一种快速熔化的熔铁炉的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种快速熔化的熔铁炉。

背景技术：

熔铁炉是一种将铁矿石融化成铁水的设备，利用电流通过导体产生热量对金属或矿石进行熔炼，现有的熔炉只通过电加热的形式对金属进行加热，熔化速度慢，生产效率低。

在熔铁过程中，一般需要往炉内加入介质水，现有的炉体一般需要通过冷炉烘干后，利用与所述炉体的底部连接的进水管向炉内供水，供水一端时间后再将进水管塞住，然后调节至一定温度后投放物料。这种方式需要经过启炉、冷炉烘干、调节温度等步骤后才能开始进行熔铁作业，不仅耗时长、速度慢，并且安全性较低，容易造成溅炉、穿炉等危险。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔化速度快、安全性高的多功能的熔铁炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种快速熔化的熔铁炉，包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，所述挤压柱套设在所述熔炉本体内；

所述挤压柱的顶端设有两个固定柱，两个固定柱竖直且平行设置，两个固定柱之间通过水平的固定板连接，所述固定板的上方设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述固定板连接；

所述气缸的周向上设有第一齿轮，所述气缸的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的转轴的周向上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

进一步的，所述挤压柱为内部中空的结构，所述挤压柱内部设有水管，所述水管的两端分别伸出挤压柱外，所述水管位于下方的伸出端连接有喷头。

进一步的，所述水管位于上方的伸出端连接有水箱，所述水管上还连接有水泵。

进一步的，所述挤压柱的表面设有螺纹。

进一步的，所述熔铁炉还包括与所述熔炉本体连接的炉盖。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在挤压柱的上方设有气缸，挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，通过活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的快速熔化的熔铁炉的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的快速熔化的熔铁炉的部分结构示意图；

标号说明：1、熔炉本体；2、挤压柱；3、固定柱；4、固定板；5、气缸；51、第一齿轮；6、旋转电机；61、第二齿轮；7、水管；8、喷头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种快速熔化的熔铁炉，包括圆柱形的熔炉本体1和挤压柱2，所述挤压柱2套设在所述熔炉本体1内；

所述挤压柱2的顶端设有两个固定柱3，两个固定柱3竖直且平行设置，两个固定柱3之间通过水平的固定板4连接，所述固定板4的上方设有气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述固定板4连接；

所述气缸5的周向上设有第一齿轮51，所述气缸5的一侧设有旋转电机6，所述旋转电机6的转轴的周向上设有第二齿轮61，所述第一齿轮51和第二齿轮61相互啮合。

本实用新型的工作过程为：将待熔化的铁矿石投入熔炉本体1内，熔炉本体1通电产生热量对铁矿石进行熔炼，启动气缸5和旋转电机6，活塞杆伸长，带动挤压柱2向下运动挤压破碎铁矿石，与此同时，旋转电机6旋转，进而转轴开始旋转，从而第二齿轮61开始旋转，第一齿轮51在第二齿轮61的带动下开始旋转，进而气缸5旋转，从而挤压柱2开始旋转挤压破碎铁矿石。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在挤压柱2的上方设有气缸5，挤压柱2与气缸5的活塞杆固定连接，通过活塞杆驱动挤压柱2上下挤压，旋转电机6通过齿轮啮合的方式带动气缸5旋转，从而驱动挤压柱2旋转，铁矿石在挤压柱2的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。

进一步的，所述挤压柱2为内部中空的结构，所述挤压柱2内部设有水管7，所述水管7的两端分别伸出挤压柱2外，所述水管7位于下方的伸出端连接有喷头8。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在熔铁过程中，一般需要往炉内加入介质水，本实用新型将水管7装入挤压柱2内，利用转动的挤压柱2同时实现旋转挤压破碎和旋转喷水，节约流程，提高工作效率。

进一步的，所述水管7位于上方的伸出端连接有水箱，所述水管7上还连接有水泵。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：水泵将水箱内的水抽入水管7内，水管7从喷头8内喷出。

进一步的，所述挤压柱2的表面设有螺纹。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：挤压柱2的表面设有螺纹，提高挤压柱2与铁矿石的摩擦力，加速铁矿石的破碎。

进一步的，所述熔铁炉还包括与所述熔炉本体1连接的炉盖。

实施例1

一种快速熔化的熔铁炉，包括圆柱形的熔炉本体1和挤压柱2，所述挤压柱2套设在所述熔炉本体1内；

所述挤压柱2的顶端设有两个固定柱3，两个固定柱3竖直且平行设置，两个固定柱3之间通过水平的固定板4连接，所述固定板4的上方设有气缸5，所述气缸5的活塞杆与所述固定板4连接；

所述气缸5的周向上设有第一齿轮51，所述气缸5的一侧设有旋转电机6，所述旋转电机6的转轴的周向上设有第二齿轮61，所述第一齿轮51和第二齿轮61相互啮合。

所述挤压柱2为内部中空的结构，所述挤压柱2内部设有水管7，所述水管7的两端分别伸出挤压柱2外，所述水管7位于下方的伸出端连接有喷头8。所述水管7位于上方的伸出端连接有水箱，所述水管7上还连接有水泵。所述挤压柱2的表面设有螺纹。所述熔铁炉还包括与所述熔炉本体1连接的炉盖。

综上所述，本实用新型提供的快速熔化的熔铁炉，本实用新型在挤压柱的上方设有气缸，挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，通过活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。

在熔铁过程中，一般需要往炉内加入介质水，本实用新型将水管装入挤压柱内，利用转动的挤压柱同时实现旋转挤压破碎和旋转喷水，节约流程，提高工作效率。水泵将水箱内的水抽入水管内，水管从喷头内喷出。挤压柱的表面设有螺纹，提高挤压柱与铁矿石的摩擦力，加速铁矿石的破碎。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。