一种裂解炉的制作方法

本实用新型属于裂解炉设备领域，具体涉及一种裂解炉。

背景技术：

目前市场上广泛使用的传统管式裂解炉在物料高温裂解过程中存在几个问题：一，传统管式裂解炉炉管两端为敞口，被裂解物料放置在里面进行高温加热时，物料会将太多的杂质带入炉管，在高温裂解过程中，物料中的杂质与空气发生反应，破坏裂解炉炉管，影响裂解炉的使用寿命；二，传统裂解炉在高温状态下裂解出料，设备使用完毕后需要等待一定时间后才能将设备的温度降下去，持续高温也会影响设备的使用寿命。

因此，本实用新型提出一种裂解炉，在裂解炉炉管中充入纯净气体，保证物料在无杂质环境下高温裂解，防止了物料再空气中高温裂解，物料与空气中的杂质发生反应，损伤设备和影响物料裂解效果，同时，在物料高温裂解后对设备进行冷却，提高设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是改变物料在高温裂解时的环境，在纯净气体下进行高温裂解，阻止空气进入裂解炉管，与物料发生不可控的反应，损害设备，同时，在物料高温裂解后对设备进行冷却，提高设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种裂解炉，其特征在于：包括加热装置(1)、炉管(2)和冷却充气机构(3)，所述炉管(2)为设有进料口A(21)和出料口A(22)的管体，所述炉管(2)的管体设于加热装置(1)内，进料口A(21)和出料口A(22)设于加热装置(1)外，所述冷却充气机构(3)包含过料装置(31)、冷却装置(32)和充气装置(33)，

所述过料装置(31)为一段设有进料口B(311)和出料口B(312)的管体，所述管体璧上设有气孔(313)，所述气孔(313)能够将管体内腔与外界连通，所述过料装置(31)的进料口B(311)与炉管(2)的出料口A(22)连接，物料能够从炉管(2)的出料口A(22)进入过料装置(31)，并从过料装置(31)的出料口B(312)输出，所述冷却装置(32)和充气装置(33)设于过料装置(31)外，所述冷却装置(32)为密闭箱体，所述冷却装置(32)上设有进水口(321)和出水口(322)，所述冷却装置(32)与过料装置(31)的外表面贴合，冷却装置(32)能够调节过料装置(31)的内腔温度，所述充气装置(33)为气压箱，所述气压箱与气孔(313)连通，所述气压箱充气，气体能够从炉管(2)的出料口A(22)进入，从进料口A(21)输出。

在对物料进行高温裂解时，冷却装置(32)不工作，充气装置(33)通过气孔(313)对过料装置(31)内腔充纯净气体，在一定的压强下，纯净气体从炉管(2)的出料口A(22)进入，从炉管(2)的进口料A(21)输出，与物料从炉管(2)的进料口A(21)进入，出料口A(22)输出形成相反的运动路径，保证排出炉管内的杂质空气，保证物料再高温裂解时的安全、稳定。对物料高温裂解工序结束后，裂解炉比较热，打开冷却装置(32)的水循环系统，降低过料装置(31)内的温度，同时充气装置(33)对过料装置(31)内腔进行充气，将温度较低的空气从炉管(2)的出料口A(22)吹至进料口A(21)，快速的对裂解炉进行降温。冷却装置(32)上设有进水口(321)和出水口(322)，水流在冷却装置(32)内形成一个恒温的水循环系统。

进一步的，所述冷却装置(32)为环状密封箱，冷却装置(32)与过料装置(31)外表面贴合，所述气压箱设于冷却装置(32)外表面，所述还设有充气管(4)，所述充气管(4)一端与气压箱连通，另一端穿过冷却装置(32)内腔与气孔(313)连通。

再进一步的，所述冷却装置(32)为环状密封箱，冷却装置(32)与过料装置(31)外表面贴合，所述气压箱设于冷却装置(32)内腔，所述还设有充气管(4)，所述充气管(4)一端与气压箱连通，另一端气孔(313)连通。

