置，包括箱体、第一烘干盘和第二烘干盘，所述箱体内从上往下依次设有第一烘干盘和第二烘干盘，箱体顶部中间安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，转动轴安装于箱体内，转动轴底端依次贯穿第一烘干盘和第二烘干盘并通过轴承座与箱体内腔底部转动连接，转动轴通过轴承与第一烘干盘和第二烘干盘转动连接，箱体内腔顶部和底部均安装有电热元件，箱体两侧壁上安装有硬气管，硬气管上一体式等距设有多个喷嘴，箱体两侧壁下部均通过螺栓安装有热风机，热风机通过第一气管与硬气管连接，所述转动轴上位于第一烘干盘和第二烘干盘上方分别套设有第一套筒，第一套筒内壁与转动轴外壁滑动接触，第一套筒通过第一螺栓与转动轴连接，转动轴上开设有供第一螺栓穿过的螺纹孔，所述第一套筒两侧均焊接固定有滑杆，滑杆外部套设有第二套筒，第二套筒内壁与滑杆外壁滑动接触，第二套筒顶部与滑杆之间连接有紧固螺栓，第二套筒底部焊接固定有连接杆，连接杆底端延伸至第一烘干盘和第二烘干盘上方并焊接固定有安装杆，安装杆底部等距安装有多根翻动杆，所述箱体顶部两侧均开设有出气口，出气口处安装有抽风机，抽风机另一端通过第二气管与小型除湿器连接，小型除湿器的出风口通过第三气管与硬气管连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部固定有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体前端壁上设有箱门，箱门通过铰链和卡扣与箱体侧壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一烘干盘和第二烘干盘两侧均固定有支杆，支杆另一端与箱体内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支杆与箱体内壁的固定连接方式为焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热元件、电机、热风机、抽风机和小型除湿器分别通过导线和控制开关与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有电机、转动轴、第一套筒、滑杆、第二套筒和安装杆，电机带动转动轴转动，转动轴带动通过第一套筒带动滑杆转动，滑杆带动第二套筒转动，第二套筒通过连接杆和安装杆带动翻动杆转动，翻动杆对第一烘干盘和第二烘干盘内的化工品不断翻动，使化工品受热更加充分、均匀，加快水分的挥发，加快了烘干速度，提高了烘干效率，同时方便取放化工品，设有抽风机和小型除湿器，抽风机将箱体内烘干过程中产生的热蒸气吸入第二气管然后由小型除湿器除湿后，通过第三气管再次通入硬气管中，进行热量的循环利用，避免能量的浪费，更加节能环保。

附图说明

图1为化工品干燥装置的结构示意图。

图2为化工品干燥装置中另一状态下的结构示意图。

图中：1-箱体、2-热风机、3-第一气管、4-硬气管、5-喷嘴、6-第三气管、7-小型除湿器、8-第二气管、9-出气口、10-抽风机、11-电热元件、12-电机、13-转动轴、14-螺纹孔、15-滑杆、16-第二套筒、17-安装杆、18-翻动杆、19-第一烘干盘、20-第二烘干盘、21-滚轮、22-第一套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工品干燥装置，包括箱体1、第一烘干盘19和第二烘干盘20，所述箱体1底部固定有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮21，滚轮21为自锁式滚轮，箱体1前端壁上设有箱门，箱门通过铰链和卡扣与箱体1侧壁连接，方便取放化工品，箱体1内从上往下依次设有第一烘干盘19和第二烘干盘20，第一烘干盘19和第二烘干盘20两侧均固定有支杆，支杆另一端与箱体1内壁固定连接，支杆与箱体1内壁的固定连接方式优选为焊接，箱体1顶部中间安装有电机12，电机12的输出轴通过联轴器与转动轴13固定连接，转动轴13安装于箱体1内，转动轴13底端依次贯穿第一烘干盘19和第二烘干盘20并通过轴承座与箱体1内腔底部转动连接，转动轴13通过轴承与第一烘干盘19和第二烘干盘20转动连接，箱体1内腔顶部和底部均安装有电热元件11，箱体1两侧壁上安装有硬气管4，硬气管4上一体式等距设有多个喷嘴5，箱体1两侧壁下部均通过螺栓安装有热风机2，热风机2通过第一气管3与硬气管4连接，热风机2产生热风经过第一气管3进入硬气管4中，然后有喷嘴5喷出，进行烘干，所述转动轴13上位于第一烘干盘19和第二烘干盘20上方分别套设有第一套筒22，第一套筒22内壁与转动轴13外壁滑动接触，第一套筒22通过第一螺栓与转动轴13连接，转动轴13上开设有供第一螺栓穿过的螺纹孔14，所述第一套筒22两侧均焊接固定有滑杆15，滑杆15外部套设有第二套筒16，第二套筒16内壁与滑杆15外壁滑动接触，第二套筒16顶部与滑杆15之间连接有紧固螺栓，第二套筒16底部焊接固定有连接杆，连接杆底端延伸至第一烘干盘19和第二烘干盘20上方并焊接固定有安装杆17，安装杆17底部等距安装有多根翻动杆18，启动电机12，电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动通过第一套筒22带动滑杆15转动，滑杆15带动第二套筒16转动，第二套筒16通过连接杆和安装杆17带动翻动杆18转动，翻动杆18对第一烘干盘19和第二烘干盘20内的化工品不断翻动，使化工品受热更加充分、均匀，加快水分的挥发，加快了烘干速度，提高了烘干效率，当烘干结束后，拧松第一螺栓向上移动第一套筒22，第一套筒22带动滑杆15向上运动，滑杆15带动翻动杆18向上移动，移出第一烘干盘19和第二烘干盘20，然后拧松紧固螺栓，将第二套筒16向滑杆15靠近箱体1内壁的一端移动，从而带动翻动杆18向外侧移动，这样方便工作人员取放化工品，避免影响工作人员操作，所述箱体1顶部两侧均开设有出气口9，出气口9处安装有抽风机10，抽风机10另一端通过第二气管8与小型除湿器7连接，小型除湿器7的出风口通过第三气管6与硬气管4连接，抽风机10将箱体1内烘干过程中产生的热蒸气吸入第二气管8然后由小型除湿器7除湿后，通过第三气管6再次通入硬气管4中，进行热量的循环利用，避免能量的浪费，更加节能环保，所述电热元件11、电机12、热风机2、抽风机10和小型除湿器7分别通过导线和控制开关与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将化工品放入第一烘干盘19和第二烘干盘20中，然后启动电机12、热风机2、电热元件11、抽风机10和小型除湿器7，热风机2和电热元件11同时对化工品进行烘干，电机12带动转动轴13转动，转动轴13带动通过第一套筒22带动滑杆15转动，滑杆15带动第二套筒16转动，第二套筒16通过连接杆和安装杆17带动翻动杆18转动，翻动杆18对第一烘干盘19和第二烘干盘20内的化工品不断翻动，使化工品受热更加充分、均匀，加快水分的挥发，加快了烘干速度，提高了烘干效率，同时抽风机10将箱体1内烘干过程中产生的热蒸气吸入第二气管8然后由小型除湿器7除湿后，通过第三气管6再次通入硬气管4中，进行热量的循环利用，避免能量的浪费，更加节能环保，当烘干结束后，拧松第一螺栓向上移动第一套筒22，第一套筒22带动滑杆15向上运动，滑杆15带动翻动杆18向上移动，移出第一烘干盘19和第二烘干盘20，然后拧松紧固螺栓，将第二套筒16向滑杆15靠近箱体1内壁的一端移动，从而带动翻动杆18向外侧移动，这样方便工作人员取放化工品，避免影响工作人员操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。