一种自动加锑机的制作方法

本实用新型涉及工业机械领域，具体涉及一种自动加锑机。

背景技术：

三氧化二锑作为阻燃剂的增效剂，广泛应用于塑料、橡胶、化纤行业，并在颜料、油漆、电子、玻璃等制造业得到广泛的使用，在工业生产微粒三氧化二锑中，需要将锑块加入到反应炉中进行反应，反应炉中温度较高，以手动的方式往反应炉中加锑，炉内的高温残渣会飞溅出，危险性较高，而以往是通过机械手进行加锑，而机械手成本较高，难以维护，因此有必要设计一种简单易维护的自动加锑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动加锑机，能隔一定时间进行加锑，加锑效率高，且设备简单易于维护。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动加锑机，包括支架、第一气缸、第二气缸、滑道，所述支架放置在反应炉的正前方，反应炉顶部设置有第一气缸和滑轮，所述第一气缸的推出端设置有连接绳，连接绳穿过滑轮与炉门连接，所述炉门与反应炉滑动连接，所述支架上设置有底座，底座上设置有第二气缸，第二气缸的推出端设置有推板，所述底座正前方设置有滑道，滑道上放置锑块，所述反应炉上方还设置有第一气缸继电器和时间继电器，所述时间继电器分别与第一气缸继电器和开关电连接。

进一步的，所述反应炉上方还设置有限位开关，且限位开关与第二气缸电磁阀电连接，第二气缸电磁阀设置在支架上并与第二气缸连接。

进一步的，所述推板包括主推板、副推板、连接轴，所述副推板通过连接轴与主推板两侧连接，所述副推板可绕连接轴旋转180°。

进一步的，所述滑道包括斜滑道、水平滑道、限位块和滑动轴，所述斜滑道的表面倾斜，斜滑道和水平滑道表面上均间隔设置有滑动轴，所述水平滑道的侧边设置有限位块。

进一步的，所述水平滑道位于炉门和推板之间，且水平滑道的前后方分别与炉门和推板相对应。

进一步的，所述副推板的底边高于水平滑道的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，能避免手动加锑带来的危险性，通过设置有时间继电器，使得每隔一定时间能自动加锑，大大提高了自动化程度和加锑效率，通过气缸推动锑块和炉门的开启，便捷高效，同时易于维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为推板剖面图。

图3为滑道剖面图。

图中，1-反应炉、2-第一气缸、3-第一气缸继电器、4-时间继电器、5-滑轮、6-限位开关、7-连接绳、8-炉门、9-支架、10-底座、11-第二气缸、12-第二气缸电磁阀、13-滑道、131-斜滑道、132-水平滑道、133-限位块、134-滑动轴、14-推板、141-主推板、142-副推板、143-连接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供了一种自动加锑机，包括支架9、第一气缸2、第二气缸11、滑道13，所述支架9放置在反应炉1的正前方，反应炉1顶部设置有第一气缸2和滑轮5，所述第一气缸2的推出端设置有连接绳7，连接绳7穿过滑轮5与炉门8连接，所述炉门8与反应炉1滑动连接，第一气缸2推出从而拉动连接绳7打开炉门8，所述支架9上设置有底座10，底座10上设置有第二气缸11，第二气缸11的推出端设置有推板14，所述底座10正前方设置有滑道13，滑道13上放置锑块，第二气缸11推动推板14推出，使得推板14将滑道13上放置锑块推入到反应炉1中，所述反应炉1上方还设置有第一气缸继电器3和时间继电器4，所述时间继电器4分别与第一气缸继电器3和开关电连接，时间继电器4具有延时的作用，延时一端时间后，使得第一气缸继电器3闭合从而启动第一气缸2工作。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述反应炉1上方还设置有限位开关6，且限位开关6与第二气缸电磁阀12电连接，第二气缸电磁阀12设置在支架9上并与第二气缸11连接，第一气缸2推出时触动限位开关6，使得第二气缸电磁阀12得电从而使第二气缸11推出。

实施例3：

参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了使第二气缸11在复位过程中不会影响到下一个从滑道13上滑出的锑块，所述推板14包括主推板141、副推板142、连接轴143，所述副推板142通过连接轴143与主推板141两侧连接，所述副推板142可绕连接轴143旋转180°，第二气缸11复位时，副推板142受锑块的阻挡而绕连接轴143活动，使其不会将锑块向后推落。

实施例4：

参考图3所示，本实用新型的另一个实施例是，所述滑道13包括斜滑道131、水平滑道132、限位块133和滑动轴134，所述斜滑道131的表面倾斜，斜滑道131和水平滑道132表面上均间隔设置有滑动轴134，所述水平滑道132的侧边设置有限位块133，所述水平滑道132位于炉门8和推板14之间，且水平滑道132的前后方分别与炉门8和推板14相对应。在进行备料时，将锑锭放在斜滑道131上，锑锭由于自身的重量和斜滑道131的表面的滑动轴134进而滑落到水平滑道132上待第二气缸11将其推出，限位块133可防止锑锭滑落到地上。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，由于水平滑道132上需放置锑块，为了使副推板142能正常推出锑块且第二气缸11复位时副推板142不影响锑块，所述副推板142的底边高于水平滑道132的上表面。

本实用新型的工作过程是：按下开关时，时间继电器得电并延时一段时间后，第一气缸继电器3得电使得第一气缸2工作，将其炉门8打开，第一气缸2推到位并触发限位开关6，使得第二气缸11得电，从而将水平滑道132上的锑块推入反应炉1内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。