一种装饰面板及其空调器的制作方法

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种装饰面板及其相应的空调器。

背景技术：

空调器即空气调节器，是用人工手段，对建筑物内环境空气的温度、湿度进行调节和控制的过程。空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。辅助设备主要包括水泵、风机和管路系统。末端装置负责利用输配来的冷热量，处理空气，使目标环境的空气参数达到指定的要求。

目前，壁挂式空调器的室内机包括壳体本体、包覆于壳体本体外部的面板、装饰板等外观件。有的空调器的外观件为双层结构，其包括内层的基板和外层的外观板。无论是面板和装饰板还是基板和外观板，都存在连接问题，一般是采用在其中一个板上进行涂胶，将两者进行粘贴的方式来稳固面板和装饰板或者基板和外观板。

现有空调室内机装饰板采用背面涂胶的方式粘贴在面板上，一整块装饰板背面除了显示区部分都涂满胶体，这种背胶粘粘工艺在生产过程中不易贴好，装饰面板和面板在粘贴的过程中之因空气的存在影响了粘贴效果，可能会出现溢胶的情况，容易产生鼓包，装配效率低下，严重影响空调室内机的外观，给生产制造和安装带来不便，售后也存在很多问题。因此，需要一种工艺简单的设计，来解决面板鼓包所导致的外观不良的问题，以保证产品品质，尽可能减少售后维修的情况的出现。

技术实现要素：

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种具有特定粘贴结构的装饰面板，在其涂胶的一面保留一定面积的无胶区，使得装饰面板与面板的粘结更为合理，工艺简单、易于推广、方便耐用，同时降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装饰面板，装饰面板与面板粘合在一起，所述装饰面板的后侧具有贴合区和排气区，从装饰面板的上边沿至下边沿，依次排布贴合区和排气区，贴合区的面积大于排气区的面积。

进一步的，所述贴合区内均匀分布胶体，排气区为无胶区域。

进一步的，所述排气区的数量至少为两个。

进一步的，所述排气区为长条状下凹槽结构。

进一步的，所述排气区的宽度为3-20mm。

进一步的，所述排气区至少一侧与外部连通。

进一步的，所述装饰面板下方中间的位置设置显示区。

进一步的，所述显示区四周为无胶的区域。

一种空调器，包括如上所述的装饰面板。

进一步的，所述空调器装饰面板的后侧贴合于所述空调器的面板的外表面上。

相对于现有技术，本实用新型的方案的有益效果如下：

(1)装饰板后侧胶体的排布形式结构简单、合理，保证面板粘贴后不会出现起翘现象，有效排出装饰面板和面板粘贴过程中的空气，解决面板表面的鼓包问题。

(2)装饰板后侧涂胶的工艺易实现，减少原材料的使用，降低生产成本。

(3)制作以这样方式粘合的面板与装饰板，提高产线安装的效率，解决面板外观不良的问题，保证产品品质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的空调器装饰面板后侧涂胶情况的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的空调器面板图；

图3为本实用新型实施例所述的装饰面板与面板粘合后的侧视图。

附图标记说明：

1.装饰面板、2.贴合区、3.排气区、4.显示区、5.显示区周围的排气区、6.面板、7.面板上的显示外框。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1显示的是空调室内机的装饰面板1的后侧视图，该图标识出涂胶的具体情况。

装饰面板1的后侧除了显示区4所占的面积之外，剩下的区域由贴合区2和排气区3组成。其中，大部分区域是贴合区2，贴合区2内均匀涂抹胶体，通过贴合区2，使得装饰面板1和面板6粘合在一起。贴合区2并非是完整、连成一片的涂胶区，而是等距/不等距有间隔分布的。具体而言，贴合区2被细长条状的排气区3隔开。根据整个装饰面板1的宽度，可以设置2-3条甚至更多的排气区3。示例所示的排布形式为，按照从上至下的顺序，从左端到右端为长条形贴合区2，下面紧挨着的是一条从靠近左端并贯通到右端的细长排气区3，再下面紧挨着的又是长条形贴合区2，然后又是细长条的排气区3，依此类推。相当于排气区3可以将贴合区2均匀/不均匀分成若干块。贴合区2和排气区3共同覆盖了装饰面板1的后侧除显示区4以外的全部面积。比如，若有三条排气区3，则贴合区2相应的就被划分成四块，每块面积大致相等，但并不完全相等，因显示区4占据了装饰面板1后侧的一部分位置；若排气区3为两条，则贴合区2相应的就被划分成三块，每块面积大致相等。换言之，由于显示区4占据了装饰面板1后侧的部分面积，每块贴合区2的面积不完全一样。

