换热器翅片的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种换热器翅片。

背景技术：

在制冷技术领域，技术人员通常会在需要进行热传递的换热器表面增加导热性较强的金属片，以增大换热器的换热表面积，而具有此功能的金属片称之为翅片。目前换热器除了使用常规翅片之外，还采用插片式翅片。插片式换热器相比较常规换热器，有排水优良、结霜率较低等优势。因此，对于对排水结霜性能有较大要求的换热器而言，会采用插片式翅片的换热器。

但是，当换热器间隙中插入大量的插片式翅片时，翅片会出现歪斜、倾倒的现象，影响换热器排水与散热效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种换热器翅片，防止换热器中的翅片出现歪斜、倾倒且翅片片距不均的问题。

本实用新型提供一种换热器翅片，所述翅片包括一个或多个翅片单元片，每个翅片单元片包括位于翅片单元片根部、用于连接各翅片单元片的连接部，以及与所述连接部相连的主换热部，所述主换热部的侧边与相邻翅片单元片的侧边配合形成供扁管插入的扁管槽，所述每个翅片单元片上至少有三个用于固定相邻翅片间距的定位件，其中，至少一个定位件位于所述连接部，以及至少一个定位件位于所述主换热部。

进一步地，所述翅片单元片上有三个定位件，其中两个定位件位于所述连接部，且所述两个定位件关于所述翅片单元片的中心线对称布置；另一个定位件位于所述主换热部，且位于所述翅片单元片的中心线上。

进一步地，所述翅片单元片上有三个定位件，其中一个定位件位于所述连接部，且位于所述翅片单元片的中心线上，另两个定位件位于所述主换热部上，且所述两个定位件关于所述翅片单元片的中心线对称布置。

进一步地，主换热部上的所述定位件布置于扁管槽上。

进一步地，主换热部上的所述定位件远离连接部上的所述定位件布置。

进一步地，所述定位件布置于所述翅片单元片的同侧。

进一步地，所述定位件包括与所述翅片单元片相抵固定的固定部，以及垂直于所述固定部且与相邻翅片贴合的支撑部。

进一步地，所述固定部与支撑部为一体或者分体固定结构。

进一步地，所述固定部以及支撑部为片状。

进一步地，所述固定部为长方形、半椭圆形、梯形或三角形。

进一步地，所述支撑部为长方形、半椭圆形、梯形或三角形。

本实用新型提供一种换热器翅片，相邻翅片间设有定位件，使得翅片间定位方便，保持翅片之间片距均匀，相邻两片翅片互相被定位件顶住，防止分开或靠近，防止翅片出现歪斜、倾倒等情况，在翅片单元片上的连接部与主换热区至少布置三个定位件，增加翅片之间的稳定性，提高换热器排水与散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的换热器的结构示意图。

图2为图1的换热器翅片的立体结构示意图。

图3为图1的换热器翅片的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图6为图1的翅片单元片的另一实施方式的主视图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

图9为图1的翅片单元片的另一实施方式的主视图。

图10为图9的左视图。

图11为图9的俯视图。

图12为图1的定位件的固定部或者支撑部的结构示意图。

图13为图1的定位件的固定部或者支撑部的结构示意图。

图14为图1的定位件的固定部或者支撑部的结构示意图。

图15为图1的定位件的固定部或者支撑部的结构示意图。

图16为图1的定位件的固定部或者支撑部的结构示意图。

图17为图1的定位件的结构示意图。

图18为图17的左视图。

图19为图1的定位件的另一实施方式的结构示意图。

图20为图19的左视图。

主要元件符号说明

1：翅片；11：翅片单元片；111：连接部；112：主换热部；113：扁管槽； 114：中心线；2：定位件；21：固定部；22：支撑部；3：扁管。

如下具体实施方式将结合附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型实施例中，方位词上、下、左和右是以说明书附图所示的示图为基准定义，只是为了理解和表述方便，不应限定本申请的保护范围，下文与此一致，不再赘述。

