一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的制作方法

本实用新型属于化工制造辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种 1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置。

背景技术：

1,1-环己基二乙酸单酰胺是新型抗癫痫药加巴喷丁的重要中间体，在整个工艺中，需要将1,1-环己基二乙酸单酰胺进行干燥分离。目前采用双桨叶干燥机对其进行干燥，该装置在使用过程中存在以下问题：由于1,1-环己基二乙酸单酰胺在高温度下发生副反应产生亚胺，因此采用的进水温度较低，这就导致1,1-环己基二乙酸单酰胺中的水分蒸发量小，蒸发不完全的问题，容易出现物料结块的情况；另外，由于与双浆叶、干燥机外壳接触，导致物料传送速度慢，干燥速率低，杂质多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，以解决现有技术中存在的干燥效率低，干燥效果差、产品杂质含量高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，包括鼓风机、进风口与鼓风机的出风口相连的加热器、进风口与加热器的出风口相连的干燥主机、进风口与干燥主机的出风口相连的分离组件以及进风口与分离组件的出风口连通的除尘组件，分离组件的底部设有成品出口，干燥主机的侧部下方设有进料口。

作为进一步的优化，分离组件包括与干燥主机相连的分离器以及与分离器的下部连通的第一引风机。

作为进一步的优化，除尘组件包括与分离器相连的除尘器以及与除尘器的上部连通的第二引风机。

作为进一步的优化，第一引风机与第二引风机的型号一致。

作为进一步的优化，干燥主机的进风口设置于进料口的下方。

作为进一步的优化，干燥主机的出口设置于干燥主机的侧方上部。

作为进一步的优化，分离器包括与干燥主机的出口连通的壳体以及设置于壳体下方的收口部，收口部为倒锥形构件。

作为进一步的优化，壳体的上端内径小于壳体的下端内径。

作为进一步的优化，除尘器包括与壳体顶部连通的筒体以及设置于筒体下部的收集部，收集部为倒锥形构件，筒体的上端与第二引风机相连。

作为进一步的优化，成品出口上设有计量装置。

本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的有益效果在于：本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，通过鼓风机和加热器的共同作用将热气送入干燥主机中，进气温度高、蒸发水量大，提高了干燥主机中的物料的干燥速度，保证了产品晶体的干燥效果，所得的成品晶体大且均匀，不易出现结块现象；鼓风机能提供较大的进风量，物料传送速度较快，能避免1,1—环己基二乙酸单酰胺高温下发生副反应的情况，整个干燥装置烘干时间短，不会造成产品变质，提高了产品的品质，整个干燥过程物料只与热空气接触，不会引入其他杂质，保证了产品的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-鼓风机；200-加热器；300-干燥主机；310-进料口；400-分离组件； 410-分离器；411-壳体；412-收口部；420-第一引风机；430-成品出口；500- 除尘组件；510-除尘器；511-筒体；512-收集部；520-第二引风机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置进行说明。一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，包括鼓风机100、进风口与鼓风机100的出风口相连的加热器200、进风口与加热器200的出风口相连的干燥主机300、进风口与干燥主机300的出风口相连的分离组件400 以及进风口与分离组件400的出风口连通的除尘组件500，分离组件400的底部设有成品出口430，干燥主机300的侧部下方设有进料口310。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在加热器200的加热作用下，鼓风机100的气体被有效加热后送入干燥主机300，从干燥主机300侧部下方的进料口310进入的1,1-环己基二乙酸单酰胺湿料在热风的作用下旋转上升，上升过程中湿料和热空气全面接触，湿料中的水份被有效的蒸发，从干燥主机300内蒸发完成后送入分离组件400，晶体大的1,1-环己基二乙酸单酰胺在重力作用下从分离组件400的底部的成品出口 430处排出，晶体小的1,1-环己基二乙酸单酰胺以及部分杂质被带入除尘组件 500中，利用除尘组件500进行杂质的去除后回收利用。

