一种盐废水处理装置的制作方法

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种盐废水处理装置。

背景技术：
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目前，很多行业产生的废水都具有含盐废水的特征，比如火电厂普遍采用湿法脱硫FGD装置脱硫系统产生的脱硫废水；化工行业合成等工艺产生的底液等。含盐废水含有较多的水分可以回收再利用，若直接排放会造成水资源的浪费。现有的用于分离含盐废水中水分的盐废水处理装置存在分离效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种盐废水处理装置，该盐废水处理装置具有分离效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种盐废水处理装置，包括加热箱、冷却箱和进水管和进气管，所述加热箱的左下端连接有盐废水进管和盐废水出管，所述加热箱的箱壁内设有加热通道，所述加热通道内设有与电源连接的电加热器，所述加热箱的内侧壁上设有斜置的防水透气膜和横置的隔热板，所述隔热板上设有通气孔，所述加热箱的内侧壁上设有导热棒，所述导热棒的一端延伸至所述加热通道内，所述导热棒位于所述隔热板的下方，所述进水管的一端安装在所述加热箱内且位于所述防水透气膜的上方，所述进水管的另一端安装在所述冷却箱内，所述进水管、所述盐废水进管和所述盐废水出管上均设有增压泵，所述进气管的一端安装在所述加热箱的右上端且所述加热箱内部相连通，所述进气管上设有引风机，所述冷却箱的箱壁内设有冷却通道，所述冷却通道内设有制冷设备，所述冷却箱内设有由铁材料制成的冷却管，所述进气管的另一端穿过所述冷却箱与所述冷却管的上端相连接，所述冷却管的下端开口，所述冷却管的管壁内设有冷气通道，所述冷却通道和所述冷气通道之间连接有冷气管，所述冷气管上安装轴流风机。

优选地，所述加热箱的内底面设有第一温度传感器，所述加热箱的外侧壁上设有第一温度显示器，所述第一温度传感器与所述第一温度显示器相电性连接。

优选地，所述冷气通道内设有第二温度传感器，所述冷却箱的外侧壁上设有第二温度显示器，所述第二温度传感器与所述第二温度显示器相电性连接。

优选地，所述冷却箱的内侧壁上设有位于所述冷却管下方的水位传感器，所述冷却箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接。

优选地，所述导热棒为铁棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.盐废水由盐废水进管引入加热箱内，电加热器加热，热量通过导热棒传递至加热箱，通过加热使得盐废水中的水分蒸发，通过通气孔、防水透气膜进入加热箱的上部，部分水蒸气液化成液态水通过进水管进入冷却箱内，剩余的水蒸气通过进气管进入冷却箱内的冷却管，制冷设备制冷，冷气通过冷气管进入冷气通道内，冷却管内的水蒸气遇冷液化成液态水，储存在冷却箱内。

2.所述加热箱的内底面设有第一温度传感器，所述加热箱的外侧壁上设有第一温度显示器，所述第一温度传感器与所述第一温度显示器相电性连接，能够测定加热箱内底面的温度。

3.所述冷气通道内设有第二温度传感器，所述冷却箱的外侧壁上设有第二温度显示器，所述第二温度传感器与所述第二温度显示器相电性连接，能够测定冷气通道内温度。

4.所述冷却箱的内侧壁上设有位于所述冷却管下方的水位传感器，所述冷却箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接，能够测定冷却箱内的水位。

5.所述导热棒为铁棒，导热效果好。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、加热箱；2、冷却箱；3、进水管；4、进气管；5、盐废水进管；6、盐废水出管；7、加热通道；8、电加热器；9、防水透气膜；10、隔热板；11、导热棒；12、增压泵；13、引风机；14、冷却通道；15、制冷设备；16、冷却管；17、冷气通道；18、冷气管；19、轴流风机；20、第一温度传感器；21、第一温度显示器；22、第二温度传感器；23、第二温度显示器；24、水位传感器；25、水位显示器。

具体实施方式：

如图1所示，一种盐废水处理装置，包括加热箱1、冷却箱2和进水管3和进气管4，加热箱1的左下端连接有盐废水进管5和盐废水出管6，加热箱1的箱壁内设有加热通道7，加热通道7内设有与电源连接的电加热器8，加热箱1的内侧壁上设有斜置的防水透气膜9和横置的隔热板10，隔热板10上设有通气孔，加热箱1的内侧壁上设有导热棒11，导热棒11的一端延伸至加热通道7内，导热棒11位于隔热板10的下方，进水管3的一端安装在加热箱1内且位于防水透气膜9的上方，进水管3的另一端安装在冷却箱2内，进水管3、盐废水进管5和盐废水出管6上均设有增压泵12，进气管4的一端安装在加热箱1的右上端且加热箱1内部相连通，进气管4上设有引风机13，冷却箱2的箱壁内设有冷却通道14，冷却通道14内设有制冷设备15，冷却箱2内设有由铁材料制成的冷却管16，进气管4的另一端穿过冷却箱2与冷却管16的上端相连接，冷却管16的下端开口，冷却管16的管壁内设有冷气通道17，冷却通道14和冷气通道17之间连接有冷气管18，冷气管18上安装轴流风机19。

加热箱1的内底面设有第一温度传感器20，加热箱1的外侧壁上设有第一温度显示器21，第一温度传感器20与第一温度显示器21相电性连接，能够测定加热箱1内底面的温度。

冷气通道17内设有第二温度传感器22，冷却箱2的外侧壁上设有第二温度显示器23，第二温度传感器22与第二温度显示器23相电性连接，能够测定冷气通道17内温度。

冷却箱2的内侧壁上设有位于冷却管16下方的水位传感器24，冷却箱2的外侧壁上设有水位显示器25，水位传感器24与水位显示器25相电性连接，能够测定冷却箱2内的水位。

导热棒11为铁棒，导热效果好。

盐废水由盐废水进管5引入加热箱1内，电加热器8加热，热量通过导热棒11传递至加热箱1，通过加热使得盐废水中的水分蒸发，通过通气孔、防水透气膜9进入加热箱1的上部，部分水蒸气液化成液态水通过进水管3进入冷却箱2内，剩余的水蒸气通过进气管4进入冷却箱2内的冷却管16，制冷设备15制冷，冷气通过冷气管18进入冷气通道17内，冷却管16内的水蒸气遇冷液化成液态水，储存在冷却箱2内，废水出管排出剩余的盐废水。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。