请一并参阅图1-11，一种换热器，换热器包括管道以及位于相邻管道之间的多个翅片1，所述管道可以是传统换热管或者具有微通道的扁管3，本实用新型实施例以采用扁管3的微通道换热器为例说明。

一种换热器的翅片1包括一个或多个翅片单元片11，每个翅片单元片11包括位于翅片单元片11根部且用于连接各翅片单元片11的连接部111，以及与所述连接部111相连的主换热部112，所述主换热部112的侧边与相邻翅片单元片 11主换热部112的侧边配合形成供扁管3插入的扁管槽113，所述每个翅片单元片11上至少有三个用于固定相邻翅片1间距的定位件2，其中，至少一个定位件2位于所述连接部111，以及至少一个定位件2位于所述主换热部112。

可以理解，翅片1上设有多个扁管槽113，相邻的每个翅片1通过扁管槽 113垂直插入扁管3，所述扁管槽113与扁管3相配合使得翅片1与扁管3处于垂直状态，翅片1包括一个或多个翅片单元片11，每个翅片单元片11包括位于翅片单元片11根部且用于连接各翅片单元片11的连接部111，以及与所述连接部111相连的主换热部112，翅片单元片11插入相邻扁管3之间间隙的部分为主换热部112，所述主换热部112卡入相邻扁管3间隙并被限位，使得翅片1无法上下移动，但可以左右移动，所述连接部111为未插入扁管3的部分，同一翅片1上相邻的两个翅片单元片11的连接部111相接触形成的接触边在本实施例中视为连接部111边缘。相邻的翅片1之间存在一定的空间，容易发生倾倒现象。

每个翅片单元片11上通过分布多个定位件2保持翅片之间的间距并防止翅片1倾斜或者倾倒，并且至少一个定位件2位于所述连接部111，以及至少一个定位件2位于所述主换热部112，连接部111与主换热部112同时布置定位件可以加强翅片单元片之间的稳定性，此外，每个翅片单元片11上至少分布三个定位件2时，通过增加定位点的设置来提高翅片排列的稳定性以及更易保持翅片片距均匀的状态。

因此，翅片单元片11之间通过分布至少三个定位件2用于限定相邻翅片间的距离，使得插入扁管3间隙的各翅片1按一定间距排列分布，保持翅片1片距均匀，定位件2同时分布在翅片单元片11的主换热部112上以及连接部111 上，可以提高翅片1的稳定性，防止翅片1出现歪斜、倾倒等情况，提高换热器排水与散热效果。

优选地，所述翅片单元片11上有三个定位件2，其在翅片单元片11的布置方位呈三角方位分布，增加翅片1定位的稳定性。

在一具体实施方式中，如图6-8所示，所述翅片单元片11上有三个定位件 2，其中一个定位件2位于所述连接部111，且位于所述翅片单元片11的中心线 114上，另两个定位件2位于所述主换热部112上，且所述两个定位件2关于所述翅片单元片11的中心线114对称布置。定位件2位于中心线114上或者关于中心线114对称分布有利于翅片之间受力均匀且排列整齐，利于翅片摆放与后续定位件2与翅片1的焊接固定。

具体地，主换热部112上的所述定位件2布置于扁管3槽113上。所述定位件2的固定部21贴靠扁管3表面，可将固定部21与扁管3通过焊接固定，增加翅片1与扁管3之间的稳定性。

在另一具体实施例中，如图9-11所示，所述翅片单元片11上有三个定位件2，其中两个定位件2位于所述连接部111，且所述两个定位件2关于所述翅片单元片11的中心线114对称布置；另一个定位件2位于所述主换热部112，且位于所述翅片单元片11的中心线114上。定位件2位于中心线114上或者关于中心线114对称分布有利于翅片之间受力均匀且排列整齐，利于翅片摆放与后续定位件2与翅片1的焊接固定。