本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，与现有技术相比，本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，通过鼓风机100和加热器200的共同作用将热气送入干燥主机300中，进气温度高、蒸发水量大，提高了干燥主机300中的物料的干燥速度，保证了产品晶体的干燥效果，所得的成品晶体大且均匀，不易出现结块现象；鼓风机100能提供较大的进风量，物料传送速度较快，能避免1,1—环己基二乙酸单酰胺高温下发生副反应的情况，整个干燥装置烘干时间短，不会造成产品变质，提高了产品的品质，整个干燥过程物料只与热空气接触，不会引入其他杂质，保证了产品的纯度。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，分离组件400包括与干燥主机300相连的分离器410 以及与分离器410的下部连通的第一引风机420。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。分离组件400的分离器410的底部设置的成品出口430用于收集晶体大的1,1-环己基二乙酸单酰胺，在第一引风机420以及重力的作用下，晶体大的1,1-环己基二乙酸单酰胺下落至成品出口430处，该部分1,1-环己基二乙酸单酰胺作为成品进行装袋包装，然后作为成品使用。而在第二引风机520的作用下，晶体小的1,1-环己基二乙酸单酰胺由于重力较小，会从分离器410的另一出口进入除尘组件500中，进行除尘操作。加热器200 将鼓风机100送来的气体加热到90-110℃，进气温度较高，在干燥主机300内，湿料和热空气混合后的混合温度控制在85-105℃，此时第一引风机420的出气温度在80-100℃，在此温度下，湿料的干燥效果更好，成品率最高。鼓风机100 的进风量为25000-47000m²/h，对湿料进行干燥的蒸发水量能达到200-2000kg/h，蒸发水量较大，能够有效的提高湿料的干燥速度，有效的防止了1,1-环己基二乙酸单酰胺在高温下发生副反应，保证了干燥效率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，除尘组件500包括与分离器410相连的除尘器510以及与除尘器510的上部连通的第二引风机520。在除尘组件500中的第二引风机 520的作用下，晶体小的1,1-环己基二乙酸单酰胺和杂质被引入除尘器510中，作为后续回收利用的原料使用。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，第一引风机420与第二引风机520的型号一致。为了提高设备的通用性，第一引风机420和第二引风机520采用相同型号的设备，便于在实际生产中通过二者共同备用一台引风机即可达到有用有备的目的。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，干燥主机300的进风口设置于进料口310的下方。为了对干燥主机300的进料口310中进入的1,1-环己基二乙酸单酰胺湿料进行良好的干燥，干燥主机300的进风口设置在进料口310的下方，能够实现经加热器200加热后的热风与1,1-环己基二乙酸单酰胺湿料的充分接触，并被旋转气流夹带上升，使湿料中的水分充分蒸发，保证良好的干燥效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，干燥主机300的出口设置于干燥主机300的侧方上部。干燥主机300的出料口设置于干燥主机300侧部上方，结合进料口310位于干燥主机300侧部下方的设置，能够有效的增加湿料与热风的接触路径，延长接触时间，保证干燥效果，进料口310和出料口设置在不同的两侧，提高湿料进出时的顺畅性。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，分离器410包括与干燥主机300的出口连通的壳体 411以及设置于壳体411下方的收口部412，收口部412为倒锥形构件。分离器 410的作用是将晶体大的1,1-环己基二乙酸单酰胺整体收集在分离器410的下端作为成品送出，而晶体小的1,1-环己基二乙酸单酰胺以及杂质则从分离器 410的上端出料口排出至下一步的除尘组件500处，收口部412为倒锥形，为上大下小的形状，具有有效的收拢物料，便于成本从收口部412的底部顺利排出。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，壳体411的上端内径小于壳体411的下端内径。壳体411的设置过程中采用上小下大的形式，为圆台形式，在下方的第一引风机 420的作用下，晶体大的产品从下方的成品出口430处排出，而晶体小的1,1- 环己基二乙酸单酰胺以及杂质则由于自身重力较小并且在第二引风机520的作用下，直接从壳体411侧部上方的出料口排出至除尘组件500处，壳体411上端内径设置为小于下端内径的形式，能够对晶体小的1,1-环己基二乙酸单酰胺以及杂质其到一定的收拢作用，便于其从壳体411侧部的出料口顺次排出，避免造成涡流等现象。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，除尘器510包括与壳体411顶部连通的筒体511以及设置于筒体511下部的收集部512，收集部512为倒锥形构件，筒体511的上端与第二引风机520相连。除尘器510将晶体小的1,1-环己基二乙酸单酰胺集中收拢于收集部512内，而细微的杂质则可以通过筒体511的上端出口排出。

请参阅图1，作为本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置的一种具体实施方式，成品出口430上设有计量装置。成品出口430内出来的晶体大的1,1-环己基二乙酸单酰胺直接作为成本使用或出售，为了实现直接包装的效果，可以在成品出口430上设置计量装置，计量装置能够在成品出口430处流出一定量物料后自动将成品出口430闭合，继而进行下一次新的装袋以及包装动作，然后后续设备对成品进行封装，成品出口430下方可以对应设置包装设备，进行产品的包装和封口。

本实用新型提供的一种1,1-环己基二乙酸单酰胺的干燥装置，通过鼓风机和加热器的共同作用将热气送入干燥主机中，进气温度高、蒸发水量大，提高了干燥主机中的物料的干燥速度，保证了产品晶体的干燥效果，所得的成品晶体大且均匀，不易出现结块现象；鼓风机能提供较大的进风量，物料传送速度较快，能避免1,1—环己基二乙酸单酰胺高温下发生副反应的情况，整个干燥装置烘干时间短，不会造成产品变质，提高了产品的品质，整个干燥过程物料只与热空气接触，不会引入其他杂质，保证了产品的纯度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。