排气区3呈槽状形式，也就是说，排气区3是向下凹陷的细条结构，其向下凹陷的深度即为贴合区2中涂抹胶体的厚度。每条排气区3的宽度为3-20mm。这样的数值设计，主要是考虑到模具的厚度，太厚会导致由于贴合区2变小所带来的胶体的减少，影响装饰面板1和面板6粘贴的牢固程度。如果模具过窄，会提升制造模具的工艺的复杂性。另外，模具要从与装饰面板1一侧基本靠近的距离延伸到装饰面板1的另一侧，这个长度较长，需要确保合适厚度的模具能够从一侧至另一侧自始立于在装饰面板1上而不倒伏，模具过窄的话就很难保证其在装饰面板1的竖直立于装饰面板1上的状态进而影响涂胶的正常进行。在向装饰面板1后侧涂胶的过程中，由于模具的遮挡，使胶只能涂抹在贴合区2内，而模具遮挡的部分没有胶，这样就形成了排气区3。也就是说，排气区3的细条形状正是模具与装饰面板1接触的接触面所形成的形状。需要注意的是，排气区3的至少一侧与装饰面板1的一端连通，较佳实施例为仅一侧连通。这样即保证装饰面板1与面板6在粘贴的过程中空气的气泡通过排气区3顺利排出两板之间，也尽可能地减少灰尘通过排气区3的缝隙进入到两板之间，比如可能会粘到贴合区2的胶体上，影响粘贴效果。装饰面板1与面板6粘合在一起后，贴合区2的胶体不会散溢到排气区3中，排气区3始终保持中空状态。换句话说，装饰面板1与面板6并不是完全粘和在一起的，而是有均匀/不均匀分布的间隙的。

将贴合区2与排气区3设计成这样间隔设置，是为了使装饰面板1与面板6在粘贴的过程中，空气可以通过排气区3顺畅排出两板粘结后构成的一体部件之外。这样能保证装饰面板1与面板6粘贴后不会出现起翘，解决了面板6表面由于内侧存在的空气所导致的鼓包问题。这样的制造工艺容易实现，可以减少原材料的使用，有效降低了生产成本，且方便易行、便于制造和推广。

装饰面板1后侧的偏下的中部位置开设显示区4，用于显示空调机在运行过程中的各项参数，比如，制冷/制热/除湿的工作模式、送风的风量、风速、风向、温度、定时、增/减、锁定等内容。

显示区周围的排气区5面积有限，由若干窄边构成，并围绕、紧挨在显示区4的四周。显示区周围的排气区5内不涂胶，以保持显示区4周边的清洁。这样做，一方面防止在粘贴过程中胶散溢到显示区4中，同时也便于在装饰面板1与面板6在粘贴过程中，空气通过显示区周围的排气区5排出。

通过本实用新型实施例所述的槽状排气区3在装饰面板1上的设置，极大地保证了装饰面板1和面板6贴合的效果，使空调的面板6与装饰面板1的粘接更为环保、合理，降低了生产成本。在保证粘贴牢靠的前提下，由于面板6上鼓包的消失，确保空调器外部的美观性不会随着时间的流逝被破坏。

图2是面板6的示意图。重点在于，面板6靠下的中部位置、相对于装饰面板1下侧的显示区4的位置同样设计一个长方形的开口，构成面板上的显示外框7。其与装饰面板1上的显示区4的开口位置完全对应，且大小相同，用以显示空调机工作时的各个参数，供用户参考。当装饰面板1与面板6粘合在一起的时候，面板上的显示外框7及四周的部分均是没有胶的。

装饰面1与面板6如此粘贴配合后，由于两个板之间的空气已经通过槽状的排气区3排出，致使在生产装配之初和销售之后，面板6上不容易出现鼓包，外观良好、装配简单、节约成本。

图3是装饰面板1和面板6粘合在一起时的侧视图。从图中可以看出，装饰面板1位于面板6的外侧，全包覆在面板6上。

参考上述图1-3，可以总结将装饰面板1和面板6进行粘贴的方法，所述方法的步骤为：

步骤一、将空调器面板6放置在工作台上；

步骤二、将空调器装饰面板1放置在工作台上；

步骤三、在装饰面板1的后侧等间隔/不等间隔地放置长条形模具；

步骤四、开始在装饰面板1的后侧进行涂胶；

步骤五、在涂胶的过程中，避开模具安放的位置，同时还要避开显示区4和显示区周围的排气区5的位置，未涂胶的部分构成排气区3；

步骤六、排气区3至少一侧与外部连通；

步骤七、如此这般，避开步骤五所述的三部分进行涂胶，直到装饰面板1后侧除所述部分以外的区域全部涂上胶体，涂胶区域构成贴合区2；

步骤八、将装饰面板1的后侧朝下，从一端逐渐粘贴至另一端，以覆盖在面板6上；

步骤九、按压装饰面板1，使得粘贴过程中两板之间的气泡通过未涂胶的部分，即，排气区3排出；

步骤十、装饰面板1与面板6紧密粘合在一起。

上述步骤中，由于长条形模具的使用，导致未涂胶的区域呈长条状下凹槽结构，所述凹槽的宽度，即为模具的宽度，宽度在3-20mm之间选取。凹槽的厚度即为涂抹的胶体的厚度。

排气区3的个数可以根据装饰面板1从上沿至下沿的宽度确定，可以是两个、三个或者更多。

步骤三中，有两种使用模具的方法。一种是将多个模具全部摆在装饰面板1合适的位置，并予以支撑使其不倒，然后开始涂胶。另外一种方法是，一次只使用一个模具，在装饰面板1上的一部分进行涂胶，然后将模具摆放到下一个合适的位置，再在其周边涂胶，如此反复，直到将胶按照原定要求涂敷在装饰面板1的贴合区2中。

步骤八中，也可以是面板6的后侧朝下，从一端开始，向装饰面板1的另一端靠近，逐渐进行贴合，直到两个板完全贴紧为止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。