具体地，主换热部112上的所述定位件2远离连接部111上的所述定位件2 布置。可以理解，定位件2布置在主换热部112上以及连接部111上且相互远离布置，分散翅片之间的受力，有利于翅片之间受力均匀。

可选地，所述定位件2布置于所述翅片单元片11的同侧，同侧分布有利于对带定位件的翅片进行加工以及方便翅片插入扁管时进行逐一的摆放。作为替代方式，所述定位件2可以布置于所述翅片单元片11的不同侧，只要位置对应的翅片单元片11之间可以满足至少分布三个定位件且同时分布在主换热部112 与连接部111上即可。

本实施例中，所述定位件2包括与所述翅片单元片11相抵固定的固定部21，以及垂直于所述固定部21且与相邻翅片1贴合的支撑部22。固定部21与其中一个翅片单元片11固定连接，以确定定位件2与其中一个翅片单元片11相对位置，支撑部22与位置相应的另一翅片单元片11相贴合以保持翅片间距。

可选地，所述固定部21与支撑部22为一体结构，组装简单。

作为替代方式，所述固定部21与支撑部22为分体固定结构，方便固定部 21与支撑部22的损坏更换。

具体地，所述固定部21以及支撑部22为片状。片状的支撑部22与位置相应的另一翅片单元片11相抵形成一接触面，接触面实现更好的定位，以及增加稳定性。固定部21为片状，与翅片1以及支撑部22为线接触，保持良好的稳定性。可以理解，支撑部22与翅片1也可以为线接触，固定部与翅片1以及支撑部22也可以更换为面接触或者点接触，只要满足定位件2起到保持翅片1间距均匀即可。

具体地，所述固定部21为长方形、半椭圆形、梯形或三角形；以及所述支撑部22为长方形、半椭圆形、梯形或三角形，形状如图12-15所示，此外，固定部21与支撑部22可以将上述形状进行任意组合，如固定部为长方形，支撑部为半椭圆形。

其中，固定部21周边或者支撑部22周边设有一开口，如在长方形状的支撑部22设有一半圆形开口，如图16所示，可以保证多个翅片间距均匀的基础上节省材料。

优选地，所述定位件2的固定部21与支撑部22为长方形，固定部21与支撑部22垂直固定连接成“L”型的定位件2，如图17、图18所示。

作为替代方式，定位件2可以由多个固定部21与多个支撑部进行组合，例如，定位件2可以呈“凹”型，如图19、图20所示，可以理解，定位件2亦可为“工”型，固定部21的两端分别设有垂直于固定部21的支撑部22，所述支撑部22分别与相邻的翅片相贴合，增加稳定性。

可选地，位置对应的两翅片单元片11之间的定位件2的固定部21与支撑部22之间沿直线延伸的交界线可以与主换热部112两个相对的侧边平行或者垂直。

具体地，所述固定部21所在平面垂直于两翅片单元片11所在平面，支撑部22所在平面与两翅片单元片11所在平面相互平行。

具体地，定位件2的支撑部22与翅片单元片11贴靠固定时，通过焊接将定位件2的支撑部22与翅片单元片11固定在一起。

可选地，固定部21与翅片单元片11之间沿直线延伸的交界线与主换热部 112侧边延伸方向垂直或平行。

本实用新型多个翅片间设有定位件2，使得翅片间定位方便，可以保持翅片之间片距均匀，相邻两片翅片1互相被定位件2顶住，防止分开或靠近，定位件2分布与靠近翅片单元片11连接部111的位置，增加位置对应的翅片单元片 11之间的稳定性。其次，定位件2的结构简单，加工方便，且安装容易，安装后不易变形，定位件2占有翅片1空间较小，对性能影响较低。再次，翅片单元片11上至少三个定位件，且分布在连接部111及主换热部112，定位件2的支撑部22与翅片1保持良好的贴合；当定位件2分布在主换热部112两个相对的侧边扁管槽上时，定位件2的固定部21与扁管3相贴合，保证稳定性以及提高焊合率，并提高翅片1整体的可靠性，提高换热器排水与散热效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。