一种五金管材电镀处理用表面烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种五金管材电镀处理用表面烘干装置。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，具有防止金属氧化、提高金属耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀的工艺流程一般为：高温弱碱侵蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→烘干。

现有的电镀烘干装置在对电镀后的管材进行烘干时，大都将管材放置在传送带上，由位于传送带上放的烘干装置对传送带传送过来的管材进行烘干，利用这种烘干装置对电镀的管材进行烘干，管材与传送带接触的一面由于被管材自身阻挡，将无法被烘干装置烘干，造成管材烘干不均匀，且反复进行烘干处理，导致耗时较长。因此，我们需要提一种五金管材电镀处理用表面烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金管材电镀处理用表面烘干装置，在烘干过程中采用上下加热，转运过程中使管材滚动前行，进行均匀烘干，烘干时间短，效率高，大大提高了烘干的效率，节省了更多人力，通过设置的隔热层以及聚光罩，能够使得箱体内的热量尽可能的利用起来对管材加热，不会有过多热量散发出去，大大提高了红外加热板散发热量的使用率；结构设计简单合理，操作方便，便于拆装和调节，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金管材电镀处理用表面烘干装置，包括箱体、红外加热板和同步带，所述红外加热板固定安装在箱体上部，所述箱体右端开设有进料口，且箱体左端开设有出料口，所述箱体内侧壁上通过轴承转动连接有转轴，且转轴对称设置在箱体左右两端，所述转轴上固定安装有滚筒，所述转轴伸出箱体的一端固定安装有第一皮带轮，所述滚筒上安装有传送装置，且传送装置包括若干个凸条和传送带，所述传送带对称设置在滚筒的两侧，且传送带与滚筒转动连接，所述凸条的两端固定连接在传送带外表面上，所述传送带下侧设有电热板，且电热板两端固定安装在箱体前后两侧壁上，所述箱体一侧固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过同步带转动连接。

优选的，所述凸条通过螺栓等间距的固定安装在传送带上。

优选的，相邻所述凸条的距离大于管材半径，且管材长度小于滚筒两端的传送带间距。

优选的，所述箱体底部固定安装有支腿，且支腿下端固定连接有万向轮。

优选的，所述支腿设置有三组，且每组支腿设置有两个。

优选的，所述箱体内壁涂有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在烘干过程中采用上下加热，转运过程中使管材滚动前行，进行均匀烘干，烘干时间短，效率高，大大提高了烘干的效率，节省了更多人力，以解决管材烘干不均匀，且反复进行烘干处理，导致耗时较长的问题；

2、通过设置的隔热层以及聚光罩，能够使得箱体内的热量尽可能的利用起来对管材加热，不会有过多热量散发出去，大大提高了红外加热板散发热量的使用率；结构设计简单合理，操作方便，便于拆装和调节，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体外部的结构示意图；

图3为本实用新型中传送装置的结构示意图；

图4为本实用新型中传送装置的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2红外加热板、3进料口、4出料口、5电热板、6转轴、7滚筒、8第一皮带轮、9电机、10第二皮带轮、11同步带、12支腿、13万向轮、14凸条、15传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金管材电镀处理用表面烘干装置，包括箱体1、红外加热板2和同步带11，所述红外加热板2固定安装在箱体1上部，所述箱体1右端开设有进料口3，且箱体1左端开设有出料口4，所述箱体1内侧壁上通过轴承转动连接有转轴6，且转轴6对称设置在箱体1左右两端，所述转轴6上固定安装有滚筒7，所述转轴6伸出箱体1的一端固定安装有第一皮带轮8，所述滚筒7上安装有传送装置，且传送装置包括若干个凸条14和传送带15，所述传送带15对称设置在滚筒7的两侧，且传送带15与滚筒7转动连接，所述凸条14的两端固定连接在传送带15外表面上，所述传送带15下侧设有电热板5，且电热板5两端固定安装在箱体1前后两侧壁上，所述箱体1一侧固定安装有电机9，且电机9的输出轴上固定安装有第二皮带轮10，所述第一皮带轮8与第二皮带轮10通过同步带11转动连接。

具体的，所述凸条14通过螺栓等间距的固定安装在传送带15上，便于拆卸和调节间距，适应不同直径的管材。

具体的，相邻所述凸条14的距离大于管材半径，且管材长度小于滚筒7两端的传送带15间距，便于传送带15运转时，管材在推力作用下，在电热板5上滚动前行，均匀加热管材。

具体的，所述箱体1底部固定安装有支腿12，且支腿12下端固定连接有万向轮13，便于移动箱体1。

具体的，所述支腿12设置有三组，且每组支腿12设置有两个，稳定支撑箱体1。

具体的，所述箱体1内壁涂有隔热层，减少热量的散发，集中对管材进行加热烘干。

工作原理：在使用时，红外加热板2下端连通箱体1内部，在烘干过程中采用上部的红外加热板2与下部的电热板5加热，通过调节凸条14间距，在传送带15运转时，管材在推力作用下，在电热板5上滚动前行，均匀加热烘干管材，烘干时间短，效率高，大大提高了烘干的效率，节省了更多人力，以解决管材烘干不均匀，且反复进行烘干处理，导致耗时较长的问题；通过设置的隔热层以及聚光罩，能够使得箱体1内的热量尽可能的利用起来对管材加热，不会有过多热量散发出去，大大提高了红外加热板散发热量的使用率；结构设计简单合理，操作方便，便于拆装和调节，适用范围广，有利于推广和普及。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。