再进一步的，所述过料装置(31)为管体，所述冷却装置(32)设于过料装置(31)的一侧边，充气装置(33)设于过料装置(31)的另一侧边，且与气孔(313)连通。

再进一步的，所述进水口(321)设于过料装置(31)的出料口B(312)一侧，所述出水口(322)设于过料装置(31)的进料口B(311)一侧，即气流在炉管(2)内的流动方向与物料在炉管(2)内的下料方向相反。

与现有技术相比，本实用新型使物料在纯净气体的环境下进行高温裂解，保证了物料在高温裂解过程中的安全、稳定，同时在高温裂解物料完毕后通过冷却装置冷却炉管，提高裂解炉的降温效率，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1A-A方向的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是实施例3的结构示意图。

图5是图4B-B方向的结构示意图。

附图标记

1是加热装置，2是炉管，21是进料口A，22是出料口A，3是冷却充气机构，31是过料装置，311是进料口B，312是出料口B，313是气孔，32是冷却装置，321是进水口，322是出水口，33是充气装置，4是充气管。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1-2，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种裂解炉，其特征在于：包括加热装置1、炉管2和冷却充气机构3，所述炉管2为设有进料口A21和出料口A22的管体，所述炉管2的管体设于加热装置1内，进料口A21和出料口A22设于加热装置1外，所述冷却充气机构3包含过料装置31、冷却装置32和充气装置33，所述过料装置31为一段设有进料口B311和出料口B312的管体，所述管体璧上设有气孔313，所述气孔313能够将管体内腔与外界连通，所述过料装置31的进料口B311与炉管2的出料口A22连接，物料能够从炉管2的出料口A22进入过料装置31，并从过料装置31的出料口B312输出，所述冷却装置32和充气装置33设于过料装置31外，所述冷却装置32为密闭箱体，所述冷却装置32上设有进水口321和出水口322，所述冷却装置32与过料装置31的外表面贴合，冷却装置32能够调节过料装置31的内腔温度，所述充气装置33为气压箱，所述气压箱与气孔313连通，所述气压箱充气，气体能够从炉管2的出料口A22进入，从进料口A21输出。

所述冷却装置32为环状密封箱，冷却装置32与过料装置31外表面贴合，所述气压箱设于冷却装置32外表面，所述还设有充气管4，所述充气管4一端与气压箱连通，另一端穿过冷却装置32内腔与气孔313连通。

在对物料进行高温裂解时，冷却装置32不工作，充气装置33通过气孔313对过料装置31内腔充纯净气体，在一定的压强下，纯净气体从炉管2的出料口A22进入，从炉管2的进口料A21输出，与物料从炉管2的进料口A21进入，出料口A22输出形成相反的运动路径，保证排出炉管内的杂质空气，保证物料再高温裂解时的安全、稳定。对物料高温裂解工序结束后，裂解炉比较热，打开冷却装置32的水循环系统，降低过料装置31内的温度，同时充气装置33对过料装置31内腔进行充气，将温度较低的空气从炉管2的出料口A22吹至进料口A21，快速的对裂解炉进行降温。冷却装置32上设有进水口321和出水口322，水流在冷却装置32内形成一个恒温的水循环系统。

实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述冷却装置32为环状密封箱，冷却装置32与过料装置31外表面贴合，所述气压箱设于冷却装置32内腔，所述还设有充气管4，所述充气管4一端与气压箱连通，另一端气孔313连通。

实施例3：参照图4-5，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述过料装置31为管体，所述冷却装置32设于过料装置31的一侧边，充气装置33设于过料装置31的另一侧边，且与气孔313连通。

实施例4：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述进水口321设于过料装置31的出料口B312一侧，所述出水口322设于过料装置31的进料口B311一侧，即气流在炉管2内的流动方向与物料在炉管2内的下料方向相反。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。