一种熔炉除尘罩的制作方法

本实用新型涉及除尘罩处理技术领域，具体而言，涉及一种熔炉除尘罩。

背景技术：

熔炉除尘罩对于炼钢炼铁厂来讲是必要设备，其作用主要用于排出熔炉在炼钢炼铁时产生的废气。

现有的熔炉除尘罩都是固定设置在熔炉上端的进料口上方，当需要向熔炉内投入钢铁原料时非常不方便，由于除尘罩影响，无法实现通过自动送料机进行投料，只能通过人工进行投料，在熔炉的高温下容易出现安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔炉除尘罩，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种熔炉除尘罩，包括除尘罩本体，其特征在于，所述除尘罩本体下端圆面排布设有多个挡板组，每个挡板组包括由上到下间隔设置的多个挡板，且相邻两个挡板之间通过铁链连接；所述除尘罩本体上端设有横向烟道管，横向烟道管末端固定连通有纵向烟道管；所述纵向烟道管包括下纵向烟道管和上纵向烟道管，且下纵向烟道管与上纵向烟道管可相对转动设置。

进一步地，所述多个挡板组沿除尘罩本体下端圆面均匀间隔设置。

进一步地，所述靠近除尘罩本体的挡板之间通过铁链连接。

进一步地，所述多个挡板为3个。

进一步地，所述下纵向烟道管上端伸入上纵向烟道管内，且下纵向烟道管的外圆面与上纵向烟道管内圆面接触配合。

进一步地，所述下纵向烟道管上部设有支撑上纵向烟道管的凸肩。

进一步地，所述下纵向烟道管下端设有底盖。

进一步地，所述底盖下端设有转轴，转轴外套设有轴承。

进一步地，所述下纵向烟道管内由下到上依次设有过滤层、陶瓷鲍尔环、活性炭滤层、冷触媒过滤层和HEPA过滤层。

进一步地，所述过滤层位于横向烟道管的上方。

本实用新型的有益效果是，

一、通过在除尘罩本体下端设置多个挡板组，可避免除尘罩本体靠近熔炉口，导致除尘罩本体在高温下热胀冷缩出现裂痕，甚至损坏。另外通过多个挡板组的多个挡板的隔挡，有效防止熔炉内的火星喷出，从而避免出现安全事故。

二、由于下纵向烟道管与上纵向烟道管可相对转动设置，当需要向熔炉投料时，可推动横向烟道管转动，这时下纵向烟道管沿上纵向烟道管转动，横向烟道管则带动除尘罩本体移动，使除尘罩本体离开熔炉进料口的上方，从而方便自动送料机向熔炉内投料，大大提高工作效率，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型提供的熔炉除尘罩的结构示意图；

图2是下纵向烟道管与上纵向烟道管的配合示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本实用新型提供的一种熔炉除尘罩，包括除尘罩本体1，所述除尘罩本体1下端圆面排布设有多个挡板组2，每个挡板组2包括由上到下间隔设置的多个挡板，且相邻两个挡板之间通过铁链连接；所述除尘罩本体1上端设有横向烟道管3，横向烟道管3末端固定连通有纵向烟道管；所述纵向烟道管包括下纵向烟道管4和上纵向烟道管5，且下纵向烟道管4与上纵向烟道管5可相对转动设置。

多个挡板组2沿除尘罩本体1下端圆面均匀间隔设置；所述靠近除尘罩本体1的挡板之间通过铁链连接；所述多个挡板为3个。

下纵向烟道管4上端伸入上纵向烟道管5内，且下纵向烟道管4的外圆面与上纵向烟道管5内圆面接触配合；所述下纵向烟道管4上部设有支撑上纵向烟道管5的凸肩13；所述下纵向烟道管4下端设有底盖14。底盖14下端设有转轴6，转轴6外套设有轴承7。上纵向烟道管5固定在厂房横梁或者墙体上。底盖14下端的转轴6接触设置在支架15上，转轴6与支架15通过轴承7可转动连接。

下纵向烟道管4内由下到上依次设有过滤层8、陶瓷鲍尔环9、活性炭滤层10、冷触媒过滤层11和HEPA过滤层12；所述过滤层8位于横向烟道管3的上方。烟气进入下纵向烟道管4后，通过过滤层8进行过滤，过滤后的烟气通过陶瓷鲍尔环9完全吸收掉烟气中的甲苯氯化及氯化氢气体，陶瓷鲍尔环9处理后的烟气通过活性炭滤层10吸收烟气中的浮游物；然后通过冷触媒过滤层11可以去除烟气中的甲醛、笨等有害气体；最后通过HEPA过滤层12能够吸纳微米的悬浮微粒。

通过在除尘罩本体1下端设置多个挡板组2，可避免除尘罩本体1靠近熔炉口，导致除尘罩本体1在高温下热胀冷缩出现裂痕，甚至损坏。另外通过多个挡板组的多个挡板的隔挡，有效防止熔炉8内的火星喷出，从而避免出现安全事故。

当需要向熔炉8投料时，可推动横向烟道管3转动，这时下纵向烟道管4沿上纵向烟道管5转动，横向烟道管3则带动除尘罩本体1移动，使除尘罩本体1离开熔炉8的进料口的上方，从而方便自动送料机向熔炉内投料，大大提高工作效率，降低安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。